本实用新型专利技术提出了一种蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有过液通道、阀杆及支撑轴，所述过液通道内壁设有环形内衬，所述环形内衬内设有碟板，所述阀杆穿过环形内衬的12点钟位置与碟板对接，所述支撑轴穿过环形内衬的6点钟位置与碟板对接，所述环形内衬以12点钟及6点钟位置为中线，往3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧均设有沿环形内衬周向方向开设的扇形充气腔；所述支撑轴外露出阀体的一端设有充气通道，所述支撑轴穿过环形内衬处的外壁上设有至少两条间隔设置的外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，两外沟槽之间的支撑轴外壁上设有与充气通道连通的分气道，扇形充气腔设有与分气道连通的充气口。本实用新型专利技术具有密封性好，使用寿命长的优点。长的优点。长的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀
[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及一种蝶阀。
技术介绍
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门；蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一；随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高，由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。
[0004]但是当采用合成橡胶作为衬里与碟板相互配合实现密封时，密封效果取决于合成橡胶的弹性及强度，但是在碟板启闭时，碟板与衬里之间的摩擦不可避免，因此会导致衬里局部磨损，如衬里强度过大，会导致其自身的补偿能力降低，也会大幅增加新阀门的启闭阻力，因此有必要设计一款密封性好，可调节密封性能的蝶阀。
技术实现思路
[0005]基于上述问题，本技术目的在于提供一种密封性好，使用寿命长的蝶阀。
[0006]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有过液通道、阀杆及支撑轴，所述过液通道内壁设有环形内衬，所述环形内衬内设有碟板，所述阀杆穿过环形内衬的12点钟位置与碟板对接，所述支撑轴穿过环形内衬的6点钟位置与碟板对接，所述环形内衬为橡胶材质，所述环形内衬以12点钟及6点钟位置为中线，往3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧均设有沿环形内衬周向方向开设的扇形充气腔，所述扇形充气腔及碟板回转轴线均位于环形内衬轴向方向的居中位置处；所述支撑轴外露出阀体的一端设有充气通道，所述支撑轴穿过环形内衬处的外壁上设有至少两条间隔设置的外沟槽，所述外沟槽上设有与环形内衬接触密封的密封圈，两外沟槽之间的支撑轴外壁上设有与充气通道连通的分气道，每个扇形充气腔均设有与分气道连通的充气口。
[0007]上述结构中，通过在环形内衬的3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧上设置扇形充气腔，压缩空气可经充气通道、分气道从充气口预充进入扇形充气腔并进行保压，使环形内衬设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，并使环形内衬产生更大的退让范围，减少碟板启闭阻力；或者通过气源控制环形内衬中压缩空气的充放，在碟板开启时释放出扇形充气腔内的压缩空气，减少环形内衬与碟板之间的摩擦，减少碟板开启时的阻力，在碟板关闭后，再对扇形充气腔进行充气，使环形内衬设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，同时此方式在碟板启闭时，
能尽可能减少环形内衬与碟板之间的摩擦，因此可有效提高环形内衬的耐磨性，以提升使用寿命；密封圈可保证压缩空气从分气道进入充气口时不发生外泄。
[0008]本技术进一步设置为，两扇形充气腔朝向环形内衬轴向方向的两侧均设有一与环形内衬一体硫化固定的支撑骨架环。
[0009]上述结构中，支撑骨架环可提高环形内衬的径向支撑力，使环形内衬外圆柱壁能与过液通道紧紧接触固定。
[0010]本技术进一步设置为，所述支撑骨架环断面呈“C”形，其C形开口朝向另一支撑骨架环或扇形充气腔。
