一种便于移动的焊接设备制造技术

本申请涉及一种便于移动的焊接设备，涉及焊接领域，为了解决焊接设备的移动较为不便的问题，其包括底座，底座底壁设置有支撑柱，底座底壁还开设有安装槽，安装槽内侧壁可拆卸设置有万向轮；万向轮的高度大于支撑柱的长度。本申请具有提高焊接设备移动操作便捷性的效果。申请具有提高焊接设备移动操作便捷性的效果。申请具有提高焊接设备移动操作便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的焊接设备


[0001]本申请涉及焊接领域，尤其是涉及一种便于移动的焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备。
[0003]授权公告号为CN205200801U的相关专利提供了离心机外壳和换热器壳体的焊接设备，其包括焊接设备主体，焊接设备主体放置在地面上；焊接设备主体包括变位机和支架，变位机上设置有定位件，支架上设置有焊接头；使用时将待加工工件固定在定位件上，再使用焊接头对工件进行焊接加工即可。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人认为焊接设备主体的整体重量较大，移动焊接设备时需耗费较多人力物力，从而导致焊接设备的移动较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提高焊接设备移动操作的便捷性，本申请提供一种便于移动的焊接设备。
[0006]本申请提供的一种便于移动的焊接设备采用如下的技术方案：
[0007]一种便于移动的焊接设备，包括底座，所述底座底壁设置有支撑柱，所述底座底壁还开设有安装槽，所述安装槽内侧壁可拆卸设置有万向轮；所述万向轮的高度大于支撑柱的长度。
[0008]通过采用上述技术方案，需要移动焊接设备时，利用千斤顶将底座撑起，支撑柱的设置为千斤顶提供了放置空间；顶起底座后将万向轮安装至安装槽内，再撤去千斤顶对底座的支撑，此时底座通过万向轮支撑在地面上；推动底座，底座通过万向轮的滚动实现移动，以实现焊接设备的移动；安装槽可降低因万向轮引起的焊接设备重心的上移，提高焊接设备移动过程中的稳定性。通过安装槽和万向轮的设置，提高了焊接设备移动操作的便捷性。
[0009]可选的，所述安装槽与底座侧壁相通，所述万向轮上设置有安装块，所述安装槽内侧壁设置有用于对安装块进行限位的限位装置。
[0010]通过采用上述技术方案，安装万向轮时，可移动万向轮令安装块直接插入安装槽内，安装槽与底座侧壁相通减少了安装万向轮时底座需抬起的高度；再利用限位装置对安装块进行限位，从而实现万向轮在底座上的安装，提高了万向轮安装的便捷性。
[0011]可选的，所述限位装置包括限位块和弹簧，所述安装槽内侧壁开设有供限位块插设的限位槽，所述弹簧位于限位块和安装槽底壁之间；所述限位块侧壁设置有拉杆，所述安装槽内侧壁沿限位槽长度方向开设有供拉杆穿过的滑槽，所述滑槽与限位槽相通；所述安装块侧壁开设有供限位块插设的限位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，安装块插入安装槽内时，拉动拉杆带动限位块向靠近弹簧方向移动，令限位块完全插入限位槽内，此时弹簧处于压缩状态；安装块带动限位孔移动至限位块位置时，撤去对拉杆的拉力，弹簧恢复原长的弹力推动限位块部分插入限位孔内，
限位块与限位孔内侧壁相抵以实现对安装块在安装槽内的限位。通过限位块与弹簧的设置、限位块与限位槽和限位孔的配合以及拉杆和滑槽的设置，提高了对安装块进行限位操作的便捷性。
[0013]可选的，所述滑槽内侧壁设置有用于对拉杆进行限位的限位杆。
[0014]通过采用上述技术方案，限位杆可在滑槽长度方向对拉杆进行限位，从而进一步对限位块进行限位，减少卸下安装块时，限位块在弹簧弹力和自身惯性作用下从限位槽内脱出的情况。
[0015]可选的，所述滑槽内侧壁开设有与底座侧壁相通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽上方；所述限位杆一端转动连接在第一凹槽内，所述限位杆另一端位于第二凹槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，需卸下限位块时，可转动限位杆令限位杆远离第一凹槽方向一端从第二凹槽内脱出，此时限位杆撤去对拉杆的限位，可移动拉杆带动限位块从限位槽内取出，以便于对限位块的收纳。
[0017]可选的，所述第二凹槽内侧壁设置有与限位杆磁性相吸的磁性件。
[0018]通过采用上述技术方案，磁性件与限位杆磁性相吸，对限位杆在第二凹槽内的限位，减少限位杆对拉杆限位时，限位杆发生意外转动从第二凹槽内脱出的情况。
