一种门板压合机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门板压合机构，包括输送装置，输送装置用于水平输送门板；压辊装置，压辊装置包括均固定设置在门板上方的牵引辊、过渡辊、压合辊和固压辊，过渡辊、压合辊及固压辊依次并列设置，牵引辊设置在过渡辊的上方及上游，压合辊用于将胶合膜与门板初步压紧粘合，固压辊进一步将胶合膜和门板压合在所需要的厚度；预热装置，预热装置分别对胶合膜及门板的上表面进行预热；若干支撑装置，支撑装置分别支撑牵引辊、过渡辊、压合辊、固压辊及预热装置，产生了胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力的技术效果。省时省力的技术效果。省时省力的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门板压合机构


[0001]本技术涉及门板加工
，尤其涉及一种门板压合机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，木制胶合门的做法是操作人员在胶合膜及门板上刷上粘结剂，将胶合膜对齐门板贴合在一起，然后使用压杆抹平胶合膜，最后晾置，存在胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种门板压合机构，其解决了现有技术中存在的胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种门板压合机构，包括输送装置，所述输送装置用于水平输送门板；压辊装置，所述压辊装置包括均固定设置在门板上方的牵引辊、过渡辊、压合辊和固压辊，所述过渡辊、压合辊及固压辊依次并列设置，所述牵引辊设置在所述过渡辊的上方及上游，所述压合辊用于将胶合膜与门板初步压紧粘合，所述固压辊进一步将胶合膜和门板压合在所需要的厚度；预热装置，所述预热装置设置在胶合膜附有粘结剂的一侧，所述预热装置分别对胶合膜及门板的上表面进行预热；若干支撑装置，所述支撑装置分别支撑所述牵引辊、过渡辊、压合辊、固压辊及预热装置。
[0005]本技术的技术原理为：使用输送装置水平输送门板，通过牵引辊将附有粘结剂的胶合膜依次套设在过渡辊、压合辊、固压辊下，使胶合膜附有粘结剂的一面对应门板的顶面，使用预热装置对胶合膜和门板的上表面进行预热，方便胶合膜与门板紧密贴合，在输送装置的作用下，门板带动胶合膜在经过压合辊时，胶合膜与门板贴合并粘紧，然后继续经过压合辊下游的固压辊时，在固压辊的挤压下，胶合膜进一步均匀平铺在门板上并与门板固定粘结，经过固压辊后，胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用输送装置传送门板，并通过压合辊及固压辊的作用将预热后的胶合膜均匀贴紧在门板上，其解决了胶合膜与门板贴合不牢固，门板附膜厚度不均一，人工参与度太高，操作复杂，生产效率低的技术问题，产生了胶合膜附着在门板上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜连续附着在由输送装置不断输送来的门板上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力的技术效果。
附图说明
[0007]图1为本技术实施例顶视结构示意图。
[0008]图2为本技术实施例前视结构示意图。
[0009]图3为本技术实施例支撑装置放大结构示意图。
[0010]上述附图中：1、输送装置；11、车架；12、转轴；13、转轮；14、转动盘；2、压辊装置；21、牵引辊；22、过渡辊；221、棱；23、压合辊；231、橡胶筒；24、固压辊；25、垫辊；26、滚轮；27、第一限位轮；28、第二限位轮；29、排气轮；3、预热装置；31、支架；32、框架；33、电热板；34、第一风机；35、第二风机；4、支撑装置；41、竖杆；42、连接杆；43、第一通孔；44、第一切槽；45、第一连接孔；46、第二通孔；47、第二切槽；48、第二连接孔；5、门板；6、胶合膜。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1～3所示，本技术实施例提出了一种门板压合机构，包括输送装置1，所述输送装置1用于水平输送门板5；压辊装置2，所述压辊装置2包括均固定设置在门板5上方的牵引辊21、过渡辊22、压合辊23和固压辊24，所述过渡辊22、压合辊23及固压辊24依次并列设置，所述牵引辊21设置在所述过渡辊的上方及上游，所述压合辊23用于将胶合膜6与门板5初步压紧粘合，所述固压辊24进一步将胶合膜6和门板5压合在所需要的厚度；预热装置3，所述预热装置3设置在胶合膜6附有粘结剂的一侧，所述预热装置3分别对胶合膜6及门板5的上表面进行预热；若干支撑装置4，所述支撑装置4分别支撑所述牵引辊21、过渡辊22、压合辊23、固压辊24及预热装置3。
