凹版印刷滚筒制造技术

一种用于凹版印刷机的凹版印刷滚筒，使用该凹版印刷机通过凹版印刷在印刷基板上形成涂浆膜，所述凹版印刷滚筒包括：在所述凹版印刷滚筒的周表面上形成的图象区，在其上涂覆印刷涂浆从而形成涂浆膜；在所述图像区内设置的基本沿印刷方向延伸的印刷方向网壁、及与印刷方向网壁基本垂直延伸的垂直方向网壁，以此形成由印刷方向网壁和垂直方向网壁限定的多个网格；每个垂直方向网壁具有在其中形成的垂直方向切口以使相邻网格互相连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造多层陶瓷电子元件的凹版印刷机以及使用凹版印刷机制造多层电子陶瓷电子元件的方法，本专利技术特别涉及提高由凹版印刷形成的涂浆膜平滑性的技术。
技术介绍
为了制造诸如多层陶瓷电容器这样的多层陶瓷电子元件，可以实施在陶瓷印刷电路基板上形成作为内部电极的导电性涂浆膜的工艺。由导电性涂浆膜形成的该内部电极要求具有高的制作布线图案精度。作为满足上述要求的技术，凹版印刷技术引人注目(例如，参照日本未审查的专利申请9-76459(下面称作专利文献1))。专利文献1描述了用于制造电子元件的装置，其中，为使由凹版印刷形成的涂浆膜的外围部分厚度均匀，在凹版印刷滚筒的周面上形成并在施加有印刷涂浆的各个图象区中所形成的多个网格(cell)，在图象区外围部分中形成的网格的开口区域比图象区中央部分中形成的其它网格的开口区域更小，在外围部分中形成的网格的深度比在中央部分中形成的那些网格的深度更浅。但是，在专利文献1所描述的装置中，图象区中形成的各网格互相独立，相对于图象区总区域相比网格区的区域的比率相对较低，而且，因为在印刷时相邻网格间的印刷涂浆不易流动，故该装置特别不适用于形成具有相对大的区域的涂浆膜，而且该装置常常产生印刷不匀性。作为解决上述问题的技术，日本已审查的技术登记专利申请5-41015(下面称作专利文献2)提出了一种照相凹版方案，虽然该方案不是用于电子元件领域，但其中将限定图象区中多个网格的网壁(wall)设置为沿着与印刷方向成一定角度的方向延伸并具有切口(cut)，从而使相邻的网格互相连通。根据专利文献2所述的技术，能够提高相对于图象区总区域的区域(也就是容纳印刷涂浆的网格和网壁)比率，并可期望印刷涂浆通过切口流动。然而，根据专利文献2记载的技术，因为各个切口的间隙比各个网壁的宽度更小，当使用具有相对高粘度的印刷涂浆(诸如导电涂浆)时，印刷涂浆在相邻网格间的流动就受到限制，于是往往使得印刷有涂浆的薄膜带有网格的痕迹，即形成粗糙的涂浆膜。此外，根据专利文献2阐述的技术，因为把限定图象区中形成的多个网格的网壁设置为沿着与印刷方向成一定角度的方向延伸，则当基片与凹版印刷滚筒分离时，在凹版印刷滚筒周面的某一角度上会产生通常所说的印刷涂浆的卷须状，从而在印刷涂浆膜的外围部分会产生局部不均匀性。卷须状方向的无规则性导致互相交迭，进一步导致涂浆膜厚度的变化。
技术实现思路
