一种潮湿膨化剂防护壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潮湿膨化剂防护壳体，包括防护壳体和设置于防护壳体内部的柱形膨化剂，所述柱形膨化剂为中空设计，所述防护壳体的底部安装有可拆卸的底座，所述防护壳体的内部设置有存放室，所述存放室的内部设置有连接杆，所述柱形膨化剂套装在连接杆的外表面，所述存放室的两侧均设置有干燥室，所述干燥室的内部设置有活性炭，所述防护壳体的顶部转动连接有出料轮。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过将传统的粉末状的膨化剂设计为柱状，并将其放置于专用的防护壳体内部，有效地解决了袋装式粉末膨化剂使用时易受潮而变质的问题，同时，将其设计为中空，能够扩大与水的接触面积，从而，在使用时能够加快与水的理化反应。反应。反应。

【技术实现步骤摘要】
一种潮湿膨化剂防护壳体


[0001]本技术涉及膨化剂领域，尤其是涉及一种潮湿膨化剂防护壳体。

技术介绍

[0002]膨化剂又称膨松剂，其主要分为碱性膨松剂和酸性膨松剂，碱性膨松剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵和轻质碳酸钙等，酸性膨松剂包括钾明矾、铵明矾、磷酸氢钙和酒石酸氢钾等，其主要作用机理为膨化剂中的某些成分使食品内产生气泡，产生膨胀，广泛应用于各行各业。
[0003]现有的膨化剂多为粉末状，非常不便于存储放置，易受潮而影响使用，不能满足使用需求，因此，现在提出一种潮湿膨化剂防护壳体。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种潮湿膨化剂防护壳体，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的膨化剂多为粉末状，不利于存储放置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种潮湿膨化剂防护壳体，包括防护壳体和设置于防护壳体内部的柱形膨化剂，所述柱形膨化剂为中空设计；
[0006]所述防护壳体的底部安装有可拆卸的底座，所述防护壳体的内部设置有存放室，所述存放室的内部设置有连接杆，所述柱形膨化剂套装在连接杆的外表面，所述存放室的两侧均设置有干燥室，所述干燥室的内部设置有活性炭，所述防护壳体的顶部转动连接有出料轮，所述出料轮上开设有容料槽，所述出料轮与防护壳体之间设置有密封件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有第一密封插块，所述第一密封插块的两侧均设置有第二密封插块，所述连接杆的底部与第一密封插块固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一密封插块插接于存放室，所述第二密封插块插接于干燥室的内部，且所述第一密封插块和第二密封插块的外表面均设置有密封套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述容料槽的大小与柱形膨化剂的大小相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥室与存放室之间通过通孔连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封件包括设置于出料轮底部两侧的弧形密封垫和安装于弧形密封垫与防护壳体之间的弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过将传统的粉末状的膨化剂设计为柱状，并将其放置于专用的防护壳体内部，有效地解决了袋装式粉末膨化剂使用时易受潮而变质的问题，同时，将其设计为中空，能够扩大与水的接触面积，从而，在使用时能够加快与水的理化反应。
[0014]（2）本技术在进行取料操作时，将本装置倾斜，使得柱形膨化剂从连接杆上滑
