本实用新型专利技术属于碳素的加工处理技术领域，尤其是一种碳素粉碎防溅装置，针对了对碳素材料粉碎效果不佳与防飞溅效果较差的问题，现提出如下方案，其包括粉碎罐，粉碎罐的两侧侧壁之间转动连接有粉碎轴，粉碎轴的外表面固定有四个呈对称设置的粉碎杆，粉碎罐的一侧固定有转动电机，粉碎轴的一端延伸至粉碎罐的外侧与转动电机的输出端固定；本实用新型专利技术中通过齿轮与转动轮的转动，粉碎杆与粉碎轮会对碳素材料进行粉碎，破碎杆会进行第三层粉碎，提高该装置的粉碎效率，在进行粉碎的过程中，碳素材料会在粉碎杆的作用下产生飞溅，滑动板会对进料口进行密封，密封板会对出料口进行密封，防止碳素材料飞溅出粉碎罐的内部。碳素材料飞溅出粉碎罐的内部。碳素材料飞溅出粉碎罐的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素粉碎防溅装置
[0001]本技术涉及碳素的加工处理
，尤其涉及一种碳素粉碎防溅装置。
技术介绍
[0002]炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，具有轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等特点。
[0003]碳素材料在生活中比较常见，碳素在进行加工处理时，首先需要经过粉碎处理，在粉碎时需要使用粉碎装置，通常的粉碎装置一般采用粉碎刀片进行粉碎，切割刀片在粉碎的过程中对体积过与打的碳素材料，经过一次刀片的粉碎不能彻底将其粉碎，导致了粉碎后的碳素材料容易四处飞散，造成浪费，在粉碎时对碳素材料粉碎效果不佳与防飞溅效果较差。
[0004]因此，需要一种碳素粉碎防溅装置，用以解决对碳素材料粉碎效果不佳与防飞溅效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种碳素粉碎防溅装置，解决了对碳素材料粉碎效果不佳与防飞溅效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳素粉碎防溅装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的两侧侧壁之间转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面固定有四个呈对称设置的粉碎杆，所述粉碎罐的一侧固定有转动电机，所述粉碎轴的一端延伸至粉碎罐的外侧与转动电机的输出端固定，所述粉碎轴的外表面固定有齿轮，所述齿轮位于粉碎罐的外侧，所述粉碎罐的内部位于粉碎轴的上方转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定有两个呈对称设置的粉碎轮，所述粉碎罐的内部位于粉碎轴的下方转动连接有破碎轴，所述破碎轴的外表面固定有多个呈对称设置的破碎杆，所述转动轴与破碎轴的一端延伸至粉碎罐的外侧固定有转动轮，所述齿轮与两个转动轮的外表面设置有传送带，所述粉碎罐的顶部开设有进料口，所述粉碎罐的一侧侧壁设置有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定有滑动板，所述滑动板的底端固定有导流板，所述破碎杆位于粉碎罐的外侧的一端外表面固定有偏心轮，所述移动杆的底端固定有密封板，所述粉碎罐的底端开设有出料口，所述粉碎罐的一侧侧壁设置有敲打组件。
[0007]优选的，所述敲打组件包括粉碎罐的一侧侧壁固定有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与固定套的一端固定，所述滑动杆的一端固定有敲打杆，所述敲打杆的两端固定有两个呈对称设置的敲打球。
[0008]优选的，所述滑动杆的一端外表面截面为圆弧面，所述偏心轮与滑动杆的接触面
为相适配的圆弧面，所述敲打球的外表面截面为圆形面。
[0009]优选的，所述转动轮的截面大小与齿轮的截面大小相等，所述转动轮与齿轮位于同一水平面上。
[0010]优选的，所述密封板的截面长度大于进料口的截面长度，所述密封板的截面长度大于出料口的截面长度。
[0011]优选的，所述导流板与滑动板的下表面呈倾斜设置，所述滑动板与密封板均与粉碎罐的一侧侧壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过齿轮与转动轮的转动，使粉碎杆与粉碎轮会对碳素材料进行粉碎，破碎杆会对其进行第三层粉碎，使碳素材料在粉碎的过程中更加的彻底，提高该装置的粉碎效率，在进行粉碎的过程中，碳素材料会在粉碎杆的作用下产生飞溅，导流板会在与碳素材料在进行碰撞时，将其反弹回粉碎罐的中部，滑动板会对进料口进行密封，密封板会对出料口进行密封，防止碳素材料飞溅出粉碎罐的内部。
[0014]2、本技术中通过敲打组件的设置，滑动杆会在偏心轮的作用下，带动伸缩弹簧与敲打杆进行移动，敲打杆在进行移动时会带动敲打球进行移动，敲打球会对粉碎罐的内部进行敲打，防止碳素材料粘连在粉碎罐的内部造成浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种碳素粉碎防溅装置的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种碳素粉碎防溅装置的主视局部示意图。
