一种小规格混凝土梁模板系统加固结构技术方案

技术编号:31203163 阅读:21 留言:0更新日期:2021-12-04 17:13
一种小规格混凝土梁模板系统加固结构,模板体系包括模板面板、主龙骨和可调组合次龙骨,可调组合次龙骨包括固定母夹板、活动子夹板和插销板,固定母夹板包括背楞母板和内托管,内托管上开有一组调节通孔,活动子夹板包括背楞子板和外托管,背楞母板与背楞子板相对设置,外托管自内托管的调节通孔所在端与内托管套接,外托管在内托管上水平可调运动,插销板插接在位于外托管外侧的第一道调节通孔内。本实用新型专利技术将可调组合次龙骨均可在工厂中进行加工,夹具配件少,安拆操作方便,可有效缩短施工时间;无需使用对拉螺杆,有效减少对拉螺杆的使用,避免混凝土上留下螺杆洞,加固后浇筑的混凝土质量较传统方式均有很大提升。筑的混凝土质量较传统方式均有很大提升。筑的混凝土质量较传统方式均有很大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种小规格混凝土梁模板系统加固结构


[0001]本技术属于模板系统加固领域,特别是一种小规格混凝土梁模板系统加固结构。

技术介绍

[0002]现浇混凝土梁板通常需要一起浇筑,而现有的模板系统一般采用在地面上的满堂脚手架共同架起现浇混凝土梁板的模板支撑,混凝土板的脚手架支撑与梁身周围采用的脚手架支撑通过扣件连在一起,即梁身支撑和板体支撑需要共同受力,同时对侧的模板面板之间还是打孔并通过对拉螺栓进行拉接。这种支撑的优点是整体性好,但是存在现场支设不便,对拉螺杆使用过多,混凝土上不可避免的要留下螺杆洞的问题,影响混凝土表面的观感质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种小规格混凝土梁模板系统加固结构,要解决脚手架支撑存在现场支设不便,对拉螺杆使用过多,混凝土上不可避免的要留下螺杆洞影响混凝土表面的观感质量的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0005]一种小规格混凝土梁模板系统可调加固结构,包括待浇筑的楼板和楼板下侧待浇筑的梁体的模板体系,包括模板面板,所述模板面板包括位于楼板下侧的楼面板以及围合在梁体的外侧表面梁面板,楼面板与梁面板在梁板连接阴角处连接,所述模板体系还包括主龙骨和可调组合次龙骨,
[0006]所述主龙骨在梁面板的外侧表面水平向设置,主龙骨沿梁体的长度方向在每侧梁面板上并列平行间隔设有一组,所述主龙骨包括梁侧主龙骨和梁底主龙骨,
[0007]所述可调组合次龙骨的顶部顶在楼面板的下侧,可调组合次龙骨的内部卡固围合在主龙骨的外侧,所述可调组合次龙骨包括固定母夹板、活动子夹板和插销板,
[0008]所述固定母夹板包括竖向的背楞母板和水平的内托管,所述背楞母板的底部固定连接在内托管的一侧端部,所述内托管的另一侧端部上开有一组调节通孔,所述活动子夹板包括竖向的背楞子板和水平的外托管,
[0009]所述背楞子板的底部固定连接在外托管的一侧端部,所述外托管的内径尺寸大于内托管的外径尺寸,所述背楞母板与背楞子板相对设置,所述背楞母板的内侧紧贴一侧梁侧主龙骨的外侧表面,所述外托管自内托管的调节通孔所在端与内托管套接,所述外托管在内托管上水平可调运动,带动背楞子板朝向背楞母板运动并且背楞子板的内侧紧贴另一侧梁侧主龙骨的外侧表面,所述插销板插接在位于外托管外侧的第一道调节通孔内。
[0010]所述梁体的宽度为200mm