[0019]可选的，所述限位块侧壁设置有弧形壁，所述弧形壁可与安装块侧壁相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，安装块插入安装槽内时，安装块侧壁与弧形壁相抵，安装块在弧形壁的导向作用下推动限位块完全插入限位槽内，即实现限位块对安装块的让位，从而减少了操作人员拉动拉杆的情况，提高了安装块安装操作的便捷性。
[0021]可选的，所述安装块侧壁设置有插接板，所述安装槽内侧壁开设有供插接板插设的插接槽。
[0022]拆卸万向轮时，需首先通过千斤顶抬起底座，此时万向轮远离地面；再撤去限位块对安装块的限位，此时安装块在安装槽内无限制，易发生万向轮掉落至地面并摔坏的情况；通过采用上述技术方案，插接槽内侧壁可对插接板限位，从而对万向轮在竖直方向的上进行限位，减少万向轮掉落至地面并摔坏的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过安装槽和万向轮的设置，提高了焊接设备移动操作的便捷性。
[0025]2.安装槽与底座侧壁相通以及安装块的设置，提高了万向轮安装操作的便捷性。
[0026]3.通过限位块与弹簧的设置、限位块与限位槽和限位孔的配合以及拉杆和滑槽的设置，提高了对安装块进行限位操作的便捷性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种便于移动的焊接设备的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现限位块和安装块位置关系的剖面示意图。
[0030]图4是图3中B部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；12、安装槽；13、限位槽；14、滑槽；15、第一凹槽；16、第二凹槽；161、磁性件；17、插接槽；2、万向轮；21、安装块；211、限位孔；212、插接板；
3、限位装置；31、限位块；32、弹簧；32、弧形壁；33、拉杆；4、限位杆；5、焊接装置；6、变位机。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于移动的焊接设备。参照图1，便于移动的焊接设备包括底座1，底座1上通过螺钉固定连接有变位机6，底座1上还通过螺钉固定连接有焊接装置5，使用焊接设备时，将待加工工件固定在变位机6上，再利用焊接装置5对工件进行加工即可。
[0034]参照图1，底座1底壁通过螺栓固定连接有支撑柱11，底座1可通过支撑柱11支撑在地面上，支撑柱11令底座1底壁与地面之间存在间距；底座1底壁开设有安装槽12，安装槽12内可拆卸设置有万向轮2；安装万向轮2前，可利用千斤顶将底座1撑起，支撑柱11的设置为千斤顶提供了放置空间；顶起底座1后将万向轮2安装至安装槽12内，再撤去千斤顶对底座1的支撑，此时底座1通过万向轮2支撑在地面上，需要移动焊接设备时，可推动底座1，底座1通过万向轮2的滚动实现移动，底座1同时带动焊接装置5和变位机6移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底壁设置有支撑柱(11)，所述底座(1)底壁还开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内侧壁可拆卸设置有万向轮(2)；所述万向轮(2)的高度大于支撑柱(11)的长度。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的焊接设备，其特征在于：所述安装槽(12)与底座(1)侧壁相通，所述万向轮(2)上设置有安装块(21)，所述安装槽(12)内侧壁设置有用于对安装块(21)进行限位的限位装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种便于移动的焊接设备，其特征在于：所述限位装置(3)包括限位块(31)和弹簧，所述安装槽(12)内侧壁开设有供限位块(31)插设的限位槽(13)，所述弹簧位于限位块(31)和安装槽(12)底壁之间；所述限位块(31)侧壁设置有拉杆(33)，所述安装槽(12)内侧壁沿限位槽(13)长度方向开设有供拉杆(33)穿过的滑槽(14)，所述滑槽(14)与限位槽(13)相通；所述安装块(21)侧壁开设有供限位块(31)插设的限位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱敬会，
申请(专利权)人：上海龙炽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：