为了克服上述的问题，本专利技术的较佳实施例提供了用于制造多层陶瓷电子元件的凹版印刷机和采用凹版印刷机实施的制造多层陶瓷电子元件的方法，以及用于凹板印刷机的凹版印刷滚筒。本专利技术首先说明了用于制造多层陶瓷电子元件的凹版印刷机，采用该设备通过凹版印刷在基板上形成作为限定用于多层陶瓷电子元件的一部分迭层板的布线图案层的涂浆膜。凹版印刷机包括凹版印刷滚筒，所述凹版印刷滚筒包括在所述凹版印刷滚筒的周表面上形成的图象区，在其上涂覆印刷涂浆从而形成涂浆膜；在所述图像区内设置的基本沿印刷方向延伸的印刷方向网壁、及与印刷方向网壁基本垂直延伸的垂直方向网壁，以此形成由印刷方向网壁和垂直方向网壁限定的多个网格；每个垂直方向网壁具有在其中形成的垂直方向切口以使相邻网格互相连通。为了解决上述问题，具有上述结构的凹版印刷机以下述方式构成。也就是说，为了使相邻网格互相连通，每个垂直方向网壁具有多个垂直方向切口，这样垂直方向网壁因插入垂直方向切口而间断地延伸。另外，在图象区的中央部分，每个垂直方向切口的间隔比印刷方向网壁和垂直方向网壁的宽度都大。采用这种结构，即使当使用的印刷涂浆具有较高的粘度时，印刷涂浆能够在相邻网格间平滑流动，从而导致由凹版印刷机形成的各个涂浆膜厚度均匀。在根据本专利技术较佳实施例的凹版印刷机的第一种改进中，图象区外围部分中多个网格的一部分如此形成，使其开口区域比图象区中央部分的多个网格的另一部分的开口区域为小。采用本专利技术较佳实施例的凹版印刷机的上述结构，可防止出现所谓的“鞍座现象”。“鞍座现象”是指涂浆膜的外围部分比其中央部分更厚，一般在凹版印刷机用于形成涂浆膜时会出现。当采用具有所述“鞍座现象”的导电涂浆膜制作多层陶瓷电子元件的情况下，往往会发生短路或结构缺陷。在第一种改进中，各个印刷方向网壁在图象区中连续延伸，在印刷方向中交替地设置了两类垂直方向网壁，使其中一类与印刷方向网壁接触且另一类也与所述印刷方向网壁接触，在其中间插入相应的垂直方向切口，各个网格在其相对的对角线上两个角处具有垂直方向切口。采用这种结构，防止了由凹版印刷形成的各个涂浆膜的外围部分中产生的局部不规则性，并还提高涂浆膜的平滑性。在第一种改进中，在图象区的印刷始端上较佳地设置了垂直延伸到印刷方向的至少一个始边缘沟，使网格独立。采用这种结构，在其印刷始端上防止发生相应的涂浆膜的触碰或厚度不足。此外，在第一种改进中，印刷方向网壁最外层最好在其外侧没有形成的垂直方向切口。在根据本专利技术较佳实施例的凹版印刷机的第二种变化中，各个印刷方向网壁其中具有多个印刷方向切口，使垂直方向网壁因在其中插入印刷方向切口而间断地延伸。而且，设置印刷方向网壁使之与垂直方向切口横切，并设置垂直方向网壁使之与印刷方向切口横切，且每一个垂直方向切口和印刷方向切口设置在各个网格的各个角处。在第二种改进中，最好在图象区的印刷始端侧形成一部分网格、在印刷终端侧形成另一部分，从而使它们各自具有相同的开口区域。在根据本专利技术较佳实施例的凹版印刷机中，图象区的轮廓槽最好具有恒定的宽度并限定其轮廓的至少一部分。采用这种结构，能够提高由凹版印刷机形成的相应涂浆膜的外围轮廓的线性度。而且，所有的多个网格最好深度基本相同。采用这种结构，由于凹版印刷形成的相应涂浆膜的厚度受到网格开口区域影响，故涂浆膜的厚度能够易于由网格的开口区域所控制。此外，在凹版印刷滚筒的周围方向中延伸的图象区长度最好比凹版印刷滚筒和压印滚筒提供的压缩宽度更小。采用这种结构，虽然在印刷步骤中整个图象区能够与印刷基板接触，印刷涂浆能够均匀地转移到印刷基板上，于是在印刷基板中不会发生由于印刷涂浆的转移量不足而产生的轻微地触碰。本专利技术也涉及采用上述本专利技术较佳实施例的凹版印刷机制造多层陶瓷电子元件的方法。