一种气动保压夹具下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动保压夹具下模，包括夹具下模主体，所述夹具下模主体的下端设置有滑块，所述滑块的一侧设置有竖直滑动槽，所述竖直滑动槽的一侧设置有水平滑动槽，所述水平滑动槽的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有通孔，所述通孔的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设置有弹簧，所述固定螺栓的下端设置有螺栓槽，所述螺栓槽的一侧设置有承载底板。本实用新型专利技术所述的一种气动保压夹具下模，通过设置滑块和弹簧，便于夹具下模主体的安装和拆卸，节省使用者安装和拆卸的时间，加快工作进度，提高工作效率，抵消上模产生的过大压力，保护工件，避免工件受到过大的压力发生形变。力发生形变。力发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种气动保压夹具下模


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种气动保压夹具下模。

技术介绍

[0002]随着机械化程度的不断提高，使其在加工工件时通常采用模具代替人工以提高其加工效率，其中使用最广泛的有气动保压夹具；现有的夹具下模在使用时存在一定的弊端，首先，夹具下模主体更换步骤复杂，浪费使用者的时间，影响工作的效率，其次，当夹具工作时上模产生的压力过大会对工件造成损坏，发生变形，为此，我们提出一种气动保压夹具下模。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种气动保压夹具下模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种气动保压夹具下模，包括夹具下模主体，所述夹具下模主体的下端设置有滑块，所述滑块的一侧设置有竖直滑动槽，所述竖直滑动槽的一侧设置有水平滑动槽，所述水平滑动槽的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有通孔，所述通孔的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设置有弹簧，所述固定螺栓的下端设置有螺栓槽，所述螺栓槽的一侧设置有承载底板，所述承载底板的一侧设置有限位槽。
[0006]优选的，所述夹具下模主体垂直于安装板的一侧外表面，所述夹具下模主体垂直于承载底板的一侧外表面，所述夹具下模主体由高强度钢材料制成。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证夹具下模主体的正常使用。
[0008]优选的，所述滑块与夹具下模主体之间为固定连接，所述滑块的数量为两组，所述滑块呈对称排布，所述滑块平行于夹具下模主体的下端外表面，所述滑块由高强度钢材料制成。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于夹具下模主体的滑动安装和拆卸。
[0010]优选的，所述竖直滑动槽嵌于安装板的一侧外表面，所述竖直滑动槽与滑块相匹配，所述水平滑动槽嵌于安装板的一侧外表面，所述水平滑动槽的高度小于竖直滑动槽的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于夹具下模主体的滑动，使夹具下模主体安装牢固。
[0012]优选的，所述通孔贯穿于安装板的一侧外表面，所述通孔的数量为若干组，所述通孔呈阵列排布，所述固定螺栓的横截面积小于通孔的横截面积，所述螺栓槽嵌于承载底板的上端外表面，所述固定螺栓垂直于承载底板的上端外表面，所述固定螺栓与承载底板之间为螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装板的安装稳定。
[0014]优选的，所述弹簧的横截面积大于固定螺栓的横截面积，所述弹簧垂直于承载底板的上端外表面，所述限位槽嵌于承载底板的上端外表面，所述限位槽的为圆形结构，所述限位槽的横截面积大于弹簧的横截面积。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证安装板可以上下活动，避免压力过大破坏工件。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该气动保压夹具下模在需要安装时，在水平滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由前向后运动，直至到达轨迹终点，停止运动，在竖直滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由上至下运动，直至滑块到达竖直滑动槽的底端，停止运动，夹具下模主体安装完成，当需要拆卸时，在竖直滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由下至上运动，直至到达轨迹终点，停止运动，在水平滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由后向前运动，直至脱离水平滑动槽，停止运动，夹