600mm。
[0011]所述背楞母板与背楞子板的结构相同,均包括主板、翅板和背板,所述主板的侧面呈直角梯形,包括直角水平顶边、直角水平底边、直角竖边和斜边,直角水平底边居中固定
连接在内托管或者外托管的上侧,所述翅板分为两组左右错缝交替布置在直角竖边的边缘并与直角竖边垂直固定连接,所有翅板位于同一个竖向平面内,所述背板的外侧紧贴所有翅板的内侧并与其固定连接。
[0012]所述主板的斜边一侧固定连接有等长的刚度加强板。
[0013]所述背板的宽度不小于两侧翅板的总延展宽度。
[0014]所述背板上非翅板连接的部分开有螺栓孔,所述螺栓孔内穿有固定件,背板通过固定件与梁侧主龙骨固定连接。
[0015]所述内托管为方钢管,所述外托管也为方钢管。
[0016]所述内托管上开设的调节通孔为沿内托管的长度方向间隔设置的矩形孔,所述矩形孔的长度方向与内托管的长度方向相同,所述插销板为上大下小的梭形板,最长边大于调节通孔的长度,最短边小于调节通孔的长度。
[0017]所述调节通孔包括竖向通孔或者水平通孔,所述竖向通孔相对开设于方钢管的上下侧板之间,所述水平通孔相对开设于方钢管的左右侧板之间。
[0018]所述竖向通孔和水平通孔的长度相同或者不同并且在不同侧板设置时交替布置。
[0019]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:
[0020]本技术设计了小规格的梁模板支撑体系,其中可调组合次龙骨包括固定母夹板、活动子夹板和配套固定插板组成,全部构件材质均为Q345B钢材,其中活动子夹板通过与其焊接的方钢管在固定母夹板的移动轴上自由滑动,将配套插销板插入固定母夹板的调节通孔即可对活动子夹板进行限位,从而达到梁侧模板加固的使用目的。
[0021]本技术将梁模板支撑从梁板整体支设中脱离出来,自己无需再与板体加固体系一同受力,自由调节加固位置,灵活多变可调整性高。
[0022]本技术适用于小规格混凝土梁侧模加固,可调组合次龙骨均可在工厂中进行加工,夹具配件少,安拆操作方便,可有效缩短施工时间。
[0023]本技术因加固过程中无需使用对拉螺杆,可有效减少对拉螺杆的使用,既节约成本,又可避免混凝土上留下螺杆洞,加固后浇筑的混凝土成型尺寸标准、观感质量、实测质量较传统方式均有很大提升。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是图1的另一角度结构示意图。
[0027]图3是可调组合次龙骨的结构示意图。
[0028]图4是活动子夹板的结构示意图。
[0029]图5是图4的侧视角度结构示意图。
[0030]图6是图4的背视角度结构示意图。
[0031]图7是活动子夹板的分解结构示意图。
[0032]图8是图7的另一角度结构示意图。
[0033]图9是固定母夹板的结构示意图。
[0034]图10是固定母夹板的分解结构示意图。
[0035]图11是图10的另一角度结构示意图。
[0036]附图标记:1-模板面板、11-楼面板、12-梁面板、2-主龙骨、21-梁侧主龙骨、22-梁底主龙骨、3-梁体、4-可调组合次龙骨、41-固定母夹板、411-背楞母板、412-内托管、413-调节通孔、42-活动子夹板、421-背楞子板、422-外托管、43-插销板、5-主板、51-刚度加强板、6-翅板、7-背板、8-竖向通孔、9-水平通孔、10-固定件。
具体实施方式
[0037]实施例参见图1

2所示,一种小规格混凝土梁模板系统可调加固结构,包括待浇筑的楼板和楼板下侧待浇筑的梁体3的模板体系,所述梁体3的宽度为200mm

600mm。
[0038]模板体系包括模板面板1,所述模板面板1包括位于楼板下侧的楼面板11以及围合在梁体3的外侧表面梁面板12,楼面板11与梁面板12在梁板连接阴角处连接,所述模板体系还包括主龙骨2和可调组合次龙骨4。
[0039]所述主龙骨2在梁面板12的外侧表面水平向设置,主龙骨2沿梁体3的长度方向在每侧梁面板上并列平行间隔设有一组,所述主龙骨2包括梁侧主龙骨21和梁底主龙骨22。
[0040]参见图3所示,所述可调组合次龙骨4的顶部顶在楼面板11的下侧,可调组合次龙骨4的内部卡固围合在主龙骨2的外侧,所述可调组合本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小规格混凝土梁模板系统可调加固结构,包括待浇筑的楼板和楼板下侧待浇筑的梁体(3)的模板体系,包括模板面板(1),所述模板面板(1)包括位于楼板下侧的楼面板(11)以及围合在梁体(3)的外侧表面梁面板(12),楼面板(11)与梁面板(12)在梁板连接阴角处连接,其特征在于:所述模板体系还包括主龙骨(2)和可调组合次龙骨(4),所述主龙骨(2)在梁面板(12)的外侧表面水平向设置,主龙骨(2)沿梁体(3)的长度方向在每侧梁面板上并列平行间隔设有一组,所述主龙骨(2)包括梁侧主龙骨(21)和梁底主龙骨(22),所述可调组合次龙骨(4)的顶部顶在楼面板(11)的下侧,可调组合次龙骨(4)的内部卡固围合在主龙骨(2)的外侧,所述可调组合次龙骨(4)包括固定母夹板(41)、活动子夹板(42)和插销板(43),所述固定母夹板(41)包括竖向的背楞母板(411)和水平的内托管(412),所述背楞母板(411)的底部固定连接在内托管(412)的一侧端部,所述内托管(412)的另一侧端部上开有一组调节通孔(413),所述活动子夹板(42)包括竖向的背楞子板(421)和水平的外托管(422),所述背楞子板(421)的底部固定连接在外托管(422)的一侧端部,所述外托管(422)的内径尺寸大于内托管(412)的外径尺寸,所述背楞母板(411)与背楞子板(421)相对设置,所述背楞母板(411)的内侧紧贴一侧梁侧主龙骨(21)的外侧表面,所述外托管(422)自内托管(412)的调节通孔(413)所在端与内托管(412)套接,所述外托管(422)在内托管(412)上水平可调运动,带动背楞子板(421)朝向背楞母板(411)运动并且背楞子板(421)的内侧紧贴另一侧梁侧主龙骨(21)的外侧表面,所述插销板(43)插接在位于外托管(422)外侧的第一道调节通孔(413)内。2.根据权利要求1所述的小规格混凝土梁模板系统可调加固结构,其特征在于:所述梁体(3)的宽度为200mm

600mm。3.根据权利要求2所述的小规格混凝土梁模板系统可...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐日昕杨伟李果王正阳苗宏刚刘颂冯雪健敬波张恒宁郭力星
申请(专利权)人:中建一局集团第五建筑有限公司
类型:新型
国别省市:

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