本实用新型专利技术公开了一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，包括分梳主体，所述分梳主体的内部开有分梳槽，所述分梳主体的上端中部固定连接有进料斗，所述进料斗的下端与分梳槽内部相通，所述分梳主体的右端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿分梳主体的右端并固定连接有分梳结构，所述分梳结构的左端固定连接有除杂结构，所述分梳主体的左端中部固定连接有出料管，所述出料管的右端与分梳槽内部相通，所述除杂结构位于出料管内。本实用新型专利技术所述的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，提高分梳效率，增加羊绒分梳后排放流通的快捷性，提高分梳排放效率，提高羊绒排放内部杂质的过滤面积，增加羊绒分梳作业后除杂的高效快捷性。增加羊绒分梳作业后除杂的高效快捷性。增加羊绒分梳作业后除杂的高效快捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除杂功能的羊绒分梳装置
：
[0001]本技术涉及羊绒分梳
，尤其涉及一种具有除杂功能的羊绒分梳装置。
技术介绍
：
[0002]分梳简单来说平就是“分离”与“梳理”,我们前期通过给“洗净绒”保证一定的湿度,在梳理时,可以很好的保护纤维不被损伤。像我们所认识的一些羊绒分梳小厂商,他们没有相应的洗绒条件和设备,因此“先分梳”后洗绒,但没有湿度的原绒分梳时会破坏羊绒纤维,导致后期纱线的强力弱化,纱线的强力会差一些，在对羊绒进行分梳时需要用到分梳装置设备，1、在现有的分梳装置使用时，减少羊毛进行分梳作业的高效快捷性，降低分梳效率，降低羊绒分梳后排放流通的快捷性，减少分梳排放效率；2、在现有的分梳装置使用时，减少羊绒排放时内部杂质的过滤性，降低羊绒排放内部杂质的过滤面积，减少羊绒分梳作业后除杂的高效快捷性，故此，我们提出一种新型的具有除杂功能的羊绒分梳装置。
技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，包括分梳主体，所述分梳主体的内部开有分梳槽，所述分梳主体的上端中部固定连接有进料斗，所述进料斗的下端与分梳槽内部相通，所述分梳主体的右端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿分梳主体的右端并固定连接有分梳结构，所述分梳结构的左端固定连接有除杂结构，所述分梳主体的左端中部固定连接有出料管，所述出料管的右端与分梳槽内部相通，所述除杂结构位于出料管内，所述分梳主体的下端四角均固定连接有支脚。
[0006]优选的，所述分梳槽的内槽壁前部和内槽壁后部均固定连接有若干个交齿，所述出料管的左端开有左右穿通的出料槽，所述出料槽的内槽壁右部固定连接有滤网，所述出料管的右端开有若干个滤孔，若干个所述滤孔均与出料槽内部相通。
[0007]优选的，所述分梳结构包括转杆，所述转杆的外表面固定连接有四个圆管，四个所述圆管的外表面中部均固定连接有若干个分梳杆，若干个所述分梳杆的左端和右端均固定连接有分梳齿，所述转杆的外表面中部固定连接有螺旋推杆。
[0008]优选的，所述转杆的右端与电机的输出端固定连接，所述四个圆管均与螺旋推杆固定连接，若干个所述分梳齿分别与若干个交齿交错分布。
[0009]优选的，所述除杂结构包括辊管，所述辊管设置有两个，两个所述辊管的外表面中部均固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶的左端均开有若干个一号通孔和二号通孔。
[0010]优选的，两个所述辊管均与转杆固定连接，若干个所述扇叶均位于出料槽内，位于左部的若干个所述扇叶的长度分别大于位于右部的若干个扇叶的长度。
[0011]本技术的优点：
[0012]1、本技术中，通过在分梳主体上设置分梳结构，并在分梳结构上的转杆上通过连接圆管连接分梳杆，在分梳杆上连接分梳齿，在分梳主体使用时将羊毛通过进料斗置入分梳槽内，通过电机控制转杆转动，带动圆管上通过分梳杆连接的分梳齿与交齿交错转动，增加羊毛进行分梳作业的高效快捷性，提高分梳效率，在转杆上连接螺旋推杆，在对羊毛进行分梳作业时螺旋推杆对羊绒进行推动作用，增加羊绒分梳后排放流通的快捷性，提高分梳排放效率。
