一种超薄冷凝风机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝风机领域，公开一种超薄冷凝风机，包括风机壳体（1）、风叶（2）和电机（3），风叶（2）包括外支撑框（21）、内支撑框（22）和若干个叶片（23），叶片（23）设置在外支撑框（21）与内支撑框（22）之间，内支撑框（22）具有框底（221）和环形的框壁（222），框底（221）与框壁（222）之间形成用于包围电机（3）的型腔，电机（3）安装在内支撑框（22）的型腔内；本实用新型专利技术将传统冷凝风机的电机外装式改变成内装式，使风机整体的厚度基本上由电机和风叶组合件的高度所决定，从而冷凝风机在结构改变变得更薄的基础上保证了原有的吸风、冷却效果。冷却效果。冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄冷凝风机


[0001]本技术涉及冷凝风机领域，尤其涉及一种超薄冷凝风机。

技术介绍

[0002]车用空调是现代汽车普遍配备的设施，目前一些车型的车用空调冷凝风机存在以下不足和缺陷，尤其是中大型车上使用的冷凝风机，现有技术中的此类风机叶轮的外径大，厚度薄，风机的风罩组件采用铁制框架钢丝网状结构，风罩部位的厚度也会做得非常厚，电机外装后需要有罩壳保护其顶部，因此其厚度主要由风机外壳决定，风机壳体的整体厚度非常厚，占用了大量的车内空间，因此需要一种方案来解决风机厚度过厚的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种超薄冷凝风机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种超薄冷凝风机，包括风机壳体、风叶和电机，风叶包括外支撑框、内支撑框和若干个叶片，叶片设置在外支撑框与内支撑框之间，内支撑框具有框底和环形的框壁，框底与框壁之间形成用于包围电机的型腔，电机安装在内支撑框的型腔内，风机壳体包括用于容置风叶的安装罩和用于固定风机壳体的安装板，电机的顶部高度不高于安装罩的顶部高度。电机采用内装式，电机的端盖与安装罩的固定板固定连接，而不是像以往的安装方式一样伸出安装罩外，因此大大减小了风机的厚度。
[0006]作为优选，安装罩包括网罩和设于网罩中央的固定板，电机包括固定连接的保护罩和端盖，保护罩容置在内支撑框的型腔内，端盖与固定板的内侧固定连接，端盖位于网罩内圈所在平面和内支撑框顶部的所在平面之间。
[0007]作为优选，叶片设置在内支撑框的顶部，叶片的底部位于框底的上方。叶片的位置仍然设置在风机壳体底部位置，相当于在现有技术的基础上电机、叶片的位置下移，保证了叶片的吸风效果仍然不会减弱，从而冷凝风机在结构改变变得更薄的基础上保证了原有的吸风、冷却效果。
[0008]作为优选，端盖的底部与框壁的顶部之间的距离d不大于2cm。
[0009]作为优选，风机壳体的顶部与底部之间的高度h不大于100mm。风机壳体的安装高度基本上由电机的高度所决定，在电机高度的基础上顶部底部再加上安装板的厚度和保护罩的厚度，成为本技术的风机壳体的高度，相较原来风机壳体厚度超过130mm，一般在135mm~150mm之间，将厚度大大变薄，风机壳体的厚度可以做到80mm左右，大大节约了安装空间。
[0010]作为优选，安装板与安装罩之间通过连接面板连接，安装板与连接面板的连接面位于安装板的顶部与底部之间。连接面板呈弧形，且弧度很小，由于外圈安装板的部分与连接面板处于同一水平面上，连接面板不占用风机壳体的厚度，叶片底部大致位于连接面板的顶部位置即为安装罩的底圈处，而安装板具有一定的高度，且安装板的底部低于叶片的
高度，实现叶片十分贴近风机壳体的底部但是不与底部接触的目的，使风机整体的厚度基本上由电机和风叶组合件的高度所决定。
[0011]作为优选，叶片的上表面为曲面，叶片的曲面与框壁的连接处采用圆弧过渡。
[0012]作为优选，电机与框底通过电机转轴可转动连接。
[0013]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将传统冷凝风机的电机外装式改变成内装式，使风机整体的厚度基本上由电机和风叶组合件的高度所决定，从而冷凝风机在结构改变变得更薄的基础上保证了原有的吸风、冷却效果；冷凝风机外壳大大变薄，重量也变轻，同时降低了制造成本，也利于运输和安装。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是图1中I
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I的剖面图。
[0016]图3是本技术风叶和风机组合的结构示意图。
[0017]图4是图3中G
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G的剖面图。
[0018]图5是本技术风叶的结构示意图。
[0019]图6是本技术风叶的底部结构示意图。
[0020]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—风机壳体、11—安装罩、111—网罩、112—固定板、12—安装板、13—连接面板、2—风叶、21—外支撑框、22—内支撑框、23—叶片、221—框底、222—框壁、3—电机、31—保护罩、32—端盖。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
实施例
[0022]一种超薄冷凝风机，如图1
‑
6所示，包括风机壳体1、风叶2和电机3，风叶2包括外支撑框21、内支撑框22和若干个叶片23，叶片23设置在外支撑框21与内支撑框22之间，内支撑框22具有框底221和环形的框壁222，框底221与框壁222之间形成用于包围电机3的型腔，电机3安装在内支撑框22的型腔内，风机壳体1包括用于容置风叶2的安装罩11和用于固定风机壳体1的安装板12，电机3的顶部高度不高于安装罩11的顶部高度。
[0023]安装罩11包括网罩111和设于网罩111中央的固定板112，电机3包括固定连接的保护罩31和端盖32，保护罩31容置在内支撑框22的型腔内，端盖32与固定板112的内侧固定连接，端盖32位于网罩111内圈所在平面和内支撑框22顶部的所在平面之间。
[0024]叶片23设置在内支撑框22的顶部，叶片23的底部位于框底221的上方。
[0025]端盖32的底部与框壁222的顶部之间的距离d不大于2cm。
[0026]风机壳体1的顶部与底部之间的高度h不大于100mm。
[0027]安装板12与安装罩11之间通过连接面板13连接，安装板12与连接面板13的连接面位于安装板12的顶部与底部之间。
[0028]叶片23的上表面为曲面，叶片23的曲面与框壁222的连接处采用圆弧过渡。
[0029]电机3与框底221通过电机转轴可转动连接。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄冷凝风机，包括风机壳体（1）、风叶（2）和电机（3），风叶（2）包括外支撑框（21）、内支撑框（22）和若干个叶片（23），叶片（23）设置在外支撑框（21）与内支撑框（22）之间，其特征在于：内支撑框（22）具有框底（221）和环形的框壁（222），框底（221）与框壁（222）之间形成用于包围电机（3）的型腔，电机（3）安装在内支撑框（22）的型腔内，风机壳体（1）包括用于容置风叶（2）的安装罩（11）和用于固定风机壳体（1）的安装板（12），电机（3）的顶部高度不高于安装罩（11）的顶部高度。2.根据权利要求1所述的一种超薄冷凝风机，其特征在于：安装罩（11）包括网罩（111）和设于网罩（111）中央的固定板（112），电机（3）包括固定连接的保护罩（31）和端盖（32），保护罩（31）容置在内支撑框（22）的型腔内，端盖（32）与固定板（112）的内侧固定连接，端盖（32）位于网罩（111）内圈所在平面和内支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐回，
申请(专利权)人：浙江琳瑞汽车电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：