一种用于芯片生产制造的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于芯片生产制造的打磨装置，包括外壳、打磨腔、上输送机构、电机一、下输送机构、从动带轮二、皮带二、清理盖和输入口等；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里在上输送机构和下输送机构中设置的弹性防滑块，能够确保零件向左输送的稳定性和可靠性，另外也能够使零件贴紧在打磨机构中的打磨带上进行打磨，从而提高了打磨质量；本实用新型专利技术中设置的两个打磨机构，能够依次对零件的下上面进行打磨，从而提高了打磨的效率；本实用新型专利技术中设置的水泵，能够将打磨腔下侧的冲洗液通过连接管输送给冲洗头对打磨机构中的打磨带表面进行冲洗以便去除打磨时产生的碎屑，从而提高了打磨的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯片生产制造的打磨装置

：
[0001]本技术涉及芯片生产制造设备
，特别涉及一种用于芯片生产制造的打磨装置。

技术介绍
：
[0002]芯片一般是指集成电路的载体，也是集成电路经过设计、制造、封装、测试后的结果，通常是一个可以立即使用的独立整体。“芯片”和“集成电路”这两个词经常混着使用，比如在大家平常讨论话题中，集成电路设计和芯片设计说的是一个意思，芯片行业、集成电路行业、IC行业往往也是一个意思。实际上，这两个词有联系，也有区别。集成电路实体往往要以芯片的形式存在，因为狭义的集成电路，是强调电路本身，比如简单到只有五个元件连接在一起形成的相移振荡器，当它还在图纸上呈现的时候，我们也可以叫它集成电路，当我们要拿这个小集成电路来应用的时候，那它必须以独立的一块实物，或者嵌入到更大的集成电路中，依托芯片来发挥他的作用，集成电路更着重电路的设计和布局布线，芯片更强调电路的集成、生产和封装；而芯片生产制造时需要用到打磨装置，而现有的打磨装置打磨效率比较低，另外打磨的质量也得不到保证。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于芯片生产制造的打磨装置，解决了现有的打磨装置打磨效率比较低，另外打磨的质量也得不到保证的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种用于芯片生产制造的打磨装置，其创新点在于：包括外壳、打磨腔、上输送机构、电机一、主动带轮、皮带一、从动齿轮一、挡板、排液壳体、冲洗头、连接管、打磨机构、输出口、集水腔、水泵、过滤网、隔板、下输送机构、从动带轮二、皮带二、清理盖和输入口；所述外壳内部设有打磨腔，所述外壳顶部中央固定连接有电机一，且电机一后侧输出轴上固定连接有主动带轮；所述上输送机构设在打磨腔右上侧，所述上输送机构左后侧轴上固定连接有从动齿轮一，且从动齿轮一通过皮带一与主动带轮相连接；所述打磨机构为两个，两个所述打磨机构分别设在打磨腔左上侧以及右下侧位置；所述打磨腔左侧中央开设有输出口，所述打磨腔右侧中央开设有输入口；所述排液壳体固定连接在外壳后侧外部中央左侧，所述排液壳体上方侧开口与打磨腔上侧相连通，所述排液壳体下方侧开口与打磨腔下侧相连通；所述挡板为数个，数个所述挡板呈横向排列固定连接在打磨腔中央左上侧，数个所述挡板底面均与打磨机构右上侧面相连；所述集水腔设在外壳左下侧内部，所述集水腔右侧开口通过过滤网与打磨腔左下侧相连通；所述隔板固定连接在打磨腔左下侧；所述下输送机构设在打磨腔左下侧，所述下输送机构右后侧轴上固定连接有从动带轮二，且从动带轮二通过交叉的皮带二与从动齿轮一相连接；所述冲洗头为两个，两个所述冲洗头分别固定连接在打磨腔左上侧以及右下侧位置，两个所述冲洗头出口均朝向对应的打磨机构，两个所述冲洗头入口均通过连接管与水泵出口相连接；所述水泵入口与集水腔下侧相连通；所述清理盖设在打磨腔右下侧开口处。
[0005]作为优选，所述下输送机构与上输送机构的结构一致，所述上输送机构的具体结构包括连接辊轮一、输送带、弹性防滑块、固定板一和连接辊轮二；所述连接辊轮一活动连接在打磨腔内部；所述连接辊轮二位于连接辊轮一一侧，所述连接辊轮二活动连接在打磨腔内部，所述连接辊轮二通过输送带与连接辊轮二相连接；所述输送带外部表面上均匀固定连接有若干个弹性防滑块；所述固定板一固定连接在打磨腔内部，所述固定板一底面与输送带内侧底面相连。
[0006]作为优选，所述打磨机构的具体结构包括从动辊轮、打磨带、固定板二、主动辊轮和电机二；所述从动辊轮活动连接在打磨腔内部；所述主动辊轮位于从动辊轮一侧，所述主动辊轮活动连接在打磨腔内部，所述主动辊轮通过打磨带与从动辊轮相连接，所述主动辊轮后侧中心与电机二输出轴固定连接，且电机二固定连接在外壳后侧外部；所述固定板二固定连接在打磨腔内部，所述固定板二底面与打磨带内侧底面相连。
[0007]作为优选，所述电机一为伺服电机或步进电机。
