一种玻璃干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃干燥器。本玻璃干燥器包括罐体，封盖在所述罐体上的罐盖，设置在所述罐体内的隔离瓷板，其中，所述罐盖呈倒锥形，罐盖内壁上设有向内凹陷的导流槽，所述导流槽周向放射状布设在罐盖内壁上，导流槽两侧自槽底平滑延伸至罐盖内壁表面；所述罐盖顶部设有磨口台，并于磨口台上周向开设若干快速释压孔，并于快速释压孔上方设有磨口重块。本种玻璃干燥器，克服了现有玻璃干燥器抽真空过程效率低以及干燥物调整操作繁琐的缺陷，其通过罐盖导流结构设计，一定程度上提高了腔内抽真空效率，并通过快速释压结构设计，能够方便快捷的对待干燥物进行中间调整。快捷的对待干燥物进行中间调整。快捷的对待干燥物进行中间调整。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃干燥器


[0001]本技术涉及实验设备领域，具体涉及一种玻璃干燥器。

技术介绍

[0002]玻璃干燥器是一种用于真空干燥的常用实验设备，相比于自然干燥，其能够提供密封的真空环境，加快物体的表面或内部的脱离。现有玻璃干燥器腔由于内部空间较大，导致内抽真空过程耗时长、效率低，另外在干燥过程中需要对待干燥物进行位置调整或翻面时，需要关闭和拆解负压装置，否则干燥器罐盖无法直接打开，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有玻璃干燥器抽真空过程效率低以及干燥物调整操作繁琐的缺陷，提供一种玻璃干燥器，其在提高腔内抽真空效率的同时，并通过快速释压结构设计，能够方便快捷的对待干燥物进行中间调整。
[0004]本玻璃干燥器包括罐体，封盖在所述罐体上的罐盖，设置在所述罐体内的隔离瓷板，其中，所述罐盖呈倒锥形，罐盖内壁上设有向内凹陷的导流槽，所述导流槽周向放射状布设在罐盖内壁上，导流槽两侧自槽底平滑延伸至罐盖内壁表面；所述罐盖顶部设有磨口台，并于磨口台上周向开设若干快速释压孔，并于快速释压孔上方设有磨口重块。干燥器通过负压接口连接真空装置，导流槽能够快速将干燥器内部上升气流由四周导向罐盖中央，进而提高抽真空效率；不必拆卸真空连接，可直接上提磨口重块，将空气经快速释压孔快速注入罐体内，即可开启罐盖进行调整干燥物调整。
[0005]为在保证封闭气密性的前提下，实现磨口重块对快速释压孔的快速开启和封闭，所述罐盖上部中央设有负压接口，并于负压接口上设有旋转止通阀，所述负压接口直管为接口，所述磨口重块套接在负压接口下部，并位于旋转止通阀下方。
[0006]为保证罐体与罐盖之间的气密性，所述罐体上沿和罐盖外沿均设有延伸磨口缘，所述罐体和罐盖上的延伸磨口缘的尺寸相等、磨口面相对。
[0007]为实现干燥剂与带干燥物的显著空间隔离，所述罐体下方向内收缩形成干燥剂容腔，所述隔离瓷板设置在燥剂容腔上方。
[0008]为便于干燥剂透入以及瓷板的取放，所述隔离瓷板外周开设有干燥剂通孔，隔离瓷板中央开设有一对长槽孔。
[0009]为减轻抽真空阶段干燥物随振动，所述罐体底面上设有缓冲胶垫。
[0010]本技术一种玻璃干燥器，克服了现有玻璃干燥器抽真空过程效率低以及干燥物调整操作繁琐的缺陷，其通过罐盖导流结构设计，一定程度上提高了腔内抽真空效率，并通过快速释压结构设计，能够方便快捷的对待干燥物进行中间调整。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术一种玻璃干燥器作进一步说明：
[0012]图1是本玻璃干燥器的主视平面结构示意图；
[0013]图2是本玻璃干燥器的俯视平面结构示意图；
[0014]图3是本玻璃干燥器的立体结构示意图；
[0015]图4是图3的俯视向爆炸图；
[0016]图5是图3的仰视向爆炸图。
[0017]图中：
