油烟分离网制造技术

本实用新型专利技术公开了油烟分离网，包括安装架，所述安装架的内腔底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷凝层，所述冷凝层的顶部设置有分离网，所述安装架内腔左右两侧壁体的前后两侧对称开设有插槽，所述插槽的内腔中部开设有第一限位槽，所述安装架左右两侧的前后两次对称开设有第一凹槽，所述插槽的中部插设有顶杆，所述顶杆的上下两侧对称固定连接有限位板，所述顶杆的上下两侧对称社会组有第一弹簧，左右两侧所述顶杆的相背一侧对称固定连接有第一顶块。该油烟分离网，通过设置支撑板与顶杆的配合可以对分离网与冷凝层起到固定的作用，防止分离网与冷凝层分离，同时起到限位的作用，进而起到保护的作用。进而起到保护的作用。进而起到保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
油烟分离网


[0001]本技术涉及油烟分离网领域，特别涉及油烟分离网。

技术介绍

[0002]我们平时炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物，烹调时，油脂受热，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，之后会出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，现在的油烟机大多使用油烟分离网对油烟进行分离。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921937458.4中公开了一种油烟分离网，该油烟分离网包括相对设置的第一冷凝层和第二冷凝层，第一冷凝层和第二冷凝层相互扣合，且在第一冷凝层和第二冷凝层之间设置有一个或多个第三冷凝层，其中，每个冷凝层上都分别设置有通风孔，采用多层冷凝层隔离，油烟经过三层或以上的冷凝层，使油烟中的油和其他液体状物体冷凝在网结构上，从而使烟气分离出来，该装置存在安装在油烟机上不便于安装与拆卸，不方便对油烟分离网进行清洁等问题。
[0004]因此，提出油烟分离网来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供油烟分离网，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]油烟分离网，包括安装架，所述安装架的内腔底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷凝层，所述冷凝层的顶部设置有分离网，所述安装架内腔左右两侧壁体的前后两侧对称开设有插槽，所述插槽的内腔中部开设有第一限位槽，所述安装架左右两侧的前后两次对称开设有第一凹槽，所述插槽的中部插设有顶杆，所述顶杆的上下两侧对称固定连接有限位板，所述顶杆的上下两侧对称社会组有第一弹簧，左右两侧所述顶杆的相背一侧对称固定连接有第一顶块，所述第一顶块远离顶杆的一端固定连接有拉环，所述安装架的顶部四角对称开设有第一滑槽，所述安装架的顶部四角对称开设有第二滑槽，左右两侧所述第二滑槽的内腔相对一侧对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔底部开设有第二限位槽，所述第二滑槽的中部插设有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有把手，所述滑杆靠近第二凹槽的一侧中部固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑杆的一端固定连接有第一限位块，所述第一限位块远离固定杆的一端固定连接有第二弹簧，左右两侧所述滑杆的顶部固定连接有第二顶块，左右两侧所述第二顶块的相对一侧固定连接有密封块，所述密封块底部远离第二顶块的一侧固定连接有第二限位块。
[0008]优选的，所述分离网的大小与安装架的内腔大小相适配，所述支撑板的形状设置为环形，所述插槽的位置位于分离网的上方，所述插槽的位置与第一凹槽的位置一一对应，所述插槽的内腔与第一凹槽的内腔相连通。
[0009]优选的，所述限位板设置在第一限位槽的内部，所述第一弹簧设置在第一限位槽
的内部，所述第一弹簧设置在限位板靠近第一顶块的一侧，所述第一顶块设置在第一凹槽的内部，所述拉环设置在第一凹槽的内部，所述顶杆远离第一顶块的一端设置为斜面。
[0010]优选的，所述固定杆的位置与第二凹槽的位置相对应，所述固定杆远离滑杆的一端延伸至第二凹槽的内部，并延伸至第二限位槽的内部，所述第一限位块设置在第二限位槽的内部，所述第二弹簧设置在第二限位槽的内部。
[0011]优选的，所述第二顶块设置在一端顶部，所述第二顶块远离密封块的一侧设置为斜面，所述密封块设置在安装架的顶部，所述第二限位块的位置与第一滑槽的位置相对应，所述第二限位块设置在第一滑槽的内部，所述把手设置在安装架的下方。
[0012]优选的，所述第二限位块在第一滑槽内部移动的距离等于滑杆在第二滑槽内部移动的距离，所述滑杆在第二滑槽内部移动的距离等于第一限位块在第二限位槽内部移动的距离。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了油烟分离网，具备以下有益效果：
