本实用新型专利技术公开了一种浮盘防转板防静电装置，包括浮盘，所述浮盘的中部设有圆孔，圆孔内安装防转机构，防转机构由圆台、上板体、下板体和防偏轮组成，圆台插装于圆孔内，上板体设于圆台的上端，且上板体的四端伸至浮盘的表面，并通过螺丝固定，下板体设于圆台的底部，且下板体的四端伸至浮盘的底面，并通过螺丝固定。本浮盘防转板防静电装置，通过设置的防转机构实现浮盘在升降过程中防止其转动，保证浮盘平稳的升降，而在浮盘升降的过程中，利用防转机构上设置的静电导出机构将积聚在防转机构与浮盘上的静电导走，以保障油罐的安全。以保障油罐的安全。以保障油罐的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种浮盘防转板防静电装置
[0001]本技术涉及储油罐浮盘
，具体为一种浮盘防转板防静电装置。
技术介绍
[0002]储油罐内设置的浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，可以有效降低油品蒸发损耗。储油罐在注入油料时，浮盘将会随油料液面上浮而产生偏转而转动，从而影响到浮盘平稳的升降，而且浮盘在升降的过程中，浮盘上会积聚大量静电荷，由于浮盘和罐壁间采用绝缘密封处理，所以浮盘上积聚的静电荷无法通过罐壁导走，当静电荷积聚到一定时，则可能产生静电火花而引燃罐内油料，因而存在严重的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种浮盘防转板防静电装置，通过设置的防转机构实现浮盘在升降过程中防止其转动，保证浮盘平稳的升降，而在浮盘升降的过程中，利用防转机构上设置的静电导出机构将积聚在防转机构与浮盘上的静电导走，以保障油罐的安全，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮盘防转板防静电装置，包括浮盘，所述浮盘的中部设有圆孔，圆孔内安装防转机构，防转机构由圆台、上板体、下板体和防偏轮组成，圆台插装于圆孔内，上板体设于圆台的上端，且上板体的四端伸至浮盘的表面，并通过螺丝固定，下板体设于圆台的底部，且下板体的四端伸至浮盘的底面，并通过螺丝固定，防偏轮设于上板体与下板体的三端，并通过可调固定座安装固定；
[0005]所述防转机构上设有静电导出机构，静电导出机构由环板、导电板、静电导出线组成，环板设于上板体的外侧，导电板设于环板与上板体之间，导电板的一端与环板连接，导电板的另一端与上板体连接，静电导出线设于环板的四端，且静电导出线的一端通过线夹与环板连接，静电导出线的另一端向上伸出浮盘外。
[0006]优选的，所述圆台的中部开设柱孔，上板体与下板体的中部开设板孔，且板孔与柱孔相连通，柱孔内插装导向柱，且导向柱的两端穿过板孔伸出板外。
[0007]优选的，所述可调固定座由底板、螺杆、弹簧、螺母和轮座组成，底板的板面上开设调节孔，且调节孔与上板体、下板体上设有的螺孔相对应，螺杆的一端插入调节孔内，并伸入螺孔中通过螺纹啮合固定，弹簧与螺母套装于螺杆的另一端，且螺母压覆在弹簧上，轮座安装于底板的一端，防偏轮安装于轮座内。
[0008]优选的，所述线夹由U型板、固定销和线杆组成，U型板插装于环板上开设的插孔内，且U型板的板端开设销孔，固定销插装于销孔，线杆立于U型板的闭合端上，静电导出线的一端盘绕于线杆上。
[0009]优选的，所述导向柱的表面设有凹槽，且凹槽与防偏轮一一对应，防偏轮的轮面可嵌入凹槽滚动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本浮盘防转板防静电装置，通过在浮盘上安装防转机构，使得浮盘在随油液升降的过程中，利用防偏轮嵌入导向柱上的凹槽内滚动，从而使浮盘在导向柱的作用下只能垂直升降，实现浮盘在升降过程中防止其转动，保证浮盘平稳的升降；再者，通过防转机构上设置的静电导出机构，使得浮盘在升降过程中，利用导电板将防转机构上积聚的静电荷转移到环板上，并与浮盘转移到环板上的静电荷汇聚，然后经U型板传递至线杆上并导入静电导出线，从而将静电导走，保障油罐的安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术的防转机构装配图；
[0014]图3为本技术的可调固定座结构图；
[0015]图4为本技术的静电导出机构结构图。
