本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种磨床定位机构，包括基座，所述基座的底部前后两侧均固定安装有底座，所述基座的底部固定连接有位于左右两个底座之间的电机固定座。该磨床定位机构，通过设置第一伺服电机，启动第一伺服电机通过输出轴带动第一齿轮旋转，使得两个齿条板相向或相背运动，从而带动安装框以及夹持板对不同长度的工件进行定位，通过设置第二伺服电机，启动第二伺服电机通过输出轴带动圆盘转动，使得皮带拉动转轴以及套在转轴外部的第二齿轮带动蜗杆转动，从而使得螺纹杆由螺纹筒内部移出，使得两个夹持板相互靠近，从而实现对不同宽度的工件进行夹持，极大的提高其实用性，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床定位机构
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种磨床定位机构。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢和硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]磨床在加工过程中，磨床上的工件都会通过定位机构对工件进行顶撑、定位，但是现有的磨床定位机构无法对不同尺寸、不同形状的工件进行定位固定，实用性较低，故而提出一种磨床定位机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨床定位机构，具备可以对不同大小的工件进行定位等优点，解决了现有的磨床定位机构无法对不同尺寸、不同形状的工件进行定位固定，实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以对不同大小的工件进行定位目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床定位机构，包括基座，所述基座的底部前后两侧均固定安装有底座，所述基座的底部固定连接有位于左右两个底座之间的电机固定座，所述基座的顶部前后两侧均开设有滑槽，所述基座的内壁前后两侧均活动连接有齿条板，所述电机固定座的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至基座的内部并固定连接有与齿条板啮合的第一齿轮，两个所述齿条板的顶部均固定连接有一端延伸至基座顶部的移动块，所述移动块的顶部固定连接有安装框，两个所述滑槽的槽内底壁活动连接有一端延伸至基座顶部并与安装框的底壁固定连接的滑块，所述安装框的前后两侧壁均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定连接有圆盘，所述安装框的内底壁前后两侧均固定连接有转轴，所述圆盘与转轴之间传动连接有皮带，所述安装框的内壁前后两侧均活动连接有位于左右两个转轴之间的螺纹筒，所述螺纹筒的外部套接有蜗杆，所述转轴的外部套接有与蜗杆啮合的第二齿轮，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一侧均活动连接有一端延伸至两个安装框相对一侧的夹持板，两个所述夹持板位于安装框内部的一端与安装框框内侧壁活动连接，两个所述夹持板之间固定连接有位于安装框内部的弹簧。
[0008]优选的，两个所述底座的底部均固定连接有减震垫，减震垫的厚度不小于三毫米。
[0009]优选的，所述基座的内部为中空且其内顶壁开设有两条与移动块相适配的矩形通孔。
[0010]优选的，两个所述安装框的内部均为中空且其相对的一侧的内壁均开设有与夹持板相适配的通孔。
[0011]优选的，单侧两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫，防滑垫的厚度不小于三毫米。
[0012]优选的，所述基座的内壁前后两侧均开设有与齿条板相适配的矩形槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磨床定位机构，具备以下有益效果：
[0015]该磨床定位机构，通过设置第一伺服电机，启动第一伺服电机通过输出轴带动第一齿轮旋转，使得两个齿条板相向或相背运动，从而带动安装框以及夹持板对不同长度的工件进行定位，通过设置第二伺服电机，启动第二伺服电机通过输出轴带动圆盘转动，使得皮带拉动转轴以及套在转轴外部的第二齿轮带动蜗杆转动，从而使得螺纹杆由螺纹筒内部移出，使得两个夹持板相互靠近，从而实现对不同宽度的工件进行夹持，极大的提高其实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构俯视剖视示意图；
[0017]图2为本技术结构侧视剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构正视剖视示意图。