[0008]作为优选，所述挡板位于排液壳体上方侧开口正前侧。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里在上输送机构和下输送机构中设置的弹性防滑块，能够确保零件向左输送的稳定性和可靠性，另外也能够使零件贴紧在打磨机构中的打磨带上进行打磨，从而提高了打磨质量。
[0011](2)本技术中设置的两个打磨机构，能够依次对零件的下上面进行打磨，从而提高了打磨的效率。
[0012](3)本技术中设置的水泵，能够将打磨腔下侧的冲洗液通过连接管输送给冲洗头对打磨机构中的打磨带表面进行冲洗以便去除打磨时产生的碎屑，从而提高了打磨的质量。
[0013](4)本技术中设置的挡板和排液壳体，便于将左上侧的打磨机构打磨时产生的碎屑直接排放到打磨腔下侧，从而避免了影响零件打磨的质量。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为上输送机构的结构示意图。
[0016]图3为打磨机构的结构示意图。
[0017]1‑
外壳；2
‑
打磨腔；3
‑
上输送机构；4
‑
电机一；5
‑
主动带轮；6
‑
皮带一；7
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从动齿轮一；8
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挡板；9
‑
排液壳体；10
‑
冲洗头；11
‑
连接管；12
‑
打磨机构；13
‑
输出口；14
‑
集水腔；15
‑
水泵；16
‑
过滤网；17
‑
隔板；18
‑
下输送机构；19
‑
从动带轮二；20
‑
皮带二；21
‑
清理盖；22
‑
输入口；31
‑
连接辊轮一；32
‑
输送带；33
‑
弹性防滑块；34
‑
固定板一；35
‑
连接辊轮二；121
‑
从动辊轮；122
‑
打磨带；123
‑
固定板二；124
‑
主动辊轮；125
‑
电机二。
具体实施方式：
[0018]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于芯片生产制造的打磨装置，包括外壳1、打磨腔2、上输送机构3、电机一4、主动带轮5、皮带一6、从动齿轮一7、挡板8、排液壳体9、冲洗头10、连接管11、打磨机构12、输出口13、集水腔14、水泵15、过滤网16、隔板
17、下输送机构18、从动带轮二19、皮带二20、清理盖21和输入口22；所述外壳1内部设有打磨腔2，所述外壳1顶部中央固定连接有电机一4，且电机一4后侧输出轴上固定连接有主动带轮5；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于芯片生产制造的打磨装置，其特征在于：包括外壳(1)、打磨腔(2)、上输送机构(3)、电机一(4)、主动带轮(5)、皮带一(6)、从动齿轮一(7)、挡板(8)、排液壳体(9)、冲洗头(10)、连接管(11)、打磨机构(12)、输出口(13)、集水腔(14)、水泵(15)、过滤网(16)、隔板(17)、下输送机构(18)、从动带轮二(19)、皮带二(20)、清理盖(21)和输入口(22)；所述外壳(1)内部设有打磨腔(2)，所述外壳(1)顶部中央固定连接有电机一(4)，且电机一(4)后侧输出轴上固定连接有主动带轮(5)；所述上输送机构(3)设在打磨腔(2)右上侧，所述上输送机构(3)左后侧轴上固定连接有从动齿轮一(7)，且从动齿轮一(7)通过皮带一(6)与主动带轮(5)相连接；所述打磨机构(12)为两个，两个所述打磨机构(12)分别设在打磨腔(2)左上侧以及右下侧位置；所述打磨腔(2)左侧中央开设有输出口(13)，所述打磨腔(2)右侧中央开设有输入口(22)；所述排液壳体(9)固定连接在外壳(1)后侧外部中央左侧，所述排液壳体(9)上方侧开口与打磨腔(2)上侧相连通，所述排液壳体(9)下方侧开口与打磨腔(2)下侧相连通；所述挡板(8)为数个，数个所述挡板(8)呈横向排列固定连接在打磨腔(2)中央左上侧，数个所述挡板(8)底面均与打磨机构(12)右上侧面相连；所述集水腔(14)设在外壳(1)左下侧内部，所述集水腔(14)右侧开口通过过滤网(16)与打磨腔(2)左下侧相连通；所述隔板(17)固定连接在打磨腔(2)左下侧；所述下输送机构(18)设在打磨腔(2)左下侧，所述下输送机构(18)右后侧轴上固定连接有从动带轮二(19)，且从动带轮二(19)通过交叉的皮带二(20)与从动齿轮一(7)相连接；所述冲洗头(10)为两个，两个所述冲洗头(10)分别固定连接在打磨腔(2)左上侧以及右下侧位置，两个所述冲洗头(10)出口均朝向对应的打磨机构(12)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡美云，周想，杨阳，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：