为了解决现有技术中人工操作过程繁杂、效率低下且容易出现误差，无法获得一致性良好的产品的问题,本实用新型专利技术提出一种电感线圈焊接设备的上料裁切机构，载具通过载具移动定位装置输送至整形机构和剥漆机构，进行整形，整形完成后，进入剥漆机构进行剥漆处理；随后进行料片的上料裁切，本实用新型专利技术通过全线自动化的料片上料方式，降低了工人的工作强度，提高了电感线圈与料片的焊接效率，同时，避免了人工操作时由于容易出现误差，而无法获得一致性优良产品的问题；总的，本实用新型专利技术具有焊接效率高、操作便捷且自动化程度高的优点。操作便捷且自动化程度高的优点。操作便捷且自动化程度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈焊接设备的上料裁切机构
[0001]本技术涉及电感元件生产设备领域，较为具体的，涉及一种电感线圈焊接设备的上料裁切机构。
技术介绍
[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其包括线圈和磁芯，磁芯包裹线圈，线圈外部连接料片形成引线；现有的电感线圈在生产的过程中，特别是线圈与料片焊接时，大都是人工将料片放到已经放置有线圈的治具上，随后放入焊接设备中，实现电感线圈与料片的连接，焊接完成后，将完成焊接的料片取下，进行下一个料片的焊接，人工操作过程繁杂、效率低下且容易出现误差，无法获得一致性良好的产品；因此，为解决上述问题，开发一种操作便捷、自动化程度高的电感线圈焊接设备的上料裁切机构很有必要。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，为了解决现有技术中人工操作过程繁杂、效率低下且容易出现误差，无法获得一致性良好的产品的问题,本技术提出一种电感线圈焊接设备的上料裁切机构，载具通过载具移动定位装置输送至整形机构和剥漆机构，进行整形，整形完成后，进入剥漆机构进行剥漆处理；随后进行料片的上料裁切，本技术通过全线自动化的料片上料方式，降低了工人的工作强度，提高了电感线圈与料片的焊接效率，同时，避免了人工操作时由于容易出现误差，而无法获得一致性优良产品的问题；总的，本技术具有焊接效率高、操作便捷且自动化程度高的优点。
[0004]一种电感线圈焊接设备的上料裁切机构，包括机架1，所述机架1上表面左端设置有载具移动定位装置2，载具移动定位装置2的输出端设置有整形机构3和剥漆机构4，剥漆机构4的输出端设有料片的上料裁切机构5，上料裁切机构5的输出端连接有激光焊接机构6，激光焊接机构6的输出端设有顶出机构7，顶出机构7输出端连接有成品裁切模具8，成品裁切模具8的输出端设有下料机构9，所述下料机构9下端连接有输送机构，其特征在于：上料裁切机构5包括料架51、料片送料装置52、裁切机构53，料架51上设有卷带的料片，料架51的输出端设有料片送料装置52，料片送料装置52的输出端设有裁切机构53。
[0005]进一步的，整形机构3由对称的整形装置组成，上整形装置31和下整形装置32，上整形装置31的压力大于下整形装置32的压力，上整形装置31的下部四角设有预压的弹性组件33，通过弹性组件33对载具进行Z轴方向的定位。
[0006]进一步的，裁切机构53的输出端设有料片旋转移动机构54，料片旋转移动机构54包括：料片初定位装置541、料片精定位装置542、料片伺服模组543和料片移动机构544，上料裁切机构5的输出端设有料片初定位装置541，料片初定位装置541的上端设有料片伺服模组543，将料片旋转90
°
，料片初定位装置541的输出端设有料片精定位装置542，料片精定位装置542的上部连接有料片移动机构544。
[0007]进一步的，料架51的下部设有铜棒55，铜棒55与机器本体串联一个信号，当卷带搭
到铜棒55时，料架51就停止转动。
[0008]进一步的，料架51、料片送料装置52之间设有整直装置56，将原本有点弯曲或者起伏的卷带的料片通过整直装置56的轮子进行整平。
[0009]进一步的，整直装置56的前端设有光纤传感器57，光纤传感器57连接有料片送料装置52的伺服电机，由于料片上带有小孔，光纤传感器57可以将小孔的位置传送至料片送料装置52的伺服电机，使得料片可以精确的送入载具内。
[0010]进一步的，料片初定位装置541的前端设有光纤复检传感器58，当料片送入载具内后光纤复检传感器58进行料片的位置复检。
[0011]进一步的，裁切机构53位于料片初定位装置541的后端，裁切机构53与整直装置56支架之间设有导向装置59，用于控制料片的方向。