[0011]上述结构中，断面呈“C”形的支撑骨架环其C形开口朝向另一支撑骨架环或扇形充气腔，在蝶阀安装时环形内衬两端受到轴向挤压的状态下，为扇形充气腔提供足够的布置空间，同时可减少环形内衬两端受到轴向挤压时的应力，避免支撑骨架环与环形内衬之间因应力不均发生分离撕裂。
[0012]本技术进一步设置为，所述扇形充气腔由开设于环形内衬外圆柱壁上的槽体，以及盖于槽体开口处，与槽体一体硫化连接的封口片构成。
[0013]上述结构中，环形内衬在成型时由于无法直接加工出扇形充气腔，因此需要先预留槽体，再在槽体上设置封口片并通过硫化的方式使两者粘结成一体而构成扇形充气腔。
[0014]本技术进一步设置为，所述扇形充气腔靠近环形内衬内壁一侧的内壁上设有沿环形内衬周向方向设置的加强凸起，所述加强凸起位于环形内衬轴向方向的居中位置并与碟板关闭时的外板缘对应。
[0015]上述结构中，碟板在接近关闭及完成关闭时，对环形内衬内壁的磨损最大，因此在扇形充气腔靠近环形内衬内壁一侧的内壁上设置加强凸起，可有效提升该部位的强度及耐磨性，以进一步提升使用寿命及可靠性。
[0016]本技术进一步设置为，所述环形内衬的轴向长度大于过液通道的轴向长度，使环形内衬两端外凸出过液通道。
[0017]上述结构中，在阀体安装时能通过管道的法兰挤压环形内衬的两端实现密封。
[0018]本技术进一步设置为，所述分气道为若干个，沿支撑轴周向方向均布间隔设置。
[0019]上述结构中，分气道一般设置两个，在支撑轴周向方向上呈180度间隔即可，优选分气道与充气口正对，避免因支撑轴外壁与环形内衬之间的配合间隙过小导致压缩空气不能顺畅地流往充气口。
[0020]本技术进一步设置为，所述充气通道上设有充气嘴，所述充气嘴为单向阀。
[0021]上述结构中，在需要时设置充气嘴，可对预充入扇形充气腔的压缩空气进行保压，使碟板在关闭时始终能与环形内衬内壁紧密接触密封。
[0022]本技术的有益效果：通过在环形内衬的3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧上设置扇形充气腔，压缩空气可经充气通道、分气道从充气口预充进入扇形充气腔并进行保压，使环形内衬设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，并使环形内衬产生更大的退让范围，减少碟板启闭阻力；或者通过气源控制环形内衬中压缩空气的充放，在碟板开启时释放出扇形充气腔内的压缩空气，减少环形内衬与碟板之间的摩擦，减少碟板开启时的阻力，在碟板关闭后，再对扇形充气腔进行充气，使环形内衬
设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，同时此方式在碟板启闭时，能尽可能减少环形内衬与碟板之间的摩擦，因此可有效提高环形内衬的耐磨性，以提升使用寿命；密封圈可保证压缩空气从分气道进入充气口时不发生外泄。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的全剖结构示意图。
[0025]图3为本技术的环形内衬爆炸结构示意图。
[0026]图4为本技术的环形内衬全剖结构示意图。
[0027]图5为本技术的环形内衬断面结构示意图。
[0028]图6为本技术图5的A部放大结构示意图。
[0029]图中标号含义：10
‑
阀体；11
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有过液通道、阀杆及支撑轴，所述过液通道内壁设有环形内衬，所述环形内衬内设有碟板，所述阀杆穿过环形内衬的12点钟位置与碟板对接，所述支撑轴穿过环形内衬的6点钟位置与碟板对接，其特征在于：所述环形内衬为橡胶材质，所述环形内衬以12点钟及6点钟位置为中线，往3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧均设有沿环形内衬周向方向开设的扇形充气腔，所述扇形充气腔及碟板回转轴线均位于环形内衬轴向方向的居中位置处；所述支撑轴外露出阀体的一端设有充气通道，所述支撑轴穿过环形内衬处的外壁上设有至少两条间隔设置的外沟槽，所述外沟槽上设有与环形内衬接触密封的密封圈，两外沟槽之间的支撑轴外壁上设有与充气通道连通的分气道，每个扇形充气腔均设有与分气道连通的充气口。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于：两扇形充气腔朝向环形内衬轴向方向的两侧均设有一与环形内衬一体硫化固定的支撑骨...
【专利技术属性】
技术研发人员：严伟杰，南乐，南超，
申请(专利权)人：温州起梦阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。