切割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了切割刀，包括切割刀主机、两个分别安装在切割刀主机两侧的提手和放置在切割刀主机上的待切光纤，所述切割刀主机上设置有光纤固定夹持模块，所述光纤固定夹持模块上设置有切割组件；还设置有光纤拉伸夹持模块，所述光纤拉伸夹持模块设置在切割刀主机上，且所述光纤拉伸夹持模块上设置有拉伸组件，此切割刀，以区别于现有技术，使得光纤切割角度，光纤端面切割质量显著提升，且在切割光纤时，通过光纤直径选择相应的程序，避免了频繁的重复调节，通过光纤固定夹持模块和光纤拉伸夹持模块的配合夹持定位，降低了工作人员的劳动强度，而且极大地提高了光纤的切割效率，通过良好的可重复性生产，方便生产厂家提升产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
切割刀


[0001]本技术涉及光纤切割设备
，具体为切割刀。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，并通过“光的全反射”传输原理进行传输，光纤根据工作波长、折射率分布、传输模式、原材料和制造方法等不同，因此种类很多，根据用途不同，所需要的功能和性能也有所差异，但一般通信用的光纤，其设计和制造的原则基本相同，具有损耗小，有一定带宽且色散小，接线容易，易于成统，可靠性高，制造比较简单，价格低廉等优点，主要是从工作波长、折射率分布、传输模式、原材料和制造方法上作一归纳，而光纤切割则是光纤生产中必不可少的一个重要步骤。
[0003]然而，我们在使用时发现，常规切割刀机械结构简单，极易导致切割角度大，端面切割质量差和切割效率低缺点，而对光纤切割角度大，端面切割质量差的光纤来说，极大地影响了熔接点的熔接质量，进而增加了传输过程中各个熔接点的损耗，因此，虽对光纤通信领域影响不大，但因高功率光纤激光器制造领域对于光纤传输损耗要求非常高，因此对高功率光纤激光器制造领域影响非常大，进而导致常规切割刀无法满足高功率光纤激光器的制造要求，为此，我们提出切割刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供切割刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：切割刀，包括切割刀主机、两个分别安装在切割刀主机两侧的提手和放置在切割刀主机上的待切光纤，所述切割刀主机上设置有光纤固定夹持模块，所述光纤固定夹持模块上设置有切割组件；还设置有光纤拉伸夹持模块，所述光纤拉伸夹持模块设置在切割刀主机上，且所述光纤拉伸夹持模块上设置有拉伸组件，以区别于现有技术，使得光纤切割角度，光纤端面切割质量显著提升，且在切割光纤时，通过光纤直径选择相应的程序，避免了频繁的重复调节，通过光纤固定夹持模块和光纤拉伸夹持模块的配合夹持定位，降低了工作人员的劳动强度，而且极大地提高了光纤的切割效率，通过良好的可重复性生产，方便生产厂家提升产量。
[0006]优选的，所述光纤固定夹持模块包括通过转轴转动安装在切割刀主机一侧的触屏控制终端，所述切割刀主机顶部设置有开关，以控制切割组件的启动和关闭；
[0007]所述切割刀主机上设置有切割刀座和安装座，所述切割组件设置在切割刀座上，所述安装座上设置有定位块，所述定位块上设置有光纤V型槽夹具，所述定位块一侧转动设置有光纤夹具盖板，所述定位块和光纤夹具盖板相对侧通过磁力吸附，且所述定位块一侧转动设置有卡扣，以对光纤夹具盖板进行固定。
[0008]优选的，所述切割组件包括通过转轴转动设置在切割刀座上的切割刀头，所述切割刀头内开设有安装槽，以用于切割刀头的安装，且切割刀座顶部设置有刻度，所述安装座
底部设置有刀头驱动电机，所述切割刀座上固定有刀片防护罩；
[0009]所述切割刀座远离切割刀头一侧设置有辅助件，以在切割待切光纤时辅助调节。
[0010]优选的，所述辅助件包括通过螺栓设置在切割刀座远离切割刀头一侧的支撑板，所述支撑板上螺纹安装有光纤千分尺定位柱，所述光纤千分尺定位柱上开设有分厘卡，以能够正常进行微调。
[0011]优选的，所述光纤拉伸夹持模块包括滑动设置有切割刀主机顶部的防尘板，所述切割刀主机顶部开设有矩形槽，以使防尘板能够在切割刀主机上滑动，所述防尘板上设置有与定位块、光纤V型槽夹具、光纤夹具盖板和卡扣相同的结构，且两个所述光纤V型槽夹具之间放置有待切光纤。
[0012]优选的，所述拉伸组件包括设置在切割刀主机上的安装架，所述安装架上设置有拉力电机，所述拉力电机端部设置有传动丝杆；
[0013]所述安装架上设置有主导轨，所述主导轨上滑动设置有移位架，所述移位架底部螺纹安装在传动丝杆上，且顶部两侧均设置有交叉导轨，所述交叉导轨上设置有拉力传感器，所述拉力传感器能够通过交叉导轨表面的形变位移量实时获取当前的拉力值，所述交叉导轨顶部设置有支撑座，所述定位块设置在支撑座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术使得光纤切割角度，光纤端面切割质量显著提升，且在切割光纤时，通过光纤直径选择相应的程序，避免了频繁的重复调节，通过光纤固定夹持模块和光纤拉伸夹持模块的配合夹持定位，降低了工作人员的劳动强度，而且极大地提高了光纤的切割效率，通过良好的可重复性生产，方便生产厂家提升产量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1另一方位结构示意图；
[0018]图3为本技术图1部分结构示意图；
[0019]图4为本技术图2部分结构示意图；
[0020]图5为本技术切割组件结构示意图；
[0021]图6为本技术光纤拉伸过程示意图。
[0022]图中：1
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切割刀主机；2
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提手；3