[0012]进一步的，激光焊接机构6包括第一激光焊接机构61和第二激光焊接机构62，一焊接机构和第二激光焊接机构62间隔平行设置，第一激光焊接机构616和第二激光焊接机构62均与载具垂直，第一激光焊接机构616位于电感线圈的其中一引线的上方，第二激光焊接机构62位于电感线圈的另一引线的上方，垂直焊接能量更集中，第一激光焊接机构616和第二激光焊接机构62采用电焊的方式把料片和电感线圈焊接。
[0013]进一步的，第一激光焊接机构616和第二激光焊接机构62从下至上均包括：激光焊接头63和三维调整座64，可调节X轴、Y轴和Z轴三个方向上的激光焊接头63的位置。
[0014]本技术的有益效果：本技术提出一种电感线圈焊接设备的上料裁切机构，载具通过载具移动定位装置2输送至整形机构3和剥漆机构4，进行整形，整形完成后，进入剥漆机构4进行剥漆处理；随后进行料片的上料裁切，本技术通过全线自动化的料片上料方式，降低了工人的工作强度，提高了电感线圈与料片的焊接效率，同时，避免了人工操作时由于容易出现误差，而无法获得一致性优良产品的问题；总的，本技术具有焊接效率高、操作便捷且自动化程度高的优点。
附图说明
[0015]图1为电感线圈焊接设备的上料裁切机构的结构示意图。
[0016]图2为电感线圈焊接设备的上料裁切机构的结构示意图。
[0017]图3为电感线圈焊接设备的上料裁切机构的结构示意图。
[0018]图4为电感线圈焊接设备的上料裁切机构的整形机构的结构示意图。
[0019]图5为电感线圈焊接设备的上料裁切机构的顶出机构的结构示意图。
[0020]图6为电感线圈焊接设备的上料裁切机构的激光焊接机构的结构示意图。
[0021]主要元器件说明:
[0022][0023][0024]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0025]描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
[0026]在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划
分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0027]同时，组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感线圈焊接设备的上料裁切机构，包括机架(1)，所述机架(1)上表面左端设置有载具移动定位装置(2)，载具移动定位装置(2)的输出端设置有整形机构(3)和剥漆机构(4)，剥漆机构(4)的输出端设有料片的上料裁切机构(5)，上料裁切机构(5)的输出端连接有激光焊接机构(6)，激光焊接机构(6)的输出端设有顶出机构(7)，顶出机构(7)输出端连接有成品裁切模具(8)，成品裁切模具(8)的输出端设有下料机构(9)，所述下料机构(9)下端连接有输送机构，其特征在于：上料裁切机构(5)包括料架(51)、料片送料装置(52)、裁切机构(53)，料架(51)上设有卷带的料片，料架(51)的输出端设有料片送料装置(52)，料片送料装置(52)的输出端设有裁切机构(53)。2.如权利要求1所述的电感线圈焊接设备的上料裁切机构，其特征在于：整形机构(3)由对称的整形装置组成，上整形装置(31)和下整形装置(32)，上整形装置(31)的压力大于下整形装置(32)的压力，上整形装置(31)的下部四角设有预压的弹性组件(33)，通过弹性组件(33)对载具进行Z轴方向的定位。3.如权利要求1所述的电感线圈焊接设备的上料裁切机构，其特征在于：裁切机构(53)的输出端设有料片旋转移动机构(54)，料片旋转移动机构(54)包括：料片初定位装置(541)、料片精定位装置(542)、料片伺服模组(543)和料片移动机构(544)，上料裁切机构(5)的输出端设有料片初定位装置(541)，料片初定位装置(541)的上端设有料片伺服模组(543)，将料片旋转90
°
，料片初定位装置(541)的输出端设有料片精定位装置(542)，料片精定位装置(542)的上部连接有料片移动机构(544)。4.如权利要求1所述的电感线圈焊接设备的上料裁切机构，其特征在于：料架(51)的下部设有铜棒(55)，铜棒(55)与机器本体串联一个信号，当卷带...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴振国，
申请(专利权)人：苏州迪旭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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