一种可伸缩的螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩的螺丝刀，包括刀柄、刀杆、伸缩机构、固定机构，其特征在于，所述刀柄内部开有安装槽，且安装槽末端开有贯穿刀柄的连接孔，连接孔尺寸与刀杆尺寸相适配，所述伸缩机构包括转动安装于安装槽内壁的伸缩槽、转动安装于伸缩槽内壁的安装盘、焊接于安装盘一侧外壁顶部与底部的安装板、焊接于安装板相邻两侧外壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的卡块。本实用新型专利技术中，电动伸缩杆驱动卡块移动，将卡块插入卡槽中对刀杆进行连接，驱动马达驱动伸缩槽转动带动安装盘移动，相比于传统装置，能根据需要拆装的螺丝长度合理调节螺丝刀的长度，不必准备不同长度的螺丝刀，节约成本，且携带方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的螺丝刀


[0001]本技术涉及螺丝刀
，尤其涉及一种可伸缩的螺丝刀。

技术介绍

[0002]螺丝刀，别名改锥、改刀、起子、旋凿，是用来拧转螺丝以使其就位的常用工具。螺丝刀通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，顺时针方向旋转为嵌紧，逆时针方向旋转则为松出，有一字、十字、六角螺丝刀等类型，利用的是杠杆和轮轴的工作原理。传统的螺丝刀主要由刀柄和刀杆组成，它的刀柄与刀杆为固定连接。
[0003]然而现有的螺丝刀结构简单，功能单一，无法根据实际需要对螺丝刀长度进行调节，当需要拧纵深较长的螺丝时短杆的螺丝刀无法使用，或需要拧距离较近的螺丝则长刀杆的螺丝刀又会觉得太长，造成在工作上很不方便。因此，一般工厂或家庭均备有不同长度的螺丝刀以便配合不同的使用要求，如此一来会造成不必要的成本浪费，且不便于外出工作时携带。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可伸缩的螺丝刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可伸缩的螺丝刀，包括刀柄、刀杆、伸缩机构、固定机构，其特征在于，所述刀柄内部开有安装槽，且安装槽末端开有贯穿刀柄的连接孔，连接孔尺寸与刀杆尺寸相适配，所述伸缩机构包括转动安装于安装槽内壁的伸缩槽、转动安装于伸缩槽内壁的安装盘、焊接于安装盘一侧外壁顶部与底部的安装板、焊接于安装板相邻两侧外壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的卡块。
[0007]优选的，所述刀柄远离安装盘一侧内壁开有驱动槽，且驱动槽内部安装有驱动马达，驱动马达的输出轴通过轴承与伸缩槽连接，所述刀杆外壁开有卡槽，且卡槽为圆形，卡槽尺寸与卡块尺寸相适配，所述卡块到安装盘靠近卡块一侧外壁的距离与刀杆末端到卡槽的距离相同。
[0008]优选的，所述固定机构包括转动安装于安装槽(3)内壁的螺栓(10)、转动连接于螺栓(10)末端的固定件(11)。
[0009]优选的，所述固定件为弧形，且固定件内壁设置有防滑垫，防滑垫尺寸与固定件尺寸相适配。
[0010]优选的，所述刀柄外壁包覆有摩擦垫，且摩擦垫尺寸与刀柄尺寸相适配，所述连接孔内壁设置有防护垫圈，且防护垫圈与刀杆相适配。
[0011]优选的，所述刀柄内壁开有凹槽，且凹槽内壁安装有蓄电池，蓄电池通过导线连接有开关，开关通过导线分别与驱动马达、电动伸缩杆、螺栓连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，将刀杆插入伸缩槽中，电动伸缩杆驱动卡块移动，将卡块插入卡槽中对刀杆进行连接，驱动马达驱动伸缩槽转动带动安装盘移动，相比于传统装置，能根据需要拆装的螺丝长度合理调节螺丝刀的长度，不必准备不同长度的螺丝刀，节约成本，且携带方便，实用性强；
[0014]2、螺栓转动带动固定件移动对刀杆进行固定，防滑垫增大摩擦，保持刀杆的稳定，防止刀杆在工作时转动，同时防滑垫对刀杆进行防护，防止刀杆直接与固定件接触导致刀杆磨损，延长刀杆使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可伸缩的螺丝刀的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可伸缩的螺丝刀的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可伸缩的螺丝刀的固定机构结构示意图。
