本实用新型专利技术属于变压器技术领域，尤其为一种变压器散热装置，包括片式散热器本体，所述片式散热器本体一侧中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁一侧中部开设有第二安装槽，所述第一安装槽内壁一侧底部开设有第三安装槽，所述第一安装槽内部安装有散热铜板，所述第二安装槽内部安装有散热风扇。设置有支撑板、收纳槽、导向滑槽、限位螺孔、限位螺杆、支撑柱、导向滑块、限位卡槽和支撑底板，通过使用支撑柱，可以对片式散热器本体的安装高度进行调节，通过调节高度，可以降低片式散热器本体在不同环境下的安装难度，同时可以对片式散热器本体进行支撑，使片式散热器本体安装的更加稳定，便于片式散热器本体的使用。便于片式散热器本体的使用。便于片式散热器本体的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器散热装置
[0001]本技术属于变压器
，具体涉及一种变压器散热装置。
技术介绍
[0002]电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备；
[0003]在电力变压器使用时，需要在电力变压器油箱两侧安装散热装置，散热装置通常采用片式散热器，现有的片式散热器在使用时只能进行被动散热，当电力变压器油箱温度较高时，热量容易出现热量无法及时被排出的现象，会影响电力变压器的正常使用，且片式散热器在安装时缺少支撑机构，安装较为不便。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种变压器散热装置，具有易于安装和散热性能优异的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器散热装置，包括片式散热器本体，所述片式散热器本体一侧中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁一侧中部开设有第二安装槽，所述第一安装槽内壁一侧底部开设有第三安装槽，所述第一安装槽内部安装有散热铜板，所述第二安装槽内部安装有散热风扇，所述第三安装槽内部安装有微型水泵，所述散热铜板一侧底部设置有出水口，所述散热铜板一侧顶部设置有进水口，所述出水口一端连接有微型水泵，所述微型水泵出水端安装有散热导管，所述散热导管一端连接有进水口。
[0006]作为本技术的一种变压器散热装置优选技术方案，所述散热铜板内部开设有储液腔室，所述储液腔室内部设置有冷却液。
[0007]作为本技术的一种变压器散热装置优选技术方案，所述散热风扇的输入端和微型水泵的输入端均和外部电源的输出端电性连接。
[0008]作为本技术的一种变压器散热装置优选技术方案，所述片式散热器本体内部靠近散热导管处开设有若干连通孔，所述散热导管的直径和连通孔的内径相同。
[0009]作为本技术的一种变压器散热装置优选技术方案，所述片式散热器本体两端中部均焊接有支撑板，所述支撑板底端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁两侧中部均开设有导向滑槽，所述收纳槽内壁一端底部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述收纳槽内部安装有支撑柱，所述支撑柱两侧中部均设置有导向滑块，所述支撑柱一端中部开设有限位卡槽，所述支撑柱底端焊接有支撑底板。
[0010]作为本技术的一种变压器散热装置优选技术方案，所述导向滑槽的横截面尺寸和导向滑块的横截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
[0011]作为本技术的一种变压器散热装置优选技术方案，所述限位卡槽的宽度大于限位螺杆的直径，所述限位螺杆一端位于限位卡槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，设置有支撑板、收纳槽、导向滑槽、限位螺孔、限位螺杆、支撑柱、导向滑块、限位卡槽和支撑底板，通过使用支撑柱，可以对片式散热器本体的安装高度进行调节，通过调节高度，可以降低片式散热器本体在不同环境下的安装难度，同时可以对片式散热器本体进行支撑，使片式散热器本体安装的更加稳定，便于片式散热器本体的使用。
[0014]2、本技术在使用时，通过散热铜板、出水口、进水口、微型水泵、散热导管和散热风扇的配合使用，可以对变压器进行主动散热，提高了片式散热器本体的散热性能，便于片式散热器本体的使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的剖视图；
[0018]图3为本技术中第三安装槽的结构示意图；