[0019]图中：1基座、2底座、3电机固定座、4第一伺服电机、5第一齿轮、6齿条板、7移动块、8滑块、9安装框、10第二伺服电机、11圆盘、12转轴、13第二齿轮、14皮带、15蜗杆、16螺纹筒、17螺纹杆、18夹持板、19弹簧、20滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种磨床定位机构，包括基座1，基座1的底部前后两侧均固定安装有底座2，两个底座2的底部均固定连接有减震垫，减震垫的厚度不小于三毫米，基座1的底部固定连接有位于左右两个底座2之间的电机固定座3，基座1的顶部前后两侧均开设有滑槽20，基座1的内壁前后两侧均活动连接有齿条板6，基座1的内壁前后两侧均开设有与齿条板6相适配的矩形槽，电机固定座3的内部固定安装有第一伺服电机4，通过设置第一伺服电机4，启动第一伺服电机4通过输出轴带动第一齿轮5旋转，使得两个齿条板6相向或相背运动，从而带动安装框9以及夹持板18对不同长度的工件进行定位，通过设置第二伺服电机10，启动第二伺服电机10通过输出轴带动圆盘11转动，使得皮带14拉动转轴12以及套在转轴12外部的第二齿轮13带动蜗杆15转动，从而使得螺纹杆17由螺纹筒16内部移出，使得两个夹持板18相互靠近，从而实现对不同宽度的工件进行夹持，极大的提高其实用性，第一伺服电机4的输出轴延伸至基座1的内部并固定连接有与齿条板6啮合的第一齿轮5，两个齿条板6的顶部均固定连接有一端延伸至基座1顶部的移动块7，基座1的内部为中空且其内顶壁
开设有两条与移动块7相适配的矩形通孔，移动块7的顶部固定连接有安装框9，两个滑槽20的槽内底壁活动连接有一端延伸至基座1顶部并与安装框9的底壁固定连接的滑块8，安装框9的前后两侧壁均固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴处固定连接有圆盘11，安装框3的内底壁前后两侧均固定连接有转轴12，圆盘11与转轴12之间传动连接有皮带14，安装框9的内壁前后两侧均活动连接有位于左右两个转轴12之间的螺纹筒16，螺纹筒16的外部套接有蜗杆15，转轴12的外部套接有与蜗杆15啮合的第二齿轮13，螺纹筒16的内部螺纹连接有螺纹杆17，两个螺纹杆17相对的一侧均活动连接有一端延伸至两个安装框9相对一侧的夹持板18，两个安装框9的内部均为中空且其相对的一侧的内壁均开设有与夹持板18相适配的通孔，单侧两个夹持板18相对的一侧均固定连接有防滑垫，防滑垫的厚度不小于三毫米，两个夹持板18位于安装框9内部的一端与安装框9框内侧壁活动连接，两个夹持板18之间固定连接有位于安装框9内部的弹簧19。
[0022]综上所述，该磨床定位机构，通过设置第一伺服电机4，启动第一伺服电机4通过输出轴带动第一齿轮5旋转，使得两个齿条板6相向或相背运动，从而带动安装框9以及夹持板18对不同长度的工件进行定位，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床定位机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部前后两侧均固定安装有底座(2)，所述基座(1)的底部固定连接有位于左右两个底座(2)之间的电机固定座(3)，所述基座(1)的顶部前后两侧均开设有滑槽(20)，所述基座(1)的内壁前后两侧均活动连接有齿条板(6)，所述电机固定座(3)的内部固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴延伸至基座(1)的内部并固定连接有与齿条板(6)啮合的第一齿轮(5)，两个所述齿条板(6)的顶部均固定连接有一端延伸至基座(1)顶部的移动块(7)，所述移动块(7)的顶部固定连接有安装框(9)，两个所述滑槽(20)的槽内底壁活动连接有一端延伸至基座(1)顶部并与安装框(9)的底壁固定连接的滑块(8)，所述安装框(9)的前后两侧壁均固定连接有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出轴处固定连接有圆盘(11)，所述安装框(3)的内底壁前后两侧均固定连接有转轴(12)，所述圆盘(11)与转轴(12)之间传动连接有皮带(14)，所述安装框(9)的内壁前后两侧均活动连接有位于左右两个转轴(12)之间的螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)的外部套接有蜗杆(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰军，
申请(专利权)人：河北高新泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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