一种具有排废机构的双面胶模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排废机构的双面胶模切机，包括模切加工台和顶轴机箱，所述模切加工台与顶轴机箱之间设置有模切加工槽，且模切加工台与顶轴机箱设置为一体式结构，所述模切加工槽的内部设置有模切支撑横台，且模切支撑横台与模切加工台通过螺栓连接，所述模切支撑横台两端的上方设置有束位框，且束位框与模切支撑横台通过螺栓连接。该具有排废机构的双面胶模切机，金属板面的外表面设置有排料槽口，被剔料工作轴剔除的边料会落入到排料槽口中，排料槽口延伸至边料收集箱的内部，所以从排料槽口落下的边料会进入到模切支撑横台下方的边料收集箱中，等待加工完成后直接对边料收集箱内部的边料清理即可。料收集箱内部的边料清理即可。料收集箱内部的边料清理即可。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排废机构的双面胶模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种具有排废机构的双面胶模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有的双面胶在模切的过程中经常会出现切割后的边料粘粘在主料上，这时边料便需要人工介入的方式来将其与主料分离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有排废机构的双面胶模切机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的双面胶在模切的过程中经常会出现切割后的边料粘粘在主料上，这时边料便需要人工介入的方式来将其与主料分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排废机构的双面胶模切机，包括模切加工台和顶轴机箱，所述模切加工台与顶轴机箱之间设置有模切加工槽，且模切加工台与顶轴机箱设置为一体式结构，所述模切加工槽的内部设置有模切支撑横台，且模切支撑横台与模切加工台通过螺栓连接，所述模切支撑横台两端的上方设置有束位框，且束位框与模切支撑横台通过螺栓连接，所述模切支撑横台一端的上方设置有剔料工作轴，且剔料工作轴与模切支撑横台通过螺栓连接，所述剔料工作轴的顶部设置有同步电机，且同步电机与剔料工作轴电性连接，所述剔料工作轴的内侧设置有电控剔料架，且电控剔料架通过复位收纳槽与剔料工作轴连接。
[0006]优选的，所述电控剔料架包括弯折板件和半圆轴块，且弯折板件与半圆轴块设置为一体式结构，所述半圆轴块的内部设置有电控转轴，且半圆轴块通过电控转轴与复位收纳槽转动连接。
[0007]优选的，所述模切支撑横台的外表面设置有金属板面，且金属板面与模切支撑横台通过螺栓连接，所述金属板面的外表面设置有排料槽口，且排料槽口位于剔料工作轴的下方。
[0008]优选的，所述模切支撑横台的下方设置有边料收集箱，且边料收集箱与模切支撑横台通过螺栓连接，所述排料槽口延伸至边料收集箱的内部。
[0009]优选的，所述顶轴机箱的下方设置有液压驱动杆件，且液压驱动杆件的下方设置有模切压板，所述模切压板通过液压驱动杆件与顶轴机箱伸缩连接。
[0010]优选的，所述模切压板下方的两侧均设置有金属限位框架，且金属限位框架与模切支撑横台通过螺栓连接，所述金属限位框架的两端均设置有感应光栅组件，且感应光栅组件与模切支撑横台通过支架连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有排废机构的双面胶模切机，经过模切压板裁切的双面胶会移动到剔料工作轴的下方，剔料工作轴的内侧设置有多个电控剔料架，电控剔料架是由弯折板件和半圆轴块组成，在在半圆轴块的内部设置有电控转轴，半圆轴块可以沿着复位收纳槽的中心处进行转动，随后通过同步电机控制电控剔料架向下进行弹压操作将边料从主料上剔除；
[0013]2、该具有排废机构的双面胶模切机，金属板面的外表面设置有排料槽口，被剔料工作轴剔除的边料会落入到排料槽口中，排料槽口延伸至边料收集箱的内部，所以从排料槽口落下的边料会进入到模切支撑横台下方的边料收集箱中，等待加工完成后直接对边料收集箱内部的边料清理即可。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剔料工作轴结构示意图；
[0016]图3为本技术的电控剔料架结构示意图；
[0017]图4为本技术的模切支撑横台结构示意图。
