一种混凝土自保温砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土自保温砌块成型机，包括第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱的左侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁设置有皮带，所述皮带远离转动轴的一侧设置有传送轮，所述传送轮的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁设置有传送带，所述第二立柱的左端固定连接有固定框，所述固定框的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有成型模具。本实用新型专利技术中，生产的效率高，且实现自动化。且实现自动化。且实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自保温砌块成型机


[0001]本技术涉及砌块成型机
，尤其涉及一种混凝土自保温砌块成型机。

技术介绍

[0002]砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。砌块成型机静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。
[0003]现有的砌块成型机在使用过程中，仍存在许多缺陷，生产的效率低，无法实现自动化，所以现在需要一种能够解决以上问题的混凝土自保温砌块成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土自保温砌块成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土自保温砌块成型机，包括第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱的左侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁设置有皮带，所述皮带远离转动轴的一侧设置有传送轮，所述传送轮的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁设置有传送带；
[0006]所述第二立柱的左端固定连接有固定框，所述固定框的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端向下贯穿固定框，且其底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有成型模具。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述传送轮的内壁与第一立柱的上端侧壁滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述传送带的上表面固定连接有隔板，所述隔板的数量若干。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定框的两侧内壁均开设有滑槽，所述连接板与滑槽滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第三立柱的上端固定连接有风机。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第三立柱位于传送带的前端。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述固定框位于传送带的正上方。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述驱动电机的一端导线连接于外接电源。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该一种混凝土自保温砌块成型机，设置有驱动电机、转动轴、皮带、传送轮、转动轮和传送带，通过驱动电机的驱动作用，带动转动轴进行转动，配合皮带的传送作用，可实现传送轮的转动，进而实现转动轮带动传送带进行输送作用，可对待加工的自保温砌块进行自动输送，自动化程度高。
[0023]2、与现有技术相比，该一种混凝土自保温砌块成型机，设置有固定框、液压缸、连接板和成型模具，通过液压缸的伸缩作用，可带动成型模具进行下压，可对输送过程中的待加工自保温砌块进行成型加工。
[0024]3、与现有技术相比，该一种混凝土自保温砌块成型机，设置有风机，由于成型模具在对于待加工自保温砌块进行成型加工过程中，会在一定的温度下进行，可通过风机对其进行散热，加快成型的效率。
[0025]4、与现有技术相比，该一种混凝土自保温砌块成型机，生产的效率高，且实现自动化。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种混凝土自保温砌块成型机的正视图；
[0027]图2为本技术提出的一种混凝土自保温砌块成型机的图1中A处的结构放大示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种混凝土自保温砌块成型机的固定框的侧视剖视图；
[0029]图4为本技术提出的一种混凝土自保温砌块成型机的固定框的主观立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、第一立柱；2、固定板；3、电机座；4、驱动电机；5、转动轴；6、皮带；7、传送轮；8、转动轮；9、传送带；10、隔板；11、第二立柱；12、固定框；13、液压缸；14、连接板；15、成型模具；16、滑槽；17、第三立柱；18、风机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种混凝土自保温砌块成型机，包括第一立柱1、第二立柱11和第三立柱17，第一立柱1的左侧壁固定连接有固定板2，固定板2的上表面固定连接有电机座3，电机座3的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的一端导线连接于外接电源，驱动电机4的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的侧壁设置有皮带6，皮带6远离转动轴5的一侧设置有传送轮7，传送轮7的内壁与第一立柱1的上端侧壁滑动连接，传送轮7的外壁固定连接有转动轮8，转动轮8的外壁设置有传送带9，传送带9的上表面固定连接有隔板10，隔板10的数量若干，可对待加工的自保温砌块进行分隔，方便进行后续成型加工。
[0035]第二立柱11的左端固定连接有固定框12，固定框12位于传送带9的正上方，固定框12的上表面中部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端向下贯穿固定框12，且其底端固定连接有连接板14，固定框12的两侧内壁均开设有滑槽16，连接板14与滑槽16滑动连接，连接板14的下表面固定连接有成型模具15，用于对自保温砌块进行成型加工。
[0036]第三立柱17的上端固定连接有风机18，对加工过程中的自保温砌块进行散热，加快成型的效率，第三立柱17位于传送带9的前端。
[0037]工作原理：该一种混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自保温砌块成型机，包括第一立柱(1)、第二立柱(11)和第三立柱(17)，其特征在于：所述第一立柱(1)的左侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面固定连接有电机座(3)，所述电机座(3)的上端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的侧壁设置有皮带(6)，所述皮带(6)远离转动轴(5)的一侧设置有传送轮(7)，所述传送轮(7)的外壁固定连接有转动轮(8)，所述转动轮(8)的外壁设置有传送带(9)；所述第二立柱(11)的左端固定连接有固定框(12)，所述固定框(12)的上表面中部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端向下贯穿固定框(12)，且其底端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面固定连接有成型模具(15)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自保温砌块成型机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，刘品响，李永伟，
申请(专利权)人：山东鸿泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：