一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器，包括箱体，所述箱体顶部的一侧转动连接有箱盖，所述箱盖的顶部贯穿设置有风扇，且风扇的数量为两个，所述箱体的内部设置有多个吸热管，所述箱体的表面开设有散热孔；本实用新型专利技术可以对脱氧塔塔底的出料进行快速冷凝，解决了目前脱氧塔加工完成后，不能对排出的液料进行快速降温的问题，从而减少工作人员的劳动强度，提高了料液的冷凝效果，同时该装置还可以更好地增加和控制出料的速度，解决了目前脱氧塔排出液料的管道不能根据需要调节料液的排出速度的问题，从而可以更方便地对排出的料液进行冷凝处理，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，尤其是涉及一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器。

技术介绍

[0002]脱氧塔是目前应用比较普遍的脱氧设备，它是一圆柱形锥底塔体，上面的塔盖用螺栓固定，脱氧塔主要是由塔体、塔盖、喷液器、填料、液面调节装置及管式液位计等组成，其中喷液器、填料、液面调节装置在塔体内部，在工作中需要将液料加入到脱氧塔内部，进行加工后通过脱氧塔底部的排料口将其排出；
[0003]目前的脱氧塔在加工完成后，只是将料液从脱氧塔底部排出，没有对排出的液料进行很好地降温处理，导致后续需要对液料进行手动降温或放置晾凉处理，增加了工作人员的劳动强度及工作时间，同时脱氧塔排出液料的管道，不能很好地控制液体排出的速率，导致不能很好地根据需要调整出液速度，而造成液料降温效果不佳，因此我们提供一种可以控制出液速度，以及可以对液料进行快速降温的脱氧塔塔底出料冷凝器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器，具备可以对液料进行快速降温的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器，包括箱体，所述箱体顶部的一侧转动连接有箱盖，所述箱盖的顶部贯穿设置有风扇，且风扇的数量为两个，所述箱体的内部设置有多个吸热管，所述箱体的表面开设有散热孔，所述箱体内部固定安装有多个固定环，所述箱体的一侧贯穿设置有上部水管和下部水管，所述上部水管和下部水管的表面均穿过固定环的内部，且上部水管和下部水管的表面与吸热管的表面接触，所述上部水管和下部水管的一端连通有进料管，所述进料管的顶部设置有阀门，所述箱体的表面固定安装有制冷箱，所述制冷箱的内部栓接有两个水泵，所述制冷箱的内部设置有隔板，且隔板位于水泵的一侧，所述水泵的输出端分别连通有上端出料管和下端出料管，所述上端出料管和下端出料管的一端分别贯穿制冷箱，所述上部水管和下部水管的另一端分别贯穿制冷箱和隔板并与水泵连通，所述制冷箱的内部固定安装有制冷器，所述制冷器的底部固定连接有制冷杆，所述制冷箱的内部设置有冷凝液，所述箱体的底部设置有底座。
[0006]本技术进一步设置为：所述箱体表面的底部固定连接有滑块，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑块的一端位于滑槽内部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，便于对箱体在底座内部进行上下移动时进行限位，避免箱体发生倾斜或晃动，提高了箱体的稳定性。
[0008]本技术进一步设置为：所述散热孔的数量为若干个，且散热孔的内侧设置有防护网。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置多个散热孔和防护网，便于对箱体内部的热气
进行排出，同时避免杂质通过散热孔进入到箱体的内部，影响工作效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述箱体的底部固定连接有T型杆，所述T型杆的一端滑动连接有滑管，所述滑管和T型杆之间设置有弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置T型杆、滑管和弹簧，便于对箱体进行缓冲保护，提高了箱体与底座之间的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有垫片。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱和垫片，便于将底座远离地面，提高底座的稳定性，防止底座多次使用造成腐蚀或磨损而缩短使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为：所述箱盖的表面焊接有限位螺杆，所述限位螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述箱体的表面焊接有限位块，且限位块与限位螺杆配合使用。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位螺杆、螺帽和限位块，便于箱盖和箱体之间的稳定连接，避免晃动或震动而导致箱盖的位置不稳定，从而造成冷却散热效果不佳的问题。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0017]1.本一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器，在结构上，通过箱体、隔板、风扇、散热孔、吸热管、制冷箱、制冷器、制冷杆和冷凝液的设置，可以对脱氧塔塔底的出料进行快速冷凝，解决了目前脱氧塔加工完成后，不能对排出的液料进行快速降温的问题，从而减少工作人员的劳动强度，提高了料液的冷凝效果；
[0018]2.在结构上，通过水泵、上部水管、下部水管、阀门、进料管、上端出料管和下端出料管的设置，可以更好地增加和控制出料的速度，解决了目前脱氧塔排出液料的管道不能根据需要调节料液的排出速度的问题，从而可以更方便地对排出的料液进行冷凝处理，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器的局部剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器的局部结构俯视示意图；
[0022]图4是本技术一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器的侧视剖面结构示意图。
[0023]图中，1、箱体；2、散热孔；3、防护网；4、制冷箱；5、限位块；6、滑块；7、底座；8、滑槽；9、支撑柱；10、垫片；11、吸热管；12、上部水管；13、箱盖；14、风扇；15、限位螺杆；16、螺帽；17、上端出料管；18、固定环；19、下部水管；20、水泵；21、制冷器；22、制冷杆；23、冷凝液；24、隔板；25、下端出料管；26、T型杆；27、弹簧；28、滑管；29、进料管；30、阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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图4，为本技术公开的一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器，包括箱体1，箱体1顶部的一侧转动连接有箱盖13，箱盖13的顶部贯穿设置有风扇14，且风扇14的数量为两个，箱体1的内部设置有多个吸热管11，箱体1的表面开设有散热孔2，箱体1内部固定安装有多个固定环18，箱体1的一侧贯穿设置有上部水管12和下部水管19，上部水管12和下部水管19的表面均穿过固定环18的内部，且上部水管12和下部水管19的表面与吸热管11的表面接触，上部水管12和下部水管19的一端连通有进料管29，进料管29的顶部设置有阀门30，箱体1的表面固定安装有制冷箱4，制冷箱4的内部栓接有两个水泵20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱氧塔塔底出料冷凝器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的一侧转动连接有箱盖（13），所述箱盖（13）的顶部贯穿设置有风扇（14），且风扇（14）的数量为两个，所述箱体（1）的内部设置有多个吸热管（11），所述箱体（1）的表面开设有散热孔（2），所述箱体（1）内部固定安装有多个固定环（18），所述箱体（1）的一侧贯穿设置有上部水管（12）和下部水管（19），所述上部水管（12）和下部水管（19）的表面均穿过固定环（18）的内部，且上部水管（12）和下部水管（19）的表面与吸热管（11）的表面接触，所述上部水管（12）和下部水管（19）的一端连通有进料管（29），所述进料管（29）的顶部设置有阀门（30），所述箱体（1）的表面固定安装有制冷箱（4），所述制冷箱（4）的内部栓接有两个水泵（20），所述制冷箱（4）的内部设置有隔板（24），且隔板（24）位于水泵（20）的一侧，所述水泵（20）的输出端分别连通有上端出料管（17）和下端出料管（25），所述上端出料管（17）和下端出料管（25）的一端分别贯穿制冷箱（4），所述上部水管（12）和下部水管（19）的另一端分别贯穿制冷箱（4）和隔板（24）并与水泵（20）连通，所述制冷箱（4）的内部固定安装有制冷器（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁灿林，
申请(专利权)人：新乡瑞诺药业有限公司，
类型：新型
国别省市：