采用上述的凹版印刷机，可稳定取得的多层陶瓷电子元件的特性、可靠地防止次品产生，并极大提高制造产量。在根据本专利技术制造多层陶瓷电子元件的方法中，较佳地使用凹版印刷形成导电涂浆膜来限定内部电极。换言之，最好使用导电涂浆作为印刷涂浆，且由印刷涂浆形成的涂浆膜成为限定内部电极的导电涂浆膜。采用这种设置，可使导电涂浆膜的厚度均匀，从而防止在取得的多层电子元件中发生短路和绝缘性不良。在上述例子中，印刷基板较佳为陶瓷印刷电路基板。通过参考附图，从下面较佳实施例的详细描述中将对本专利技术的其它特征、要素、特点、工艺和优点更为清晰。附图说明图1是根据本专利技术第一较佳实施例的示出凹版印刷机的示意正视图；图2是印刷基板的部分示图，示出由图1所示的凹版印刷机采用在衬以底膜的陶瓷印刷电路基板上形成导电膜的状态。图3是在图1中单独示出的凹版印刷机滚筒的透视图；图4是图3所示的一个图象区的放大图，展开了凹版印刷滚筒的周围表面；图5是图4所示的图象区一部分的放大图；图6是图1所示的凹版印刷滚筒和压印滚筒一部分的正视图；图7是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凹版印刷机的凹版印刷滚筒，使用该凹版印刷机通过凹版印刷在印刷基板上形成涂浆膜，所述凹版印刷滚筒包括：在所述凹版印刷滚筒的周表面上形成的图象区，在其上涂覆印刷涂浆从而形成涂浆膜；在所述图像区内设置的基本沿印刷方向延伸的印刷方向网壁、及与印刷方向网壁基本垂直延伸的垂直方向网壁，以此形成由印刷方向网壁和垂直方向网壁限定的多个网格；每个垂直方向网壁具有在其中形成的垂直方向切口以使相邻网格互相连通。

【技术特征摘要】
JP 2003-4-17 2003-112450;JP 2004-4-2 2004-1097041.一种用于凹版印刷机的凹版印刷滚筒，使用该凹版印刷机通过凹版印刷在印刷基板上形成涂浆膜，所述凹版印刷滚筒包括在所述凹版印刷滚筒的周表面上形成的图象区，在其上涂覆印刷涂浆从而形成涂浆膜；在所述图像区内设置的基本沿印刷方向延伸的印刷方向网壁、及与印刷方向网壁基本垂直延伸的垂直方向网壁，以此形成由印刷方向网壁和垂直方向网壁限定的多个网格；每个垂直方向网壁具有在其中形成的垂直方向切口以使相邻网格互相连通。2.如权利要求1所述的凹版印刷滚筒，其特征在于，将印刷方向网壁设置成在所述图象区中从印刷始端向印刷终端连续延伸。3.如权利要求1所述的凹版印刷滚筒，其特征在于，在所述图象区的中央部分中，各个垂直方向切口的间隔比印刷方向网壁和垂直方向网壁的宽度都大。4.如权利要求1所述的凹版印刷滚筒，其特征在于，在印刷方向上互相邻近的垂直方向切口在与印刷方向相对的垂直方向上具有互相不同的位置。5.如权利要求1所述的凹版印刷滚筒，其特征在于，一部分位于图象区外围部分的多个网格的开口面积小于另一部分位于图象区中央部分中的多个网格的开口面积。6.如权利要求1所述的凹版印刷滚筒，其特征在于，各个印刷方向网壁在图象区中连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本宪，高岛浩嘉，金山吉广，田畑和宽，西泽孝广，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]