一种复合型秸秆燃料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于秸秆加工装置技术领域，尤其是一种复合型秸秆燃料加工装置，针对现有技术中存在切割效率低，而且通常是切割和传送分为两个动力源控制，这样不仅提高制造成本和生产成本，还对能源造成浪费的问题，现提出如下方案，其包括加工座，所述加工座的内部设有安装腔室，且安装腔室为口字型，加工座的一侧开设有位于口字型中间的输送通道，本实用新型专利技术通过启动电机带动第二转杆转动，并通过带动凸轮转动对秸秆起到输送的效果，同时通过第二转杆带动第三转杆转动，进而带动切刀上下滑动，实现切割的效果，利用一个动力源实现两个功能，大大减小了制造成本和生产成本，也降低了能源的消耗，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型秸秆燃料加工装置


[0001]本技术涉及秸秆加工装置
，尤其涉及一种复合型秸秆燃料加工装置。

技术介绍

[0002]秸秆燃料是一种环保、清洁、可再生的新型燃料。秸秆燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、麦秸麦糠、树枝叶、甘草等压缩碳化成型的现代化清洁燃料，无需任何添加剂和粘结剂。即可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，秸秆燃料也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭，并且便于输送和储存。
[0003]目前在对秸秆进行成型加工前，都需要先将秸秆进行切割，以便于后期的加工，现有的秸秆切割装置切割效率低，而且通常是切割和传送分为两个动力源控制，这样提高了切割装置的制造成本和生产成本，并且对能源造成浪费，所以我们提出了一种复合型秸秆燃料加工装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在切割效率低，而且通常是切割和传送分为两个动力源控制，这样不仅提高制造成本和生产成本，还对能源造成浪费的缺点，而提出的一种复合型秸秆燃料加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合型秸秆燃料加工装置，包括加工座，所述加工座的内部设有安装腔室，且安装腔室为口字型，加工座的一侧开设有位于口字型中间的输送通道，输送通道相互远离的一侧内壁对称开设有两个通孔，且两个通孔均与安装腔室相连通，安装腔室的底部内壁对称转动连接有两个第二转杆，两个第二转杆的一侧均固定套设有凸轮，且两个凸轮的一侧分别贯穿对应通孔并延伸至输送通道内，加工座靠近凸轮的一侧外壁滑动连接有位于输送通道上方的滑动座，滑动座的内部对称设有两个传动腔室，两个传动腔室靠近加工座的一侧均贯穿转动连接有第三转杆，两个第三转杆的一侧均延伸至安装腔室内并分别与两个第二转杆传动连接，滑动座的底部固定连接有切刀，加工座的一侧外壁固定连接有位于输送通道下方的倾斜板，且倾斜板位于切刀的下方并与切刀相配合，加工座的一侧设有传送机构，且传送机构的一侧位于倾斜板的下方并与倾斜板相配合。
[0007]优选的，所述安装腔室的底部内壁固定连接有位于两个第二转杆之间的电机，电机竖直向上的输出轴上固定连接有第一转杆，且第一转杆的顶端与安装腔室的顶部内壁的一侧转动连接，第一转杆分别与两个第二转杆传动连接，启动电机带动第一转杆转动，可以同时带动两个第二转杆转动，进而为整个装置提供动力。
[0008]优选的，所述第一转杆的一侧与其中一个第二转杆的一侧均固定套设有齿轮，且两个齿轮相啮合，第一转杆的一侧与另一个第二转杆的一侧传动连接有同一个皮带，通过
两个齿轮的啮合和皮带的配合，可以带动两个第二转杆做相对转动。
[0009]优选的，两个所述传动腔室相互远离的一侧内壁和相互靠近的一侧内壁均设有齿槽，两个第三转杆的一侧分别延伸至对应传动腔室内并均固定套设有半齿轮，且两个半齿轮分别与同一传动腔室内的两个齿槽活动啮合，当第三转杆转动时，通过半齿轮与齿槽的活动啮合运动，可以带动滑动座上下滑动。
[0010]优选的，两个所述半齿轮的齿牙朝向呈相反设置，通过两个半齿轮的齿牙呈相反设置，可以保证滑动座的正常滑动，并且使滑动座上下滑动得更加的稳定。
[0011]优选的，两个所述第三转杆位于安装腔室内的一侧和两个第二转杆的一侧均固定套设有伞齿轮，且位于同一侧的第三转杆和第二转杆上的两个伞齿轮相啮合，当第二转杆转动时，通过两个伞齿轮的啮合运动，可以带动第三转杆转动。
[0012]本技术中，所述一种复合型秸秆燃料加工装置，首先将需要切割的秸秆放入输送通道内，同时启动电机带动第一转杆转动，可以同时带动两个第二转杆做相对转动，进而带动两个凸轮做相对转动，当两个凸轮相互靠近时，对秸秆进行挤压传送，以此实现自动输料的效果；
