本实用新型专利技术公开了一种用于废钢回收的控制装置，包括控制箱面板、控制箱主体、螺栓、转板、转杆、支杆、转台、电动机、固定仓、伸缩杆、活塞、气筒、气泵和气管，所述控制箱面板的后侧连接有控制箱主体，且控制箱主体与控制箱面板的连接处四角均安装有螺栓，所述控制箱主体的后侧安装有转板，且转板的中间位置连接有转杆，所述转杆的外侧下方设置有支杆，且支杆的底端安装有转台，所述转台的下端连接有电动机，且电动机的外侧设置有固定仓，所述固定仓的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端安装有活塞。本装置设置气筒与伸缩杆之间可以利用气泵气动调节伸缩效果，使用起来更加方便，以便于使用者根据不同使用场景的变化调整控制装置的高度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢回收的控制装置
[0001]本技术涉及废钢回收
，具体的说是一种用于废钢回收的控制装置。
技术介绍
[0002]节能降耗中、大型钢铁企业中涵盖多个生产工序，包括烧结、焦化、炼铁及炼钢等，但主要能源消耗和污染排放还是集中在炼铁及其前工序，通常为综合能耗的60%，换句话说，用废钢直接炼钢可节约能源的60%，因此废钢回收利用有效节约了能源，目前，传统的废钢回收的控制装置在使用过程中，内部拆卸不便，不易于维修，且不便于根据使用场景的变化调节显示角度和高度，实用性较差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种用于废钢回收的控制装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于废钢回收的控制装置，包括控制箱面板、控制箱主体、螺栓、转板、转杆、支杆、转台、电动机、固定仓、伸缩杆、活塞、气筒、气泵和气管，所述控制箱面板的后侧连接有控制箱主体，且控制箱主体与控制箱面板的连接处四角均安装有螺栓，所述控制箱主体的后侧安装有转板，且转板的中间位置连接有转杆，所述转杆的外侧下方设置有支杆，且支杆的底端安装有转台，所述转台的下端连接有电动机，且电动机的外侧设置有固定仓，所述固定仓的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端安装有活塞，所述活塞的外侧设置有气筒，且气筒的外壁固定有气泵，所述气泵的下端连接有气管。
[0005]所述控制箱面板通过螺栓与控制箱主体之间构成可拆卸结构，且螺栓与控制箱面板和控制箱主体的连接处之间为螺纹连接。
[0006]所述转杆与支杆之间为套接连接，且转板通过转杆与支杆之间构成转动结构。
[0007]所述固定仓与电动机之间形成包围结构，且电动机与转台之间构成转动结构。
[0008]所述伸缩杆贯穿于气筒的内部，同时活塞与气筒的内壁紧密贴合。
[0009]所述气泵通过气管与气筒之间构成连通结构，且气筒与伸缩杆之间相互配合构成伸缩结构。
[0010]本技术的有益效果：本装置设置螺栓连接在控制箱面板与控制箱主体之间，使得后期控制箱面板与控制箱主体之间拆卸方便，便于内部进行维修，设置控制箱主体可以利用转杆与支杆之间的转动作用调节俯仰角度，以便于使得控制箱面板的数据更易于操作人员进行观察，设置控制箱主体可以利用电动机与转台之间的转动作用调节水平角度，以便于方便使用者进行使用，并且电动调节省时省力，设置活塞紧贴气筒的内壁，以便于将气筒上下分为两个相对封闭空间，便于进行气压调节，设置气筒与伸缩杆之间可以利用气泵气动调节伸缩效果，使用起来更加方便，以便于使用者根据不同使用场景的变化调整控制装置的高度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术右侧视截面结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0014]图中：1、控制箱面板；2、控制箱主体；3、螺栓；4、转板；5、转杆；6、支杆；7、转台；8、电动机；9、固定仓；10、伸缩杆；11、活塞；12、气筒；13、气泵；14、气管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，一种用于废钢回收的控制装置，包括控制箱面板1、控制箱主体2、螺栓3、转板4、转杆5、支杆6、转台7、电动机8、