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待切光纤；4
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光纤固定夹持模块；41
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触屏控制终端；42
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开关；43
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切割刀座；44
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安装座；45
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定位块；46
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光纤V型槽夹具；47
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光纤夹具盖板；48
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卡扣；5
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切割组件；51
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切割刀头；52
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安装槽；53
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刻度；54
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刀头驱动电机；55
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刀片防护罩；6
‑
光纤拉伸夹持模块；61
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防尘板；62
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矩形槽；7
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拉伸组件；71
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安装架；72
‑
拉力电机；73
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传动丝杆；74
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主导轨；75
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移位架；76
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交叉导轨；77
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拉力传感器；78
‑
支撑座；8
‑
辅助件；81
‑
支撑板；82
‑
光纤千分尺定位柱；83
‑
分厘卡。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：切割刀，包括切割刀主机1、两个分别安装在切割刀主机1两侧的提手2和放置在切割刀主机1上的待切光纤3，所述切割刀主机1、提手2和待切光纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切割刀，包括切割刀主机(1)、两个分别安装在切割刀主机(1)两侧的提手(2)和放置在切割刀主机(1)上的待切光纤(3)，其特征在于：所述切割刀主机(1)上设置有光纤固定夹持模块(4)，所述光纤固定夹持模块(4)上设置有切割组件(5)；还设置有光纤拉伸夹持模块(6)，所述光纤拉伸夹持模块(6)设置在切割刀主机(1)上，且所述光纤拉伸夹持模块(6)上设置有拉伸组件(7)，通过所述光纤固定夹持模块(4)和光纤拉伸夹持模块(6)的配合，实现对待切光纤(3)的夹持定位，进而在所述拉伸组件(7)对待切光纤(3)施加指定拉力值时，通过切割组件(5)对待切光纤(3)进行切割。2.根据权利要求1所述的切割刀，其特征在于：所述光纤固定夹持模块(4)包括通过转轴转动安装在切割刀主机(1)一侧的触屏控制终端(41)，所述切割刀主机(1)顶部设置有开关(42)，以控制切割组件(5)的启动和关闭；所述切割刀主机(1)上设置有切割刀座(43)和安装座(44)，所述切割组件(5)设置在切割刀座(43)上，所述安装座(44)上设置有定位块(45)，所述定位块(45)上设置有光纤V型槽夹具(46)，所述定位块(45)一侧转动设置有光纤夹具盖板(47)，所述定位块(45)和光纤夹具盖板(47)相对侧通过磁力吸附，且所述定位块(45)一侧转动设置有卡扣(48)，以对光纤夹具盖板(47)进行固定。3.根据权利要求2所述的切割刀，其特征在于：所述切割组件(5)包括通过转轴转动设置在切割刀座(43)上的切割刀头(51)，所述切割刀头(51)内开设有安装槽(52)，以用于切割刀头(51)的安装，且切割刀座(43)顶部设置有刻度(53)，所述安装座(44)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢沅江，
申请(专利权)人：康克科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：