[0019]图4为本技术中散热铜板的结构示意图；
[0020]图5为本技术中导向滑槽的结构示意图。
[0021]图中：1、片式散热器本体；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、第三安装槽；5、散热铜板；6、出水口；7、进水口；8、微型水泵；9、散热导管；10、散热风扇；11、支撑板；12、收纳槽；13、导向滑槽；14、限位螺孔；15、限位螺杆；16、支撑柱；17、导向滑块；18、限位卡槽；19、支撑底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种变压器散热装置，包括片式散热器本体1，片式散热器本体1一侧中部开设有第一安装槽2，第一安装槽2内壁一侧中部开设有第二安装槽3，第一安装槽2内壁一侧底部开设有第三安装槽4，第一安装槽2内部安装有散热铜板5，第二安装槽3内部安装有散热风扇10，第三安装槽4内部安装有微型水泵8，散热铜板5内部开设有储液腔室，储液腔室内部设置有冷却液，可以提高散热铜板5的散热性能，便于散热铜板5的使用，散热铜板5一侧底部设置有出水口6，散热铜板5一侧顶部设置有进水口7，出水口6一端连接有微型水泵8，微型水泵8出水端安装有散热导管9，片式散热器本体1内部靠近散热导管9处开设有若干连通孔，散热导管9的直径和连通孔的内径相同，可以降低散热导管9的安装难度，便于散热导管9的使用，散热导管9一端连接有进水口7，散热
风扇10的输入端和微型水泵8的输入端均和外部电源的输出端电性连接，可以降低散热风扇10与微型水泵8的供电难度，便于散热风扇10与微型水泵8的使用。
[0024]参阅图3和图5，片式散热器本体1两端中部均焊接有支撑板11，支撑板11底端中部开设有收纳槽12，收纳槽12内壁两侧中部均开设有导向滑槽13，收纳槽12内壁一端底部开设有限位螺孔14，限位螺孔14内部安装有限位螺杆15，收纳槽12内部安装有支撑柱16，支撑柱16两侧中部均设置有导向滑块17，导向滑槽13的横截面尺寸和导向滑块17的横截面尺寸相同，导向滑块17位于导向滑槽13内部，可以对支撑柱16的安装进行定位和限位，可以使支撑柱16移动的更加平稳，支撑柱16一端中部开设有限位卡槽18，限位卡槽18的宽度大于限位螺杆15的直径，限位螺杆15一端位于限位卡槽18内部，可以对支撑柱16进行固定，便于支撑柱16的使用，支撑柱16底端焊接有支撑底板19。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：工作人员移动片式散热器本体1，使的片式散热器本体1靠近变压器，之后转动限位螺杆15，使的限位螺杆15脱离与支撑柱16的接触，然后工作人员对片式散热器本体1的使用高度进行调节，使的散热铜板5与变压器一端面充分接触，然后工作人员重新转动限位螺杆15，对支撑柱16进行固定，随后工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器散热装置，包括片式散热器本体（1），其特征在于：所述片式散热器本体（1）一侧中部开设有第一安装槽（2），所述第一安装槽（2）内壁一侧中部开设有第二安装槽（3），所述第一安装槽（2）内壁一侧底部开设有第三安装槽（4），所述第一安装槽（2）内部安装有散热铜板（5），所述第二安装槽（3）内部安装有散热风扇（10），所述第三安装槽（4）内部安装有微型水泵（8），所述散热铜板（5）一侧底部设置有出水口（6），所述散热铜板（5）一侧顶部设置有进水口（7），所述出水口（6）一端连接有微型水泵（8），所述微型水泵（8）出水端安装有散热导管（9），所述散热导管（9）一端连接有进水口（7）。2.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述散热铜板（5）内部开设有储液腔室，所述储液腔室内部设置有冷却液。3.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述散热风扇（10）的输入端和微型水泵（8）的输入端均和外部电源的输出端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述片式散热器本体（1）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛乃中，范为超，王翠荣，
申请(专利权)人：盐城威达变压器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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