一种SMT生产线用高速多功能贴片机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种SMT生产线用高速多功能贴片机，包括机身，机身的一端安装有控制装置，机身内部设有工作舱，工作舱两端安装有移动滑轨，移动滑轨上端连接有移动架，移动架中部设有移动槽，移动槽内部连接贴装头，贴装头顶端安装有分料盒，工作舱底部安装有传送架，传送架内部设置有传送槽，传送槽内部安装PCB焊盘，传送架9安装在滑动槽内部，滑动槽安装在支撑台的上端，机身上端安装有警报灯，机身底部设有支撑架，本实例中，通过控制装置精确控制贴装头对PCB焊盘的贴装，增加了贴装头的数量，满足同时对PCB不同元件的贴装，且通过在贴装头上端安装分料盒分料不同元件到对应贴装头贴装，有效的大大的提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT生产线用高速多功能贴片机


[0001]本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种SMT生产线用高速多功能贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机，又称“贴装机”，传统的贴片机内会设有料盘，料盘内剩装元器件，贴装头通过智能控制，将料盘内的元器件吸取准确地放置在PCB焊盘上，在完成一件元器件放置后，贴装头再次移动到料盘区域吸取元器件再回到PCB焊盘将元器件放置在PCB焊盘。
[0003]存在以下问题：
[0004]在完成一件元器件放置后，贴装头需要再次移动到料盘区域吸取元器件再回到PCB焊盘将元器件放置在PCB焊盘，这样需要移动到特定区域吸取元器件的操作极为麻烦，且降低了工作做效率，且现有的贴片机，只能生产一片PCB板，且仅适用于贴装长度较小PCB焊盘，工作效率比较低，不能满足大型生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工作效率高，满足加工各种规格PCB焊盘加工的SMT生产线用高速多功能贴片机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SMT生产线用高速多功能贴片机，包括机身，所述机身的一端安装有控制装置，所述机身内部设有工作舱，所述工作舱两端安装有移动滑轨，所述移动滑轨上端连接有移动架，所述移动架中部设有移动槽，所述移动槽内部连接贴装头，所述贴装头顶端安装有分料盒，所述工作舱底部安装有传送架，所述传送架(9) 内部设置有传送槽，所述传送槽内部安装PCB焊盘，所述传送架安装在滑动槽内部，所述滑动槽安装在支撑台的上端，所述机身上端安装有警报灯，所述机身底部设有支撑架。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作舱两端固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨上端活动连接有移动架。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述移动槽内部活动连接贴装头，所述贴装头顶端固定安装有分料盒，所述分料盒为长方体，无顶盖，从中分为若干个小格。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述传送槽内部活动安装PCB焊盘，所述传送架活动安装在滑动槽内部，所述滑动槽固定安装在支撑台的上端。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机身上端固定安装有警报灯，所述机身底部设有支撑架，所述警报灯的材质为三种不同颜色的半透明塑料材质。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述PCB焊盘必须从传送架前端放入，所述传送架内的传送槽由控制装置控制。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述移动架由控制装置控制，所述传动架之间的距离需手动滑动槽来调整。
[0019]本技术具有如下有益效果：通过控制装置精确控制贴装头对PCB焊盘的贴装，增加了贴装头的数量，满足同时对PCB不同元件的贴装，且通过在贴装头上端安装分料盒分料不同元件到对应贴装头贴装，有效的大大的提高了生产效率，通过滑动槽的设置，可根据PCB的大小来控制传送架之间的距离，满足机器对各种PCB的生产功能，可适用于大型生产。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种SMT生产线用高速多功能贴片机整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种SMT生产线用高速多功能贴片机机体实体图；
[0022]图3为本技术提出的一种SMT生产线用高速多功能贴片机的滑动槽示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机身；2、控制装置；3、工作舱；4、移动滑轨；5、移动架；6、移动槽；7、贴装头；8、分料盒；9、传送架；10、传送槽；11、PCB焊盘；12、滑动槽；13、支撑台；14、警报灯；15、支撑架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种SMT生产线用高速多功能贴片机，包括机身1，机身1的一端安装有控制装置2，机身1内部设有工作舱3，工作舱3两端安装有移动滑轨4，移动滑轨4上端连接有移动架5，移动架5中部设有移动槽6，移动槽6内部连接贴装头7，贴装头7顶端安装有分料盒8，工作舱3底部安装有传送架9，传送架9内部设置有传送槽10，传送槽10内部安装PCB焊盘11，传送架9安装在滑动槽12内部，滑动槽12 安装在支撑台13的上端，机身1上端安装有警报灯14，机身1底部设有支撑架15。
[0028]本实例中，工作舱3两端固定安装有移动滑轨4，移动滑轨4上端活动连接有移动架5，移动槽6内部活动连接贴装头7，为了提高生产效率，贴装头 7顶端固定安装有分料盒8，分料盒8为长方体，无顶盖，从中分为若干个小格，不同元件不同格子，对应相对应的贴装头7，传送槽10内部活动安装PCB 焊盘11，传送架9活动安装在滑动槽12内部，滑动槽12固定安
装在支撑台 13的上端，机身1上端固定安装有警报灯14，在机器故障时予以红色来提醒工作者机器故障，机身1底部设有支撑架15，PCB焊盘11必须从传送架9前端放入，传送架9内的传送槽10由控制装置2控制，移动架5由控制装置2 控制，传动架9之间的距离需手动滑动槽12来调整，滑动槽12可调节传送架之间的距离，来满足不同规格PCB的生产。
[0029]工作原理及流程：使用者先用控制装置2启动机器电源，通过测量不同规格PCB焊盘11的尺寸来调节好传送架9之间的距离，再在分料盒8每格放入设定的元件，准备工作准备就绪后，控制装置2控制机器运作，传送架9 传入PCB焊盘11到指定区域，移动架5按照不同产品的生产工序控制移动滑轨4跟移动槽6内运作，运作结束后，产品从传送架9后端处产出，完成贴装。
[0030]最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT生产线用高速多功能贴片机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的一端安装有控制装置(2)，所述机身(1)内部设有工作舱(3)，所述工作舱(3)两端安装有移动滑轨(4)，所述移动滑轨(4)上端连接有移动架(5)，所述移动架(5)中部设有移动槽(6)，所述移动槽(6)内部连接贴装头(7)，所述贴装头(7)顶端安装有分料盒(8)，所述工作舱(3)底部安装有传送架(9)，所述传送架(9)内部设置有传送槽(10)，所述传送槽(10)内部安装PCB焊盘(11)，所述传送架(9)安装在滑动槽(12)内部，所述滑动槽(12)安装在支撑台(13)的上端，所述机身(1)上端安装有警报灯(14)，所述机身(1)底部设有支撑架(15)。2.根据权利要求1所述的一种SMT生产线用高速多功能贴片机，其特征在于：所述工作舱(3)两端固定安装有移动滑轨(4)，所述移动滑轨(4)上端活动连接有移动架(5)。3.根据权利要求1所述的一种SMT生产线用高速多功能贴片机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王压振，
申请(专利权)人：深圳市永鑫为电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：