落至出料轮上容料槽内，然后转动出料轮，使得容料槽转动至防护壳体的外部，然后将柱形膨化剂从容料槽倒出，完成取料，操作简单方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术的柱形膨化剂立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、防护壳体；2、柱形膨化剂；3、底座；4、存放室；5、连接杆；6、干燥室；7、活性炭；8、出料轮；9、容料槽；10、密封件；101、弧形密封垫；102、弹簧；11、第一密封插块；12、第二密封插块；13、密封套；14、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种潮湿膨化剂防护壳体，包括防护壳体1和设置于防护壳体1内部的柱形膨化剂2，柱形膨化剂2为中空设计，将传统的粉末状的膨化剂设计为柱状，并将其放置于专用的防护壳体1内部，从而有利于对柱形膨化剂2起到良好的防护作用，同时，将其设计为中空，能够扩大与水的接触面积，从而，在使用时能够加快与水的理化反应，防护壳体1的底部安装有可拆卸的底座3，通过可拆卸底座3的设计，能够方便地将底座3从防护壳体1上完成拆装，从而实现对柱形膨化剂2的填装，防护壳体1的内部设置有存放室4，存放室4的内部设置有连接杆5，柱形膨化剂2套装在连接杆5的外表面，连接杆5的表面为光滑设计，且连接杆5的长度与存放室4的长度相适配，便于柱形膨化剂2从连接杆5上滑落至出料轮8上容料槽9内，存放室4的两侧均设置有干燥室6，干燥室6与存放室4之间通过通孔14连通，干燥室6的内部设置有活性炭7，通过在干燥室6的内部设置有活性炭7，能够对存放室4的内部进行除湿，从而保持存放室4内部的干燥，利于柱形膨化剂2的存放。
[0022]防护壳体1的顶部转动连接有出料轮8，出料轮8上开设有容料槽9，容料槽9的大小与柱形膨化剂2的大小相适配，通过将连接杆5上柱形膨化剂2滑落至容料槽9内，然后转动出料轮8，使得容料槽9转动至防护壳体1的外部，然后将柱形膨化剂2从容料槽9倒出，完成取料，操作简单方便，出料轮8与防护壳体1之间设置有密封件10，密封件10包括设置于出料轮8底部两侧的弧形密封垫101和安装于弧形密封垫101与防护壳体1之间的弹簧102，通过在密封件10的设计，一方面对出料轮8起到了限位的作用，避免随意转动，另一方面，起到了良好的密封，而且，弹簧102使得弧形密封垫101与出料轮8接触的更加紧密，同时，参照说明书附图图1，在出料轮8的前后两侧，与防护壳体1之间也设置有密封垫。
[0023]具体的，请参阅图1，底座3的顶部固定连接有第一密封插块11，第一密封插块11的两侧均设置有第二密封插块12，连接杆5的底部与第一密封插块11固定连接，第一密封插块11插接于存放室4，第二密封插块12插接于干燥室6的内部，底座3通过第一密封插块11和第
二密封插块12与防护壳体1之间实现插接的连接方式，有利于底座3的拆装，且第一密封插块11和第二密封插块12的外表面均设置有密封套13，通过密封套13的设置，保证了第一密封插块11和第二密封插块12与防护壳体1之间连接的密封性。
[0024]工作原理：将传统的粉末状的膨化剂设计为柱状，并将其放置于专用的防护壳体1内部，有效地解决了袋装式粉末膨化剂使用时易受潮而变质的问题，同时，将其设计为中空，能够扩大与水的接触面积，从而，在使用时能够加快与水的理化反应，当需要取料时，将本装置倾斜，使得柱形膨化剂2从连接杆5上滑落至出料轮8上容料槽9内，然后转动出料轮8，使得容料槽9转动至防护壳体1的外部，然后将柱形膨化剂2从容料槽9倒出，完成取料，操作简单方便。
[0025]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潮湿膨化剂防护壳体，包括防护壳体（1）和设置于防护壳体（1）内部的柱形膨化剂（2），其特征在于：所述柱形膨化剂（2）为中空设计；所述防护壳体（1）的底部安装有可拆卸的底座（3），所述防护壳体（1）的内部设置有存放室（4），所述存放室（4）的内部设置有连接杆（5），所述柱形膨化剂（2）套装在连接杆（5）的外表面，所述存放室（4）的两侧均设置有干燥室（6），所述干燥室（6）的内部设置有活性炭（7），所述防护壳体（1）的顶部转动连接有出料轮（8），所述出料轮（8）上开设有容料槽（9），所述出料轮（8）与防护壳体（1）之间设置有密封件（10）。2.根据权利要求1所述的一种潮湿膨化剂防护壳体，其特征在于：所述底座（3）的顶部固定连接有第一密封插块（11），所述第一密封插块（11）的两侧均设置有第二密封插块（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云峰，刘国豪，戴伟超，
申请(专利权)人：广东禹兴建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：