[0018]图中：1刀柄、2刀杆、3安装槽、4伸缩槽、5安装盘、6安装板、7电动伸缩杆、8卡块、9驱动马达、10螺栓、11固定件、12防滑垫、13防护垫圈、14摩擦垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种可伸缩的螺丝刀，包括刀柄1、刀杆2、伸缩机构、固定机构，所述刀柄1内部开有安装槽3，且安装槽3末端开有贯穿刀柄1的连接孔，连接孔尺寸与刀杆2尺寸相适配，所述刀柄1外壁包覆有摩擦垫14，且摩擦垫14尺寸与刀柄1尺寸相适配，所述连接孔内壁设置有防护垫圈13，且防护垫圈13与刀杆2相适配，所述伸缩机构包括伸缩槽4、安装盘5、安装板6、电动伸缩杆7、卡块8、驱动马达9，所述伸缩槽4转动安装于安装槽3内壁，且安装盘5转动安装于伸缩槽4内壁，安装板6焊接于安装盘5一侧外壁顶部与底部，所述电动伸缩杆7焊接于安装板6相邻两侧外壁，且卡块8焊接于电动伸缩杆7末端，所述刀柄1远离安装盘5一侧内壁开有驱动槽，且驱动槽内部安装有驱动马达9，驱动马达9的输出轴通过轴承与伸缩槽4连接，所述刀杆2外壁开有卡槽，且卡槽为圆形，卡槽尺寸与卡块8尺寸相适配，所述卡块8到安装盘5靠近卡块8一侧外壁的距离与刀杆2末端到卡槽的距离相同，将刀杆2插入伸缩槽4中，电动伸缩杆7驱动卡块8移动，将卡块8插入卡槽中对刀杆2进行连接，驱动马达9驱动伸缩槽4转动带动安装盘5移动，相比于传统装置，能根据需要拆装的螺丝长度合理调节螺丝刀的长度，不必准备不同长度的螺丝刀，节约成本，且携带方便，实用性强；
[0021]所述固定机构包括螺栓10、固定件11、防滑垫12，所述螺栓11转动安装于安装槽3壁，且固定件11转动连接于螺栓10末端，所述固定件11为弧形，且固定件11内壁设置有防滑垫12，防滑垫12尺寸与固定件11尺寸相适配，螺栓10转动带动固定件11移动对刀杆2进行固定，防滑垫12增大摩擦，保持刀杆2的稳定，防止刀杆2在工作时转动，同时防滑垫12对刀杆2进行防护，防止刀杆2直接与固定件11接触导致刀杆2磨损，延长刀杆2使用寿命，所述刀柄1内壁开有凹槽，且凹槽内壁安装有蓄电池，蓄电池通过导线连接有开关，开关通过导线分别与驱动马达9、电动伸缩杆7、螺栓10连接。
[0022]工作原理：本技术中，将刀杆2插入伸缩槽4中，电动伸缩杆7驱动卡块8移动，将卡块8插入卡槽中对刀杆2进行连接，驱动马达9驱动伸缩槽4转动带动安装盘5移动，相比于传统装置，能根据需要拆装的螺丝长度合理调节螺丝刀的长度，不必准备不同长度的螺丝刀，节约成本，且携带方便，实用性强，螺栓10转动带动固定件11移动对刀杆2进行固定，防滑垫12增大摩擦，保持刀杆2的稳定，防止刀杆2在工作时转动，同时防滑垫12对刀杆2进行防护，防止刀杆2直接与固定件11接触导致刀杆2磨损，延长刀杆2使用寿命。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的螺丝刀，包括刀柄(1)、刀杆(2)、伸缩机构、固定机构，其特征在于，所述刀柄(1)内部开有安装槽(3)，且安装槽(3)末端开有贯穿刀柄(1)的连接孔，连接孔尺寸与刀杆(2)尺寸相适配，所述伸缩机构包括转动安装于安装槽(3)内壁的伸缩槽(4)、转动安装于伸缩槽(4)内壁的安装盘(5)、焊接于安装盘(5)一侧外壁顶部与底部的安装板(6)、焊接于安装板(6)相邻两侧外壁的电动伸缩杆(7)、焊接于电动伸缩杆(7)末端的卡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的螺丝刀，其特征在于，所述刀柄(1)远离安装盘(5)一侧内壁开有驱动槽，且驱动槽内部安装有驱动马达(9)，驱动马达(9)的输出轴通过轴承与伸缩槽(4)连接，所述刀杆(2)外壁开有卡槽，且卡槽为圆形，卡槽尺寸与卡块(8)尺寸相适配，所述卡块(8)到安装盘(5)靠近卡块(8)一侧外壁的距离与刀杆(2)末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪军，
申请(专利权)人：建德市旋具有限公司，
类型：新型
国别省市：