吊坠制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊坠，包括：吊坠本体，所述吊坠本体包括装饰面、侧面和底面，所述装饰面与所述底面相对设置，所述装饰面上分布有凸起面和凹陷面，所述侧面位于所述装饰面与所述底面之间；装饰品，所述装饰品设置在所述装饰面上且位于所述装饰面的凹陷面所在的区域，所述装饰品远离所述装饰面的一侧所在的水平高度低于所述装饰面的凸起面的最高位的水平高度。本实用新型专利技术上述实施例提供的吊坠，能够减小装饰品受到的摩擦力，避免装饰品直接被过大的力作用而使装饰品从装饰面脱落。大的力作用而使装饰品从装饰面脱落。大的力作用而使装饰品从装饰面脱落。

【技术实现步骤摘要】
吊坠


[0001]本技术涉及首饰
，特别是涉及吊坠。

技术介绍

[0002]在现有的首饰制造过程中需要经过银版压胶膜、唧蜡、镶石、种蜡树、倒模、抛模、电镀和装配的过程，在整个加工制造过程中有需要保证各个步骤的可靠性才能够获得完整的首饰成品。而在这个过程中，执模过程中容易对镶入的部件进行破坏，导致良品率下降，影响产品品质。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对镶入部件容易被加工过程破坏的问题，提供一种能够在加工过程中提升镶入部件稳定性的吊坠。
[0004]为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种吊坠，包括：吊坠本体，所述吊坠本体包括装饰面、侧面和底面，所述装饰面与所述底面相对设置，所述装饰面上分布有凸起面和凹陷面，所述侧面位于所述装饰面与所述底面之间；装饰品，所述装饰品设置在所述装饰面上且位于所述装饰面的凹陷面所在的区域，所述装饰品远离所述装饰面的一侧所在的水平高度低于所述装饰面的凸起面的最高位的水平高度。
[0005]本技术上述实施例提供的吊坠，通过将吊坠本体的装饰面设置成凸起面和凹陷面结合的方式，可以增加吊坠的立体效果，同时也更有利于进行加工。将装饰品设置在凹陷面所在的区域更加方便镶嵌定位，同时由于吊坠加工过程涉及到抛光加工过程，在抛光过程中抛光件会对吊坠的装饰面进行摩擦，而在这个过程中将会产生较大的摩擦力。在抛光过程中，必然会接触到装饰品，对装饰品进行摩擦，将装饰品设置在凹陷面所在的区域，在进行摩擦时凹陷面的周壁会将抛光件进行支撑，摩擦力并不会全部作用于装饰品，能够减小装饰品受到的摩擦力，避免装饰品直接被过大的力作用而使装饰品从装饰面脱落。由于装饰品设置在凹陷面中，在抛光加工过程中，装饰品将被凹陷面的底壁和/或周壁进行支撑，多个壁面进行支撑，能够是装饰品受力更加均匀，在加工时被破坏的可能更小。
[0006]在其中一个实施例中，所述装饰品的数量为多个，多个所述装饰品分布设置在所述装饰面的凹陷面上。通过将装饰品的数量设置成多个，可以通过多个装饰品的组合配置形成多种不同的图案，组合形式多样，通过不同的组合搭配出多种效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述装饰品包括多个装饰件和多个限位钉，所述装饰件的粒径大于所述限位钉的粒径，所述限位钉用于限定所述装饰件的位置。装饰件和限位钉的配合可以实现更好的限位固定，使装饰件在装饰面上更加牢固，提升产品的品质。通过将装饰件和限位钉进行组合能够通过限位钉与装饰件的配合形成不同的效果，通过限位钉辅助装饰件的形式在进行组合之后可以形成更加丰富的图案，效果更加丰富。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位钉位于所述装饰件侧部，所述限位钉设置在所述装饰面上且与所述装饰件相抵。通过将限位钉设置在装饰面的方式，可以使限位钉进行比
较好的定位，通过限位钉对装饰件进行限位，限位钉可以更加牢靠。
[0009]在其中一个实施例中，至少部分所述吊坠本体上设有电镀层。在吊坠本体上形成电镀层的方式能够很好的提高耐磨性和抗腐蚀性等，能够有效的提升产品的品质。
[0010]在其中一个实施例中，所述装饰品在所述装饰面上的分布呈现星云状。将多个装饰品进行组成形成星云状图案，具有更好的装饰效果，而且能够很好的发挥多个装饰品组合的优势，与其他的饰品形成显著差异。
[0011]在其中一个实施例中，所述底面上设有凹坑，所述凹坑与所述装饰品对应设置。