[0016]图中：1、浮盘；2、圆孔；3、防转机构；31、圆台；32、上板体；33、下板体；34、防偏轮；4、可调固定座；41、底板；42、螺杆；43、弹簧；44、螺母；45、轮座；5、静电导出机构；51、环板；52、导电板；53、静电导出线；6、线夹；61、U型板；62、固定销；63、线杆；7、柱孔；8、板孔；9、导向柱；91、凹槽；10、调节孔；11、螺孔；12、插孔；13、销孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种浮盘防转板防静电装置，包括浮盘1，浮盘1的中部设有圆孔2，圆孔2内安装防转机构3，防转机构3由圆台31、上板体32、下板体33和防偏轮34组成，圆台31插装于圆孔2内，上板体32设于圆台31的上端，且上板体32的四端伸至浮盘1的表面，并通过螺丝固定，下板体33设于圆台31的底部，且下板体33的四端伸至浮盘1的底面，并通过螺丝固定，防偏轮34设于上板体32与下板体33的三端，并通过可调固定座4安装固定。
[0019]上述中，可调固定座4由底板41、螺杆42、弹簧43、螺母44和轮座45组成，底板41的板面上开设调节孔10，且调节孔10与上板体32、下板体33上设有的螺孔11相对应，螺杆42的一端插入调节孔10内，并伸入螺孔11中通过螺纹啮合固定，弹簧43与螺母44套装于螺杆42的另一端，且螺母44压覆在弹簧43上，轮座45安装于底板41的一端，防偏轮34安装于轮座45内。
[0020]圆台31的中部开设柱孔7，上板体32与下板体33的中部开设板孔8，且板孔8与柱孔7相连通，柱孔7内插装导向柱9，且导向柱9的两端穿过板孔8伸出板外，导向柱9的表面设有凹槽91，且凹槽91与防偏轮34一一对应，防偏轮34的轮面可嵌入凹槽91滚动。
[0021]通过设置的可调固定座4，使得防偏轮34在安装后，可横向调节防偏轮34使其轮面与导向柱9上的凹槽91底壁接触，故当浮盘1在随油液升降的过程中，浮盘1在导向柱9的作用下只能垂直升降，从而实现浮盘1在升降过程中防止其转动，保证浮盘1平稳的升降。
[0022]防转机构3上设有静电导出机构5，静电导出机构5由环板51、导电板52、静电导出
线53组成，环板51设于上板体32的外侧，导电板52设于环板51与上板体32之间，导电板52的一端与环板51连接，导电板52的另一端与上板体32连接，静电导出线53设于环板51的四端，且静电导出线53的一端通过线夹6与环板51连接，静电导出线53的另一端向上伸出浮盘1外。
[0023]上述中，线夹6由U型板61、固定销62和线杆63组成，U型板61插装于环板51上开设的插孔12内，且U型板61的板端开设销孔13，固定销62插装于销孔13，线杆63立于U型板61的闭合端上，静电导出线53的一端盘绕于线杆63上。
[0024]在浮盘1升降的过程中，通过导电板52将积聚在上板体32的静电荷转移到环板51上，并与浮盘1转移到环板51上的静电荷汇聚，然后经U型板61传递至线杆63上并导入静电导出线53，从而将静电导走。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮盘防转板防静电装置，包括浮盘(1)，其特征在于：所述浮盘(1)的中部设有圆孔(2)，圆孔(2)内安装防转机构(3)，防转机构(3)由圆台(31)、上板体(32)、下板体(33)和防偏轮(34)组成，圆台(31)插装于圆孔(2)内，上板体(32)设于圆台(31)的上端，且上板体(32)的四端伸至浮盘(1)的表面，并通过螺丝固定，下板体(33)设于圆台(31)的底部，且下板体(33)的四端伸至浮盘(1)的底面，并通过螺丝固定，防偏轮(34)设于上板体(32)与下板体(33)的三端，并通过可调固定座(4)安装固定；所述防转机构(3)上设有静电导出机构(5)，静电导出机构(5)由环板(51)、导电板(52)、静电导出线(53)组成，环板(51)设于上板体(32)的外侧，导电板(52)设于环板(51)与上板体(32)之间，导电板(52)的一端与环板(51)连接，导电板(52)的另一端与上板体(32)连接，静电导出线(53)设于环板(51)的四端，且静电导出线(53)的一端通过线夹(6)与环板(51)连接，静电导出线(53)的另一端向上伸出浮盘(1)外。2.根据权利要求1所述的一种浮盘防转板防静电装置，其特征在于：所述圆台(31)的中部开设柱孔(7)，上板体(32)与下板体(33)的中部开设板孔(8)，且板孔(8)与柱孔(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马树杨，陈妍，
申请(专利权)人：江苏菲诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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