[0013]当两个第二转杆转动时，通过伞齿轮的啮合运动，可以同时带动两个第三转杆做相对转动，进而带动两个半齿轮做相对转动，同时两个半齿轮的齿牙又呈相反方向设置，所以可以带动滑动座间歇性的上下滑动，并且使滑动座上下滑动更具有稳定性，通过滑动座上下滑动可以带动切刀上下移动，以此实现对秸秆的自动切割效果；
[0014]通过一个电机同时可以实现自动送料和自动切割效果，大大节省了制造成本和生产成本，同时也降低了能源的消耗，提高了实用性。
[0015]本技术通过启动电机带动第二转杆转动，并通过带动凸轮转动对秸秆起到输送的效果，同时通过第二转杆带动第三转杆转动，进而带动切刀上下滑动，实现切割的效果，利用一个动力源实现两个功能，大大减小了制造成本和生产成本，也降低了能源的消耗，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种复合型秸秆燃料加工装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种复合型秸秆燃料加工装置的凸轮结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种复合型秸秆燃料加工装置的整体结构侧视图；
[0019]图4为本技术提出的一种复合型秸秆燃料加工装置的滑动座结构侧视剖视图。
[0020]图中：1加工座、2安装腔室、3输送通道、4通孔、5电机、6第一转杆、7第二转杆、8凸轮、9齿轮、10皮带、11滑动座、12传动腔室、13齿槽、14第三转杆、15半齿轮、16伞齿轮、17切刀、18倾斜板、19传送机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4，一种复合型秸秆燃料加工装置，包括加工座1，加工座1的内部设有安装腔室2，且安装腔室2为口字型，加工座1的一侧开设有位于口字型中间的输送通道3，输送通道3相互远离的一侧内壁对称开设有两个通孔4，且两个通孔4均与安装腔室2相连通，安装腔室2的底部内壁对称转动连接有两个第二转杆7，两个第二转杆7的一侧均固定套设有凸轮8，且两个凸轮8的一侧分别贯穿对应通孔4并延伸至输送通道3内，加工座1靠近凸轮8的一侧外壁滑动连接有位于输送通道3上方的滑动座11，滑动座11的内部对称设有两个传动腔室12，两个传动腔室12靠近加工座1的一侧均贯穿转动连接有第三转杆14，两个第三转杆14的一侧均延伸至安装腔室2内并分别与两个第二转杆7传动连接，滑动座11的底部固定连接有切刀17，加工座1的一侧外壁固定连接有位于输送通道3下方的倾斜板18，且倾斜板18位于切刀17的下方并与切刀17相配合，加工座1的一侧设有传送机构19，且传送机构19的一侧位于倾斜板18的下方并与倾斜板18相配合。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上进一步改进的：
[0026]本技术中，安装腔室2的底部内壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型秸秆燃料加工装置，包括加工座(1)，其特征在于，所述加工座(1)的内部设有安装腔室(2)，且安装腔室(2)为口字型，加工座(1)的一侧开设有位于口字型中间的输送通道(3)，输送通道(3)相互远离的一侧内壁对称开设有两个通孔(4)，且两个通孔(4)均与安装腔室(2)相连通，安装腔室(2)的底部内壁对称转动连接有两个第二转杆(7)，两个第二转杆(7)的一侧均固定套设有凸轮(8)，且两个凸轮(8)的一侧分别贯穿对应通孔(4)并延伸至输送通道(3)内，加工座(1)靠近凸轮(8)的一侧外壁滑动连接有位于输送通道(3)上方的滑动座(11)，滑动座(11)的内部对称设有两个传动腔室(12)，两个传动腔室(12)靠近加工座(1)的一侧均贯穿转动连接有第三转杆(14)，两个第三转杆(14)的一侧均延伸至安装腔室(2)内并分别与两个第二转杆(7)传动连接，滑动座(11)的底部固定连接有切刀(17)，加工座(1)的一侧外壁固定连接有位于输送通道(3)下方的倾斜板(18)，且倾斜板(18)位于切刀(17)的下方并与切刀(17)相配合，加工座(1)的一侧设有传送机构(19)，且传送机构(19)的一侧位于倾斜板(18)的下方并与倾斜板(18)相配合。2.根据权利要求1所述的一种复合型秸秆燃料加工装置，其特征在于，所述安装腔室(2)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家元，
申请(专利权)人：黄家元，
类型：新型
国别省市：