[0015]1、该油烟分离网，通过设置支撑板与顶杆的配合可以对分离网与冷凝层起到固定的作用，防止分离网与冷凝层分离，同时起到限位的作用，进而起到保护的作用。
[0016]2、该油烟分离网，通过设置的限位板与第一弹簧、第一顶块、拉环、的配合，对顶杆起到限位的作用，同时方便对顶杆的位置进行控制，进而方便对分离网、冷凝层进行拆卸与安装。
[0017]3、该油烟分离网，通过设置的第二限位槽与第二弹簧、第一限位块、第二凹槽、固定杆、滑杆、第二顶块、把手的配合可以方便对第二顶块的位置进行控制，进而方便对安装架进行安装与拆卸，同时起到限位的作用，且方便操作。
[0018]4、该油烟分离网，通过设置的第一滑槽与第二限位块、密封块的配合，可以对第二顶块的位置起到固定限位的作用，防止第二顶块出现倾斜等状况，影响使用效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的截面立体图；
[0021]图3是本技术图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术图1中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、安装架；2、支撑板；3、分离网；4、冷凝层；5、插槽；6、第一限位槽；7、第一凹槽；8、顶杆；9、限位板；10、第一弹簧；11、第一顶块；12、拉环；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第二凹槽；16、第二限位槽；17、滑杆；18、把手；19、固定杆；20、第一限位块；21、第二弹簧；22、第二顶块；23、密封块；24、第二限位块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，油烟分离网，包括安装架1，安装架1的内腔底部固定连接有支撑板2，支撑板2的形状设置为环形，支撑板2的顶部设置有冷凝层4，冷凝层4的顶部设置有分离
网3，分离网3的大小与安装架1的内腔大小相适配，安装架1内腔左右两侧壁体的前后两侧对称开设有插槽5，插槽5的位置位于分离网3的上方，插槽5的位置与第一凹槽7的位置一一对应，插槽5的内腔与第一凹槽7的内腔相连通，插槽5的内腔中部开设有第一限位槽6，安装架1左右两侧的前后两次对称开设有第一凹槽7，插槽5的中部插设有顶杆8，顶杆8远离第一顶块11的一端设置为斜面，通过设置支撑板2与顶杆8的配合可以对分离网3与冷凝层4起到固定的作用，防止分离网3与冷凝层4分离，同时起到限位的作用，进而起到保护的作用，顶杆8的上下两侧对称固定连接有限位板9，限位板9设置在第一限位槽6的内部，顶杆8的上下两侧对称社会组有第一弹簧10，第一弹簧10设置在第一限位槽6的内部，第一弹簧10设置在限位板9靠近第一顶块11的一侧，左右两侧顶杆8的相背一侧对称固定连接有第一顶块11，第一顶块11设置在第一凹槽7的内部，第一顶块11远离顶杆8的一端固定连接有拉环12，拉环12设置在第一凹槽7的内部，通过设置的限位板9与第一弹簧10、第一顶块11、拉环12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油烟分离网，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内腔底部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部设置有冷凝层（4），所述冷凝层（4）的顶部设置有分离网（3），所述安装架（1）内腔左右两侧壁体的前后两侧对称开设有插槽（5），所述插槽（5）的内腔中部开设有第一限位槽（6），所述安装架（1）左右两侧的前后两次对称开设有第一凹槽（7），所述插槽（5）的中部插设有顶杆（8），所述顶杆（8）的上下两侧对称固定连接有限位板（9），所述顶杆（8）的上下两侧对称社会组有第一弹簧（10），左右两侧所述顶杆（8）的相背一侧对称固定连接有第一顶块（11），所述第一顶块（11）远离顶杆（8）的一端固定连接有拉环（12），所述安装架（1）的顶部四角对称开设有第一滑槽（13），所述安装架（1）的顶部四角对称开设有第二滑槽（14），左右两侧所述第二滑槽（14）的内腔相对一侧对称开设有第二凹槽（15），所述第二凹槽（15）的内腔底部开设有第二限位槽（16），所述第二滑槽（14）的中部插设有滑杆（17），所述滑杆（17）的底端固定连接有把手（18），所述滑杆（17）靠近第二凹槽（15）的一侧中部固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）远离滑杆（17）的一端固定连接有第一限位块（20），所述第一限位块（20）远离固定杆（19）的一端固定连接有第二弹簧（21），左右两侧所述滑杆（17）的顶部固定连接有第二顶块（22），左右两侧所述第二顶块（22）的相对一侧固定连接有密封块（23），所述密封块（23）底部远离第二顶块（22）的一侧固定连接有第二限位块（24）。2.根据权利要求1所述的油烟分离网，其特征在于：所述分离网（3）的大小与安装架（1）的内腔大小相...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兵兵，
申请(专利权)人：佛山市拓浦科技孵化有限公司，
类型：新型
国别省市：