[0018]1‑
罐体、2
‑
罐盖、3
‑
隔离瓷板、4
‑
延伸磨口缘；
[0019]11
‑
干燥剂容腔、12
‑
缓冲胶垫；21
‑
导流槽、22
‑
磨口台、23
‑
快速释压孔、24
‑
磨口重块、25
‑
负压接口、26
‑
旋转止通阀；31
‑
干燥剂通孔、32
‑
长槽孔。
具体实施方式
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]以下用具体实施例对本技术技术方案做进一步描述，但本技术的保护范围不限制于下列实施例。
[0023]实施方式1：如图1至5所示，本玻璃干燥器包括罐体1，封盖在所述罐体1上的罐盖2，设置在所述罐体1内的隔离瓷板3，其中，所述罐盖2呈倒锥形，罐盖2内壁上设有向内凹陷的导流槽21，所述导流槽21周向放射状布设在罐盖2内壁上，导流槽21两侧自槽底平滑延伸至罐盖2内壁表面；所述罐盖2顶部设有磨口台22，并于磨口台22上周向开设若干快速释压孔23，并于快速释压孔23上方设有磨口重块24。干燥器通过负压接口连接真空装置，导流槽能够快速将干燥器内部上升气流由四周导向罐盖中央，进而提高抽真空效率；不必拆卸真空连接，可直接上提磨口重块，将空气经快速释压孔快速注入罐体内，即可开启罐盖进行调整干燥物调整。
[0024]实施方式2：本玻璃干燥器所述罐盖2上部中央设有负压接口25，并于负压接口上设有旋转止通阀26，所述负压接口25直管为接口，所述磨口重块24套接在负压接口25下部，并位于旋转止通阀26下方。在保证封闭气密性的前提下，实现磨口重块对快速释压孔的快速开启和封闭。
[0025]实施方式3：本玻璃干燥器所述罐体1上沿和罐盖2外沿均设有延伸磨口缘4，所述罐体1和罐盖2上的延伸磨口缘4的尺寸相等、磨口面相对。用于保证罐体与罐盖之间的气密性。
[0026]实施方式4：本玻璃干燥器所述罐体1下方向内收缩形成干燥剂容腔11，所述隔离瓷板3设置在燥剂容腔11上方。用于实现干燥剂与带干燥物的显著空间隔离。所述隔离瓷板
3外周开设有干燥剂通孔31，隔离瓷板3中央开设有一对长槽孔32。便于干燥剂透入以及瓷板的取放。所述罐体1底面上设有缓冲胶垫12。用于减轻抽真空阶段干燥物随振动。
[0027]本玻璃干燥器克服了现有玻璃干燥器抽真空过程效率低以及干燥物调整操作繁琐的缺陷，其通过罐盖导流结构设计，一定程度上提高了腔内抽真空效率，并通过快速释压结构设计，能够方便快捷的对待干燥物进行中间调整。
[0028]以上描述显示了本技术的主要特征、基本原理，以及本技术的优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本技术的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃干燥器，其特征是：包括罐体(1)，封盖在所述罐体(1)上的罐盖(2)，设置在所述罐体(1)内的隔离瓷板(3)，其中，所述罐盖(2)呈倒锥形，罐盖(2)内壁上设有向内凹陷的导流槽(21)，所述导流槽(21)周向放射状布设在罐盖(2)内壁上，导流槽(21)两侧自槽底平滑延伸至罐盖(2)内壁表面；所述罐盖(2)顶部设有磨口台(22)，并于磨口台(22)上周向开设若干快速释压孔(23)，并于快速释压孔(23)上方设有磨口重块(24)。2.根据权利要求1所述的玻璃干燥器，其特征是：所述罐盖(2)上部中央设有负压接口(25)，并于负压接口上设有旋转止通阀(26)，所述负压接口(25)直管为接口，所述磨口重块(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小伟，王青军，崔鹏程，王莉莉，
申请(专利权)人：青岛有信检验检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：