[0012]通过在底面上设置与装饰品对应的凹坑，能够与装饰品进行很好的对应，在底面上同时形成较为显著的装饰效果。通过装饰面与底面的配合产生更加立体的装饰效果。
[0013]在其中一个实施例中，所述吊坠本体上设有贯穿孔，所述贯穿孔处设有所述装饰品，所述装饰品设置在所述装饰面的凸起面的最高位所在的水平面与所述底面所在的水平面之间。通过在吊坠本体上设置贯通孔，而后将装饰品设置在贯通孔处，能够提升吊坠本体的通透感。将吊坠本体贯通后设置装饰品可以对装饰品进行很好的包裹，在加工完成后产生更加立体的效果。
[0014]在其中一个实施例中，所述吊坠本体为金属材料制成。吊坠本体使用金属制造，在此基础上更易于加工。
[0015]在其中一个实施例中，所述装饰品为合成立方氧化锆颗粒。使用合成立方氧化锆颗粒作为装饰品能够保证材质的硬度，加工更加方便。
[0016]在其中一个实施例中，还包括吊挂件，所述吊挂件固定设置在所述吊坠本体的所述侧面。通过在吊坠本体上设置吊挂件可以方便对吊坠本体进行吊挂。使吊坠的使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为吊坠主视图；
[0018]图2为吊坠后视图；
[0019]图3为吊坠剖面示意图。
[0020]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021]1吊坠本体，11装饰面，12侧面，13底面，14贯穿孔；
[0022]2装饰品，21装饰件，22限位钉。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例。
[0026]在吊坠加工过程中往往需要经过多个步骤，而在整个过程中只有相互配合才能够
达到比较好的加工效果。现在的吊坠加工过程包括了制版过程和批量生产过程。在制版过程中，需要经过手绘过程以及3D设计过程，然后通过打印机喷蜡模，之后进行倒模和执模，在执模过程中会进行打磨、抛光和修正的过程。在批量生产过程中会进行银版压制胶模，通过一个银版压制多个相同的胶模，然后进行唧蜡，向胶模内部注蜡，在冷却后去除蜡模，而后进行镶石，之后种蜡树、倒模、电镀完成整个过程，装配之后进行交货。
[0027]本技术的实施例提供了一种吊坠，包括：吊坠本体1，吊坠本体1包括装饰面11、侧面12和底面13，装饰面11与底面13相对设置，装饰面11上分布有凸起面和凹陷面，侧面12位于装饰面11与底面13之间；装饰品2，装饰品2设置在装饰面11上且位于装饰面11的凹陷面所在的区域，装饰品2远离装饰面11的一侧所在的水平高度低于装饰面11的凸起面的最高位的水平高度。
[0028]本技术上述实施例提供的吊坠，通过将吊坠本体1的装饰面11设置成凸起面和凹陷面结合的方式，可以增加吊坠的立体效果，同时也更有利于进行加工。将装饰品2设置在凹陷面所在的区域更加方便镶嵌定位，同时由于吊坠加工过程涉及到抛光加工过程，在抛光过程中抛光件会对吊坠的装饰面11进行摩擦，而在这个过程中将会产生较大的摩擦力。在抛光过程中，必然会接触到装饰品2，对装饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊坠，其特征在于，包括：吊坠本体(1)，所述吊坠本体(1)包括装饰面(11)、侧面(12)和底面(13)，所述装饰面(11)与所述底面(13)相对设置，所述装饰面(11)上分布有凸起面和凹陷面，所述侧面(12)位于所述装饰面(11)与所述底面(13)之间；装饰品(2)，所述装饰品(2)设置在所述装饰面(11)上且位于所述装饰面(11)的凹陷面所在的区域，所述装饰品(2)远离所述装饰面(11)的一侧所在的水平高度低于所述装饰面(11)的凸起面的最高位的水平高度。2.根据权利要求1所述的吊坠，其特征在于，所述装饰品(2)的数量为多个，多个所述装饰品(2)分布设置在所述装饰面(11)的凹陷面上。3.根据权利要求2所述的吊坠，其特征在于，所述装饰品(2)包括装饰件(21)和限位钉(22)，所述装饰件(21)的粒径大于所述限位钉(22)的粒径，所述限位钉(22)用于限定所述装饰件(21)的位置。4.根据权利要求3所述的吊坠，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：菲利普，
申请(专利权)人：柏丽德珠宝广州有限公司，
类型：新型
国别省市：