具下模主体拆卸完成，夹具下模主体的安装和拆卸步骤简单，操作方便，便于使用者的操作，节省更换的时间，提高工作效率，当夹具下模主体工作时，夹具上模由上至下运动，对工件进行加压，当压力过大时，安装板会沿着固定螺栓进行由上至下的运动，当加压完成后，上模向上运动，安装板在弹簧的作用下，安装板会由下至上运动，固定螺栓可以避免安装板回弹过大，影响使用，安装板的运动可以保护工件，避免工件在受到过大的压力时受到破坏，影响使用，整个一种气动保压夹具下模结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种气动保压夹具下模的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种气动保压夹具下模的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种气动保压夹具下模的局部纵剖视图；
[0020]图4为本技术一种气动保压夹具下模的局部横剖视图。
[0021]图中：1、夹具下模主体；2、滑块；3、竖直滑动槽；4、水平滑动槽；5、安装板；6、通孔；7、固定螺栓；8、弹簧；9、螺栓槽；10、承载底板；11、限位槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种气动保压夹具下模，包括夹具下模主体1，夹具下模主体1的下端设置有滑块2，滑块2的一侧设置有竖直滑动槽3，竖直滑动槽3的一侧设置有水平滑动槽4，水平滑动槽4的一侧设置有安装板5，安装板5的一侧设置有通孔6，通孔6的一侧设置有固定螺栓7，固定螺栓7的一侧设置有弹簧8，固定螺栓7的下端设置有螺栓槽9，螺栓槽9的一侧设置有承载底板10，承载底板10的一侧设置有限位槽11。
[0024]夹具下模主体1垂直于安装板5的一侧外表面，夹具下模主体1垂直于承载底板10的一侧外表面，夹具下模主体1由高强度钢材料制成，夹具下模主体1放置工件，保证夹具的正常工作运行。
[0025]滑块2与夹具下模主体1之间为固定连接，滑块2的数量为两组，滑块2呈对称排布，
滑块2平行于夹具下模主体1的下端外表面，滑块2由高强度钢材料制成，滑块2可以便于夹具下模主体1的滑动，从而方便夹具下模主体1的安装和拆卸。
[0026]竖直滑动槽3嵌于安装板5的一侧外表面，竖直滑动槽3与滑块2相匹配，水平滑动槽4嵌于安装板5的一侧外表面，水平滑动槽4的高度小于竖直滑动槽3的高度，竖直滑动槽3和水平滑动槽4为夹具下模主体1的安装和拆卸提供路径，方便操作。
[0027]通孔6贯穿于安装板5的一侧外表面，通孔6的数量为若干组，通孔6呈阵列排布，固定螺栓7的横截面积小于通孔6的横截面积，螺栓槽9嵌于承载底板10的上端外表面，固定螺栓7垂直于承载底板10的上端外表面，固定螺栓7与承载底板10之间为螺纹连接，固定螺栓7将安装板5与承载底板10组合安装，保证正常使用，安装板5可以沿通孔6和固定螺栓7进行上下运动。
[0028]弹簧8的横截面积大于固定螺栓7的横截面积，弹簧8垂直于承载底板10的上端外表面，限位槽11嵌于承载底板10的上端外表面，限位槽11的为圆形结构，限位槽11的横截面积大于弹簧8的横截面积，弹簧8时安装板5可以恢复原位，便于应对下次的压力。
[0029]需要说明的是，本技术为一种气动保压夹具下模，通过设置滑块2、竖直滑动槽3和水平滑动槽4，当夹具下模主体1需要更换时，在竖直滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动保压夹具下模，包括夹具下模主体(1)，其特征在于：所述夹具下模主体(1)的下端设置有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧设置有竖直滑动槽(3)，所述竖直滑动槽(3)的一侧设置有水平滑动槽(4)，所述水平滑动槽(4)的一侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧设置有通孔(6)，所述通孔(6)的一侧设置有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的一侧设置有弹簧(8)，所述固定螺栓(7)的下端设置有螺栓槽(9)，所述螺栓槽(9)的一侧设置有承载底板(10)，所述承载底板(10)的一侧设置有限位槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种气动保压夹具下模，其特征在于：所述夹具下模主体(1)垂直于安装板(5)的一侧外表面，所述夹具下模主体(1)垂直于承载底板(10)的一侧外表面，所述夹具下模主体(1)由高强度钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种气动保压夹具下模，其特征在于：所述滑块(2)与夹具下模主体(1)之间为固定连接，所述滑块(2)的数量为两组，所述滑块(2)呈对称排布，所述滑块(2)平行于夹具下模主体(1)的下端外表面，所述滑块(2)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：何开良，
申请(专利权)人：东莞市奥立斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：