[0018]图中：1、模切加工台；2、顶轴机箱；3、模切加工槽；4、模切支撑横台；5、束位框；6、感应光栅组件；7、剔料工作轴；8、同步电机；9、金属限位框架；10、模切压板；11、液压驱动杆件；12、边料收集箱；13、电控剔料架；14、复位收纳槽；15、弯折板件；16、半圆轴块；17、电控转轴；18、金属板面；19、排料槽口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有排废机构的双面胶模切机，包括模切加工台1和顶轴机箱2，模切加工台1与顶轴机箱2之间设置有模切加工槽3，且模切加工台1与顶轴机箱2设置为一体式结构，增强稳定性，模切加工槽3的内部设置有模切支撑横台4，且模切支撑横台4与模切加工台1通过螺栓连接，双面胶需要从模切支撑横台4的一端移动至另一端，模切支撑横台4两端的上方设置有束位框5，且束位框5与模切支撑横台4通过螺栓连接，束位框5可以对两端的双面胶进行限位固定，防止其在输送的过程中出现偏移的情况，模切支撑横台4一端的上方设置有剔料工作轴7，剔料工作轴7位于出料端一侧，经过模切压板10裁切的双面胶会移动到剔料工作轴7的下方，随后通过剔料工作轴7下压的方式将边料从主料上剔除，且剔料工作轴7与模切支撑横台4通过螺栓连接，剔料工作轴7的顶部设置有同步电机8，且同步电机8与剔料工作轴7电性连接，同步电机8可以控制电控剔料架13进行弹压操作，剔料工作轴7的内侧设置有电控剔料架13，且电控剔料架13通过复位收纳槽14与剔料工作轴7连接。
[0021]进一步的，电控剔料架13包括弯折板件15和半圆轴块16，且弯折板件15与半圆轴块16设置为一体式结构，半圆轴块16的内部设置有电控转轴17，且半圆轴块16通过电控转
轴17与复位收纳槽14转动连接，弯折板件15倾斜于半圆轴块16，半圆轴块16可以沿着复位收纳槽14的中心处进行转动，从而使弯折板件15与边料相接触，将其弹入到排料槽口19中。
[0022]进一步的，模切支撑横台4的外表面设置有金属板面18，且金属板面18与模切支撑横台4通过螺栓连接，金属板面18的外表面设置有排料槽口19，且排料槽口19位于剔料工作轴7的下方，被剔料工作轴7剔除的边料会落入到排料槽口19中。
[0023]进一步的，模切支撑横台4的下方设置有边料收集箱12，且边料收集箱12与模切支撑横台4通过螺栓连接，排料槽口19延伸至边料收集箱12的内部，从排料槽口19落下的边料会进入到模切支撑横台4下方的边料收集箱12中，等待加工完成后直接对边料收集箱12内部的边料清理即可。
[0024]进一步的，顶轴机箱2的下方设置有液压驱动杆件11，且液压驱动杆件11的下方设置有模切压板10，模切压板10通过液压驱动杆件11与顶轴机箱2伸缩连接，通过液压驱动杆件11来带动模切压板10进行下压和上升的操作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排废机构的双面胶模切机，包括模切加工台(1)和顶轴机箱(2)，其特征在于：所述模切加工台(1)与顶轴机箱(2)之间设置有模切加工槽(3)，且模切加工台(1)与顶轴机箱(2)设置为一体式结构，所述模切加工槽(3)的内部设置有模切支撑横台(4)，且模切支撑横台(4)与模切加工台(1)通过螺栓连接，所述模切支撑横台(4)两端的上方设置有束位框(5)，且束位框(5)与模切支撑横台(4)通过螺栓连接，所述模切支撑横台(4)一端的上方设置有剔料工作轴(7)，且剔料工作轴(7)与模切支撑横台(4)通过螺栓连接，所述剔料工作轴(7)的顶部设置有同步电机(8)，且同步电机(8)与剔料工作轴(7)电性连接，所述剔料工作轴(7)的内侧设置有电控剔料架(13)，且电控剔料架(13)通过复位收纳槽(14)与剔料工作轴(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有排废机构的双面胶模切机，其特征在于：所述电控剔料架(13)包括弯折板件(15)和半圆轴块(16)，且弯折板件(15)与半圆轴块(16)设置为一体式结构，所述半圆轴块(16)的内部设置有电控转轴(17)，且半圆轴块(16)通过电控转轴(17)与复位收纳槽(14)转动连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马增龙，
申请(专利权)人：昆山光大同创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：