[0018]图中：1、粉碎罐；2、粉碎轴；3、粉碎杆；4、转动电机；5、齿轮；6、转动轴；7、粉碎轮；8、破碎轴；9、破碎杆；10、转动轮；11、传送带；12、进料口；13、滑动套；14、移动杆；15、滑动板；16、导流板；17、偏心轮；18、密封板；19、出料口；20、敲打组件；21、固定套；22、滑动杆；23、伸缩弹簧；24、敲打杆；25、敲打球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种碳素粉碎防溅装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1的两侧侧壁之间转动连接有粉碎轴2，粉碎轴2的外表面固定有四个呈对称设置的粉碎杆3，粉碎罐1的一侧固定有转动电机4，粉碎轴2的一端延伸至粉碎罐1的外侧与转动电机4的输出端固定，粉碎轴2的外表面固定有齿轮5，齿轮5位于粉碎罐1的外侧，粉碎罐1的内部位于粉碎轴2的上方转动连接有转动轴6，转动轴6的外表面固定有两个呈对称设置的粉碎轮7，粉碎罐1的内部位于粉碎轴2的下方转动连接有破碎轴8，破碎轴8的外表面固定有多个呈对称设置的破碎杆9，转动轴6与破碎轴8的一端延伸至粉碎罐1的外侧固定有转动轮10，齿轮5与两个转动轮10的外表面设置有传送带11，粉碎罐1的顶部开设有进料口12，粉碎罐1的一侧侧壁设置有滑动套13，滑动套13的内部滑动连接有移动杆14，移动杆14的顶端固定有滑动板15，滑动板15的底
端固定有导流板16，破碎杆9位于粉碎罐1的外侧的一端外表面固定有偏心轮17，移动杆14的底端固定有密封板18，粉碎罐1的底端开设有出料口19，粉碎罐1的一侧侧壁设置有敲打组件20，通过齿轮5与转动轮10的转动，破碎杆9与粉碎轮7会对碳素材料进行粉碎，破碎杆9会对其进行第三层粉碎，使碳素材料在粉碎的过程中更加的彻底，提高该装置的粉碎效率。
[0021]敲打组件20包括粉碎罐1的一侧侧壁固定有固定套21，固定套21的内部滑动连接有滑动杆22，滑动杆22的外表面滑动套13接有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23的一端与固定套21的一端固定，滑动杆22的一端固定有敲打杆24，敲打杆24的两端固定有两个呈对称设置的敲打球25，滑动杆22的一端外表面截面为圆弧面，偏心轮17与滑动杆22的接触面为相适配的圆弧面，敲打球25的外表面截面为圆形面，滑动杆22会在偏心轮17的作用下，带动伸缩弹簧23与敲打杆24进行移动，敲打杆24在进行移动时会带动敲打球25进行移动，敲打球25会对粉碎罐1的内部进行敲打，防止碳素材料粘连在粉碎罐1的内部造成浪费。
[0022]转动轮10的截面大小与齿轮5的截面大小相等，转动轮10与齿轮5位于同一水平面上，密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素粉碎防溅装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于，所述粉碎罐(1)的两侧侧壁之间转动连接有粉碎轴(2)，所述粉碎轴(2)的外表面固定有四个呈对称设置的粉碎杆(3)，所述粉碎罐(1)的一侧固定有转动电机(4)，所述粉碎轴(2)的一端延伸至粉碎罐(1)的外侧与转动电机(4)的输出端固定，所述粉碎轴(2)的外表面固定有齿轮(5)，所述齿轮(5)位于粉碎罐(1)的外侧，所述粉碎罐(1)的内部位于粉碎轴(2)的上方转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面固定有两个呈对称设置的粉碎轮(7)，所述粉碎罐(1)的内部位于粉碎轴(2)的下方转动连接有破碎轴(8)，所述破碎轴(8)的外表面固定有多个呈对称设置的破碎杆(9)，所述转动轴(6)与破碎轴(8)的一端延伸至粉碎罐(1)的外侧固定有转动轮(10)，所述齿轮(5)与两个转动轮(10)的外表面设置有传送带(11)，所述粉碎罐(1)的顶部开设有进料口(12)，所述粉碎罐(1)的一侧侧壁设置有滑动套(13)，所述滑动套(13)的内部滑动连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的顶端固定有滑动板(15)，所述滑动板(15)的底端固定有导流板(16)，所述破碎杆(9)位于粉碎罐(1)的外侧的一端外表面固定有偏心轮(17)，所述移动杆(14)的底端固定有密封板(18)，所述粉碎罐(1)的底端开设有出料口(19)，所述粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，胡广清，
申请(专利权)人：石嘴山市长城碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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