[0013]具体工作流程是：使用输送装置1水平输送门板5，通过牵引辊21将附有粘结剂的胶合膜6依次套设在过渡辊22、压合辊23、固压辊24下，使胶合膜6附有粘结剂的一面对应门板5的顶面，使用预热装置3对胶合膜6和门板5的上表面进行预热，方便胶合膜6与门板5紧密贴合，在输送装置1的作用下，门板5带动胶合膜6在经过压合辊23时，胶合膜6与门板5贴合并粘紧，然后继续经过压合辊23下游的固压辊24时，在固压辊24的挤压下，胶合膜6进一步均匀平铺在门板5上并与门板5固定粘结，经过固压辊24后，胶合膜6附着在门板5上的厚度均一，粘结牢固，胶合膜6连续附着在由输送装置1不断输送来的门板5上，连续生产，生产效率高，操作捷便，省时省力。
[0014]根据本技术的另一个实施例，如图2所示，一种门板压合机构，所述输送装置1包括车架11、转轴12及电机，所述转轴12并列固定在所述车架11上，所述转轴12上固定连接有两个并列的转轮13及转动盘14，所述转动盘14传动连接电机，由电机带动转动盘14转动，从而带动放置在转轮13上的门板5水平移动，门板5移动方便。
[0015]根据本技术的另一个实施例，如图3所示，一种门板压合机构，所述支撑装置4包括竖杆41及连接杆42，所述竖杆41固定连接在所述车架11上，所述连接杆42的一端设置有与所述竖杆41相配合的第一通孔43、与第一通孔43的中心轴平行的第一切槽44及第一连接孔45，所述第一切槽44从连接杆42的侧面通向所述第一通孔43，所述第一连接孔45垂直并穿过所述第一切槽44，所述连接杆42的另一端设置有第二通孔46、与第二通孔46的中心轴平行的第二切槽47及第二连接孔48，所述第二切槽47从连接杆42的侧面通向所述第二通孔46，所述第二连接孔48垂直并穿过所述第二切槽47，先将竖杆41固定在车架11上适当位置，将连接杆42的第一通孔43套在竖杆41上适当的高度，使用螺栓穿过第一连接孔45将连接杆42夹紧在竖杆41上，然后使用相同的方式将牵引辊21、过渡辊22、压合辊23、固压辊24及预热装置3固定在相对应的连接杆42的第二通孔46内，通过调节连接杆42在竖杆41上的位置随时调节各装置与门板5的相对位置，以适应不同厚度的门板5与胶合膜6贴合，操作方
便。
[0016]根据本技术的另一个实施例，如图2所示，一种门板压合机构，所述预热装置3包括支架31、框架32、电热板33及第一风机34，所述支架31对称固定连接在车架11上，所述框架32固定连接在所述支架31上，所述电热板33固定设置在所述框架32内，所述框架32与胶合膜6平行，所述第一风机34与所述框架32连通，所述第一风机34的出风口朝向门板5，使用电热板33对胶合膜6附有粘结剂的一面进行预热，使用第一风机34将电热板33的热风吹向门板5，以对门板5进行预热，方便门板5与胶合膜6粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板压合机构，其特征在于，包括输送装置，所述输送装置用于水平输送门板；压辊装置，所述压辊装置包括均固定设置在门板上方的牵引辊、过渡辊、压合辊和固压辊，所述过渡辊、压合辊及固压辊依次并列设置，所述牵引辊设置在所述过渡辊的上方及上游，所述压合辊用于将胶合膜与门板初步压紧粘合，所述固压辊进一步将胶合膜和门板压合在所需要的厚度；预热装置，所述预热装置设置在胶合膜附有粘结剂的一侧，所述预热装置分别对胶合膜及门板的上表面进行预热；若干支撑装置，所述支撑装置分别支撑所述牵引辊、过渡辊、压合辊、固压辊及预热装置。2.如权利要求1所述的一种门板压合机构，其特征在于：所述输送装置包括车架、转轴及电机，所述转轴并列固定在所述车架上，所述转轴上固定连接有两个并列的转轮及转动盘，所述转动盘传动连接电机。3.如权利要求2所述的一种门板压合机构，其特征在于：所述支撑装置包括竖杆及连接杆，所述竖杆固定连接在所述车架上，所述连接杆的一端设置有与所述竖杆相配合的第一通孔、与第一通孔的中心轴平行的第一切槽及第一连接孔，所述第一切槽从连接杆的侧面通向所述第一通孔，所述第一连接孔垂直并穿过所述第一切槽，所述连接杆的另一端设置有第二通孔、与第二通孔的中心轴平行的第二切槽及第二连接孔，所述第二切槽从连接杆的侧面通向所述第二通孔，所述第二连接孔垂直并穿过所述第二切槽。4.如权利要求3所述的一种门板压合机构，其特征在于：所述预热装置包括支架、框架、电热板及第一风机，所述支架对称固定连接在车架上，所述框架固定连接在所述支架上，所述电热板固定设置在所述框架内，所述框架与胶合膜平行，所述第一风机与所述框架连通，所述第一风机的出风口朝向门板。5.如权利要求4所述的一种门板压合机构，其特征在于：所述第一风机的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敦伟，敬顺科，车友保，
申请(专利权)人：宜昌盼盼门业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：