一种机壳铆压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机壳铆压机，包括：竖直移动装置、铆压总成和工作台，所述工作台用于承载端盖和机壳，所述竖直移动装置用于驱动铆压总成竖直方向运动，所述铆压总成包括铆压机壳和多个滑块，所述滑块与铆压机壳滑动连接，所述滑块在水平面上做圆周排布，所述滑块同步径向运动挤压端盖使端盖产生形变后与机壳过盈配合。本实用新型专利技术竖直压入端盖后的机壳后随着工作台输送到竖直移动装置下方，竖直移动装置驱动铆压总成向下运动，铆压总成的滑块向外径向运动将端盖撑大变形，使端盖侧面与机壳侧面进一步过盈配合，使端盖和机壳的固定更加牢固，解决了端盖和机壳连接不够牢固的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种机壳铆压机


[0001]本技术涉及电机加工领域，尤其是一种机壳铆压机。

技术介绍

[0002]现有的端盖和机壳的装配都是采用将端盖向下压入机壳，只将端盖竖直方向压入机壳容易造成端盖和机壳的连接不够牢固。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种机壳铆压机，解决了端盖和机壳连接不够牢固的问题。
[0004]一种机壳铆压机，包括：竖直移动装置、铆压总成和工作台，所述工作台用于承载端盖和机壳，所述竖直移动装置用于驱动铆压总成竖直方向运动，所述铆压总成包括铆压机壳和多个滑块，所述滑块与铆压机壳滑动连接，所述滑块在水平面上做圆周排布，所述滑块同步径向运动挤压端盖使端盖产生形变后与机壳过盈配合。
[0005]进一步地，所述铆压总成还包括中心柱和连接柱，所述铆压机壳中部形成有第一通孔，所述铆压机壳插入第一通孔中并与铆压机壳滑动连接；所述连接柱位于中心柱外侧并与中心柱固定连接，所述铆压机壳形成有空腔，所述连接柱穿入空腔中并与铆压机壳滑动连接，所述连接柱下端与限位板固定连接，所述限位板在空腔内部并限制连接柱离开空腔；所述中心柱下方形成有多个第一斜面，所述滑块靠近中心柱的一端形成有第二斜面，所述竖直移动装置驱动中心柱竖直方向运动，所述第一斜面和第二斜面接触，所述中心柱相对滑块向下运动驱动滑块径向向外运动。
[0006]进一步地，所述铆压机壳包括上部壳体、中部壳体和下部壳体，所述中部壳体上方与上部壳体固定连接，所述中部壳体下方与下部壳体固定连接，所述中部壳体下方形成有第一槽，所述下部壳体形成有第二槽，所述第一槽和第二槽相连通，所述滑块上部位于第一槽内部，所述滑块下部位于第二槽中，所述滑块下部形成有扩张钩，所述扩张钩向下穿出第二槽；所述第一槽限制滑块竖直方向运动，所述第二槽限制滑块周向运动。
[0007]进一步地，还包括第二压缩弹簧，所述滑块远离中心柱的一端形成有盲孔，所述第二压缩弹簧一端插入盲孔并与盲孔的端面接触，另一端与下部壳体内壁接触。
[0008]进一步地，还包括第一压缩弹簧，所述中心柱外侧与多个连接柱固定连接，所述连接柱外侧套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧与铆压机壳接触。
[0009]进一步地，还包括机架、传送带和顶升装置，所述传送带位于工作台下方两侧，所述顶升装置位于两条传送带之间，所述顶升装置包括顶升板和顶升气缸，所述顶升气缸的缸体与机架固定连接，所述顶升气缸的活塞杆与顶升板固定连接。
[0010]进一步地，还包括安装板，所述竖直移动装置包括电机、丝杠、固定板、皮带、丝母和导柱，所述导柱下方与机架固定连接，所述导柱上方与固定板固定连接，所述电机与固定板固定连接，所述丝母与固定板转动连接，所述电机的输出轴与主动皮带轮固定连接，所述
丝母外侧与从动皮带轮固定连接，所述主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮转动，所述丝母套装在丝杠外侧并与丝杠连接，所述丝杠下端与安装板固定连接，所述安装板与导柱滑动连接；所述安装板与中心柱固定连接。
[0011]进一步地，所述中心柱和铆压机壳的轴线位重合，所述滑块做圆周排布的圆周的圆心位于轴线上。
[0012]进一步地，所述中心柱中部形成有第二通孔，所述第二通孔用于容纳丝杠。
[0013]进一步地，所述端盖形成有向上凸出的截面为U形的环形部，所述机壳从下方插入环形部中，所述滑块与环形部上方靠近中心柱的侧面接触；所述工作台上方与支撑架固定连接，所述机壳放置在支撑架上方。
[0014]进一步地，滑块分为多对，每对有两个滑块，同一对的两个滑块位于滑块所围成的圆的直径上。
