一种电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池，包括：电池本体；绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。本实用新型专利技术通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，提高了电池的安全性能，且该绝缘胶固化层能够避免现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，自商品化以来，受到了广泛的关注与应用。
[0003]锂离子电池的PACK生产过程主要包括：移印喷码、贴胶、焊接保护板、性能测试和尺寸测量等工序。贴胶工序主要是对电池底部进行贴胶或胶纸辅料，使其能够将电芯和保护板包裹起来，起到保护电池的作用，避免电芯或保护板组装过程直接与外界接触导致刺破的风险。
[0004]在目前的锂离子电池中，电池底部主要采用在底部贴PET膜或胶纸等包胶防护层，但这种包胶防护层往往需要模切成型，在生产过程中很难控制好模切的深度和胶纸的剥离力，在锂离子电池的PACK生产过程中，会出现线胶纸剥离不出的情况，造成设备停机影响产能，此外，在贴胶的过程中，需要对电池的底部施加力度，如贴胶过程的力度、裹胶力度等，然而电池底部属于电池的高风险部位，对电池底部施加力度后，电池底角存在变形漏液以及短路的风险。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是现有的贴胶过程中存在质量问题的风险。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种电池，包括：
[0007]电池本体；
[0008]绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。
[0009]进一步地，所述电池本体的底角有间隙，所述绝缘胶固化层填充在所述间隙中。
[0010]进一步地，所述绝缘胶固化层为UV胶固化层。
[0011]进一步地，所述绝缘胶固化层由涂在所述电池本体上的UV胶经过紫外线照射固化而成。
[0012]进一步地，设置在所述电池本体左右两侧的所述绝缘胶固化层均开设有缺口，所述缺口设置在所述绝缘胶固化层的中部。
[0013]进一步地，所述缺口沿着所述电池本体的高度方向设置，且所述缺口的高度小于左右两侧的所述绝缘胶固化层的高度。
[0014]进一步地，所述绝缘胶固化层的厚度为0.05
‑
0.5mm。
[0015]进一步地，所述绝缘胶固化层的高度为3
‑
8mm。
[0016]进一步地，所述绝缘胶固化层为一体成型结构。
[0017]进一步地，所述电池本体包括正极极耳和负极极耳，且所述正极极耳和所述负极极耳均设置在所述电池本体的顶部。
[0018]本技术所述的电池，通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，且绝缘胶固化层和电池本体自成一体，二者紧密贴合，不仅能够保证电池本体底部和底角包裹的密封性，也提高了电池本体底部的耐腐蚀、耐高温和耐湿性能，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，避免电池本体的底部出现被扎破漏液和底角变形漏液以及电池短路的风险，提高了电池的安全性能；此外，在电池本体的底部设置绝缘胶固化层也避免了现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，不仅能够提高生产效率，还能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中电池的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中电池的后视结构示意图；
[0021]图3为图1中A部的放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
电池本体；2
‑
绝缘胶固化层。
具体实施方式
[0024]在目前的锂离子电池中，电池底部主要采用在底部贴PET膜或胶纸等包胶防护层，但这种包胶防护层往往需要模切成型，在生产过程中很难控制好模切的深度和胶纸的剥离力，在锂离子电池的PACK生产过程中，会出现线胶纸剥离不出的情况，造成设备停机影响产能，不仅降低了生产效率还增加了生产成本。此外，在贴胶的过程中，需要对电池的底部施加力度，如贴胶过程的力度、裹胶力度等，然而电池底部属于电池的高风险部位，对电池底部施加力度后，电池底角存在变形漏液以及短路的风险。
[0025]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种电池，该电池通过在电池的底部设置绝缘胶固化层，且该绝缘胶固化层将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，能够避免进行模切成型，也避免了对电池的底部施加力度，减小了电池底部贴胶过程中存在质量问题的风险。
[0026]下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本申请实施例的描述中，术语“一些优选实施例中”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本专利技术的至少一个优选实施例或优选示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]结合图1
‑
2所示，本实施例提供了一种电池，该电池包括电池本体1和绝缘胶固化层2，其中，绝缘胶固化层2设置在电池本体1的底部，将电池本体1的底部和靠近电池本体1底部的侧面包裹，以使电池本体1底部的四个底角均被包裹。
[0029]本实施例中提供的电池，通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，且绝缘胶固化层和电池本体自成一体，二者紧密贴合，不仅能够保证电池本体底部和底角包裹的密封性，也提高了电池本体底部的耐腐蚀、耐高温和耐湿性能，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，避免电池本体的底部出现被扎破漏液和底角变形漏液以及电池短路的风险，提高了电池的安全性能；此外，在电池本体的底部设置绝缘胶固化层也避免了现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，不仅能够提高生产效率，还能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。
[0030]本实施例中，电池本体1的底角有间隙(图中未标示)，绝缘胶固化层2填充在间隙中，即电池本体1的底部和电池本体1的侧面在相交处形成间隙，也即电池本体1的底角处形成间隙，绝缘胶固化层2填充在间隙中，使电池本体1的底角和绝缘胶固化层2紧密贴合。由此，能够保证绝缘胶固化层2将电池本体1的底角包裹，避免了现有的贴胶工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：电池本体；绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池本体的底角有间隙，所述绝缘胶固化层填充在所述间隙中。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶固化层为UV胶固化层。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶固化层由涂在所述电池本体上的UV胶经过紫外线照射固化而成。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，设置在所述电池本体左右两侧的所述绝缘胶固化层均开设有缺口，所述缺口设置在所述绝缘胶固化层的中部。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧秋良，李静，刘友群，张传生，
申请(专利权)人：珠海冠宇电源有限公司，
类型：新型
国别省市：