[0013]2、本技术中，通过在分梳主体上设置除杂结构，并在除杂结构上的辊管上连接扇叶，在扇叶上开有一号通孔和二号通孔，在分梳主体使用时通过进料斗置入的羊毛通过分梳结构进行分梳时，辊管上的扇叶通过转杆带动产生吸力，从而对羊绒进行吸附作用，滤网采用防粘钢丝网，在对羊绒进行吸附排放时滤网和滤孔增加羊绒排放时内部杂质的过滤性，提高羊绒排放内部杂质的过滤面积，增加羊绒分梳作业后除杂的高效快捷性。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置的分梳主体内部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置的分梳结构和除杂结构的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置的除杂结构的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置的工作状态示意图。
[0020]图中：1、分梳主体；2、分梳槽；3、进料斗；4、电机；5、分梳结构；6、除杂结构；7、出料管；8、支脚；21、交齿；22、出料槽；23、滤网；24、滤孔；51、转杆；52、圆管；53、分梳杆；54、分梳齿；55、螺旋推杆；61、辊管；62、扇叶；63、一号通孔；64、二号通孔。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，包括分梳主体1，分梳主体1的内部开有分梳槽2，分梳主体1的上端中部固定连接有进料斗3，进料斗3的下端与分梳槽2内
部相通，分梳主体1的右端中部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿分梳主体1的右端并固定连接有分梳结构5，分梳结构5的左端固定连接有除杂结构6，分梳主体1的左端中部固定连接有出料管7，出料管7的右端与分梳槽2内部相通，除杂结构6位于出料管7内，分梳主体1的下端四角均固定连接有支脚8。
[0023]分梳槽2的内槽壁前部和内槽壁后部均固定连接有若干个交齿21，出料管7的左端开有左右穿通的出料槽22，出料槽22的内槽壁右部固定连接有滤网23，出料管7的右端开有若干个滤孔24，若干个滤孔24均与出料槽22内部相通，提高羊绒排放内部杂质的过滤面积，增加羊绒分梳作业后除杂的高效快捷性；分梳结构5包括转杆51，转杆51的外表面固定连接有四个圆管52，四个圆管52的外表面中部均固定连接有若干个分梳杆53，若干个分梳杆53的左端和右端均固定连接有分梳齿54，转杆51的外表面中部固定连接有螺旋推杆55，在分梳主体1使用时将羊毛通过进料斗3置入分梳槽2内，通过电机4控制转杆51转动，带动圆管52上通过分梳杆53连接的分梳齿54与交齿21交错转动，增加羊毛进行分梳作业的高效快捷性，提高分梳效率；转杆51的右端与电机4的输出端固定连接，四个圆管52均与螺旋推杆55固定连接，若干个分梳齿54分别与若干个交齿21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，包括分梳主体(1)，其特征在于；所述分梳主体(1)的内部开有分梳槽(2)，所述分梳主体(1)的上端中部固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的下端与分梳槽(2)内部相通，所述分梳主体(1)的右端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿分梳主体(1)的右端并固定连接有分梳结构(5)，所述分梳结构(5)的左端固定连接有除杂结构(6)，所述分梳主体(1)的左端中部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的右端与分梳槽(2)内部相通，所述除杂结构(6)位于出料管(7)内，所述分梳主体(1)的下端四角均固定连接有支脚(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，其特征在于；所述分梳槽(2)的内槽壁前部和内槽壁后部均固定连接有若干个交齿(21)，所述出料管(7)的左端开有左右穿通的出料槽(22)，所述出料槽(22)的内槽壁右部固定连接有滤网(23)，所述出料管(7)的右端开有若干个滤孔(24)，若干个所述滤孔(24)均与出料槽(22)内部相通。3.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的羊绒分梳装置，其特征在于；所述分梳结构(5)包括转...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴明远，程晓虎，程旭岭，郭明月，
申请(专利权)人：赤峰东黎羊绒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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