[0015]本技术具有如下优点：竖直压入端盖后的机壳后随着工作台输送到竖直移动装置下方，竖直移动装置驱动铆压总成向下运动，铆压总成的滑块向外径向运动将端盖撑大变形，使端盖侧面与机壳侧面进一步过盈配合，使端盖和机壳的固定更加牢固，解决了端盖和机壳连接不够牢固的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1：本技术的立体结构示意图；
[0018]图2：本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3：本技术铆压总成的立体爆炸结构示意图其一；
[0020]图4：本技术铆压总成的立体爆炸结构示意图其二；
[0021]图5：本技术铆压总成的立体结构示意图；
[0022]图6：本技术铆压总成的剖视结构示意图其一；
[0023]图7：本技术铆压总成的剖视结构示意图其二；
[0024]图8：本技术铆压总成的俯视剖视结构示意图；
[0025]图9：本技术在A处的剖视结构示意图；
[0026]图10：本技术在B处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例一：
[0032]如图1到图10所示，本实施例提供了一种机壳铆压机，包括：竖直移动装置、铆压总成2和工作台4，所述工作台4用于承载端盖8和机壳9，所述竖直移动装置用于驱动铆压总成2竖直方向运动，所述铆压总成2包括铆压机壳21和多个滑块23，所述滑块23与铆压机壳21滑动连接，所述滑块23在水平面上做圆周排布，所述滑块23同步径向运动(指的是各滑块23均向靠近圆心方向或远离圆心方向移动相同的距离)挤压端盖8使端盖8产生形变后与机壳9过盈配合。
[0033]进一步地，所述铆压总成2还包括中心柱22和连接柱25，所述铆压机壳21中部形成有第一通孔210，所述铆压机壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机壳铆压机，其特征在于，包括：竖直移动装置、铆压总成(2)和工作台(4)，所述工作台(4)用于承载端盖(8)和机壳(9)，所述竖直移动装置用于驱动铆压总成(2)竖直方向运动，所述铆压总成(2)包括铆压机壳(21)和多个滑块(23)，所述滑块(23)与铆压机壳(21)滑动连接，所述滑块(23)在水平面上做圆周排布，所述滑块(23)同步径向运动挤压端盖(8)使端盖(8)产生形变后与机壳(9)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种机壳铆压机，其特征在于：所述铆压总成(2)还包括中心柱(22)和连接柱(25)，所述铆压机壳(21)中部形成有第一通孔(210)，所述铆压机壳(21)插入第一通孔(210)中并与铆压机壳(21)滑动连接；所述连接柱(25)位于中心柱(22)外侧并与中心柱(22)固定连接，所述铆压机壳(21)形成有空腔(214)，所述连接柱(25)穿入空腔(214)中并与铆压机壳(21)滑动连接，所述连接柱(25)下端与限位板(251)固定连接，所述限位板(251)在空腔(214)内部并限制连接柱(25)离开空腔(214)；所述中心柱(22)下方形成有多个第一斜面(221)，所述滑块(23)靠近中心柱(22)的一端形成有第二斜面(231)，所述竖直移动装置驱动中心柱(22)竖直方向运动，所述第一斜面(221)和第二斜面(231)接触，所述中心柱(22)相对滑块(23)向下运动驱动滑块(23)径向向外运动。3.根据权利要求1所述的一种机壳铆压机，其特征在于：所述铆压机壳(21)包括上部壳体(211)、中部壳体(212)和下部壳体(213)，所述中部壳体(212)上方与上部壳体(211)固定连接，所述中部壳体(212)下方与下部壳体(213)固定连接，所述中部壳体(212)下方形成有第一槽(215)，所述下部壳体(213)形成有第二槽(216)，所述第一槽(215)和第二槽(216)相连通，所述滑块(23)上部位于第一槽(215)内部，所述滑块(23)下部位于第二槽(216)中，所述滑块(23)下部形成有扩张钩(232)，所述扩张钩(232)向下穿出第二槽(216)；所述第一槽(215)限制滑块(23)竖直方向运动，所述第二槽(216)限制滑块(23)周向运动。4.根据权利要求3所述的一种机壳铆压机，其特征在于：还包括第二压缩弹簧(24)，所述滑块(23)远离中心柱(22)的一端形成有盲孔(233)，所述第二压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学强，任培玉，徐秀帅，
申请(专利权)人：中特科技工业青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：