固定仓9、伸缩杆10、活塞11、气筒12、气泵13和气管14，控制箱面板1的后侧连接有控制箱主体2，且控制箱主体2与控制箱面板1的连接处四角均安装有螺栓3，控制箱主体2的后侧安装有转板4，且转板4的中间位置连接有转杆5，转杆5的外侧下方设置有支杆6，且支杆6的底端安装有转台7，转台7的下端连接有电动机8，且电动机8的外侧设置有固定仓9，固定仓9的下端连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的下端安装有活塞11，活塞11的外侧设置有气筒12，且气筒12的外壁固定有气泵13，气泵13的下端连接有气管14。
[0017]本技术中，控制箱面板1通过螺栓3与控制箱主体2之间构成可拆卸结构，且螺栓3与控制箱面板1和控制箱主体2的连接处之间为螺纹连接，设置螺栓3连接在控制箱面板1与控制箱主体2之间，使得后期控制箱面板1与控制箱主体2之间拆卸方便，便于内部进行维修。
[0018]转杆5与支杆6之间为套接连接，且转板4通过转杆5与支杆6之间构成转动结构，设置控制箱主体2可以利用转杆5与支杆6之间的转动作用调节俯仰角度，以便于使得控制箱面板1的数据更易于操作人员进行观察。
[0019]固定仓9与电动机8之间形成包围结构，且电动机8与转台7之间构成转动结构，设置控制箱主体2可以利用电动机8与转台7之间的转动作用调节水平角度，以便于方便使用者进行使用，并且电动调节省时省力。
[0020]伸缩杆10贯穿于气筒12的内部，同时活塞11与气筒12的内壁紧密贴合，设置活塞11紧贴气筒12的内壁，以便于将气筒12上下分为两个相对封闭空间，便于进行气压调节。
[0021]气泵13通过气管14与气筒12之间构成连通结构，且气筒12与伸缩杆10之间相互配合构成伸缩结构，设置气筒12与伸缩杆10之间可以利用气泵13气动调节伸缩效果，使用起来更加方便，以便于使用者根据不同使用场景的变化调整控制装置的高度。
[0022]本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先转动控制箱主体2，控制箱主体2带动转板4和转杆5绕着支杆6转动，使得控制箱主体2的俯仰角度得到调整，然后启动固定仓9内部的电动机8，电动机8带动转台7转动，转台7带动支杆6转动，进而带动控制箱主体2水平旋转，调节角度，调节到合适位置以后，关闭电动机8，然后当需要升高控制箱主体2时，
启动气泵13，气泵13通过气管14向气筒12底部充气，气筒12底部气压增大，压力推动活塞11向上移动，活塞11带动伸缩杆10向上移动，伸缩杆10带动控制箱主体2升高到一定高度，关闭气泵13，反之同理可得，可以调节控制箱主体2降低高度，最后逐个拧松螺栓3，螺栓3从控制箱面板1与控制箱主体2的连接处旋出，即可从控制箱主体2上取下控制箱面板1，对控制箱主体2内部进行维修。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废钢回收的控制装置，其特征在于，包括控制箱面板（1）、控制箱主体（2）、螺栓（3）、转板（4）、转杆（5）、支杆（6）、转台（7）、电动机（8）、固定仓（9）、伸缩杆（10）、活塞（11）、气筒（12）、气泵（13）和气管（14），所述控制箱面板（1）的后侧连接有控制箱主体（2），且控制箱主体（2）与控制箱面板（1）的连接处四角均安装有螺栓（3），所述控制箱主体（2）的后侧安装有转板（4），且转板（4）的中间位置连接有转杆（5），所述转杆（5）的外侧下方设置有支杆（6），且支杆（6）的底端安装有转台（7），所述转台（7）的下端连接有电动机（8），且电动机（8）的外侧设置有固定仓（9），所述固定仓（9）的下端连接有伸缩杆（10），且伸缩杆（10）的下端安装有活塞（11），所述活塞（11）的外侧设置有气筒（12），且气筒（12）的外壁固定有气泵（13），所述气泵（13）的下端连接有气管（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，陈通好，黄云凯，巨建军，汪瑞，
申请(专利权)人：贵州博宏实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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