本实用新型专利技术涉及砂轮用纤维网片的废气处理技术领域，特别是一种纤维网片生产用废气处理装置,包括依次连通的过滤室、喷淋室、净化室，在过滤室的一侧壁上设有进气口，在过滤网的上方设有喷水盘，在过滤室的两侧设有滑槽，在过滤室的底部设有排污口，在过滤室的前侧壁上设有横板，在横板的顶部中间位置设有支撑杆，在支撑杆的顶部设有电动伸缩杆；在过滤室的另一侧壁上设有排气管一，在排气管一上设有排气孔，在喷淋室内设有第一活性炭过滤层和喷淋头，在喷淋室的侧壁下方设有排水管；另一侧壁上设有排气管二，在净化室内设有第二活性炭过滤层,在净化室的顶部设有排气口。本实用新型专利技术具有过滤彻底、过滤网可以免拆卸清洗、使用方便的优点。方便的优点。方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维网片生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及砂轮用纤维网片的废气处理
，特别是一种纤维网片生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]砂轮纤维网片坯布是采用玻璃纤维增强坯布涂以酚醛、环氧改性树脂，再经烘干而成，裁切采用外径、内孔一次冲切成形工艺。烘干后再将坯布冲切成纤维网片，然而在烘干过程中，加上坯布表面涂覆的胶类物质，由于坯布采用纤维材料再加上温度较高，烘干时会产生有害气体和一些细纤维颗粒和杂质，如果直接排至大气中，将严重污染环境，危害人类身体健康。
[0003]目前，现有的纤维网片生产用废气处理装置存在以下缺陷：1.采用过滤网将纤维颗粒和杂质过滤，但过滤网经常堵塞，需要拆卸后人工清洗，操作不便，而且工作效率低下；2.气体大量排至过滤净化室内，导致停留时间过短，过滤净化不彻底，过滤效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中纤维网片生产用废气处理装置过滤效果差、滤网清洁不便、工作效率低下的问题。
[0005]本技术的具体方案是：
[0006]设计一种纤维网片生产用废气处理装置，包括依次连通的过滤室、喷淋室、净化室，在所述过滤室内设有过滤网，在所述过滤室的一侧壁上位于过滤网的下方设有进气口，在所述过滤网的上方设有与过滤网长度相等的喷水盘，在所述喷水盘的底部均匀分布有多个喷头，在所述过滤室的两侧设有供喷水盘前后移动的滑槽，所述喷水盘的两端卡装在滑槽内，在所述过滤室的底部设有排污口，在所述过滤室的前侧壁上设有横板，在所述横板的顶部中间位置设有支撑杆，在所述支撑杆的顶部纵向设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过过滤室的前侧壁并与喷水盘的中间位置固定；
[0007]在所述过滤室的另一侧壁上位于喷水盘的上方设有排气管一，所述排气管一的一端延伸至喷淋室的一侧内壁，在位于喷淋室内的排气管一管壁上设有排气孔，在所述喷淋室内位于排气管一的下方设有第一活性炭过滤层，在喷淋室的两侧内壁上靠近活性炭过滤层的下方设有喷淋头，所述喷淋头外接水源，在所述喷淋室一侧壁的下方设有带阀门的排水管；
[0008]在所述喷淋室另一侧壁上位于喷淋头的下方设有排气管二，所述喷淋室通过排气管二与净化室连通，在所述净化室内设有第二活性炭过滤层,在所述净化室的顶部设有排气口。
[0009]优选的，在所述净化室内位于第二活性炭过滤层与排气管之间设有透气海绵层。
[0010]优选的，所述排气管二的高度高于排水管的高度。
[0011]优选的，在所述过滤室的两侧内壁上位于过滤网的下方设有固定板，在所述固定
板的顶部与过滤网的底部之间设有多个压缩弹簧，在所述滑槽的下方设有供过滤网上下移动的移动槽，所述过滤网的两端位于移动槽内，在所述过滤网的上表面靠近移动槽的位置对称设有多个均匀分布的球形凸起一，在所述喷水盘的下表面靠近滑槽处设有一个与球形凸起一相互配合的球形凸起二。
[0012]优选的，在所述过滤室的内壁上位于进气口与固定板之间设有长度大于进气口宽度的挡水板。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术通过将进气口设在过滤网的下方，将喷水盘设置过滤网的上方，过滤网堵塞时，不用将过滤网翻面，即可对过滤网进行反面冲洗，操作简单方便。
[0015]2.通过在过滤网和喷水盘上设置相互配合的球形凸起一和球形凸起二，使喷水盘移动时，对压缩弹簧产生挤压力，在压缩弹簧的作用下使过滤网不停的振动，进一步提高过滤网的清洁效果和清洁效率。
[0016]3.通过在喷淋室内的排气管一上设置排气孔，使废气缓慢分散进入喷淋室内，延长废气在喷淋室内的停留时间，使废气中的有害气体被吸附的更彻底，提高废气处理效果。
附图说明
[0017]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3是过滤网和喷水盘的结构示意图；
[0020]图中标号为：1过滤室，2喷淋室，3净化室，4进气口，5横板，6支撑杆，7电动伸缩杆，8排污口，9排气管一，10排气管二，11排水管，12阀门，13排气口，14喷头，15球形凸起二，16球形凸起一，17滑槽，18移动槽，19压缩弹簧，20固定板，21挡水板，22排气孔，23第一活性炭过滤层，24喷淋头，25第二活性炭过滤层，26透气海绵层，27过滤网，28喷水盘。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种纤维网片生产用废气处理装置，如图1至3所示，包括依次连通的过滤室1、喷淋室2、净化室3，在过滤室1内设有过滤网27，在过滤室1的一侧壁上位于过滤网27的下方设有进气口4，可以将杂质和纤维颗粒通过滤网27滤除，在过滤网27的上方设有与过滤网27长度相等的喷水盘28，在喷水盘28的底部均匀分布有多个喷头14，在过滤室1的两侧设有供喷水盘28前后移动的滑槽17，喷水盘28的两端卡装在滑槽17内，喷水盘28连通水源，通过移动喷水盘28对过滤网27的翻面进行直接喷射清洗，而无需翻面清洗，操作简单，在过滤室1的底部设有排污口8，在过滤室1的前侧壁上设有横板5，在横板5的顶部中间位置设有支撑杆6，在支撑杆6的顶部纵向设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端穿过过滤室的前侧壁并与喷水盘28的中间位置固定；
[0024]在过滤室1的另一侧壁上位于喷水盘28的上方设有排气管一9，排气管一9的一端延伸至喷淋室2的一侧内壁，在位于喷淋室2内的排气管一9管壁上设有排气孔22，排气孔22
可以缓慢出气并将气体分散，延长废气在喷淋室2内的停留时间，使第一活性炭过滤层23更好和喷淋液能更好的将废气中的有害物质吸附，在喷淋室2内位于排气管一9的下方设有第一活性炭过滤层23，在喷淋室2的两侧内壁上靠近活性炭过滤层的下方设有喷淋头24，喷淋头24外接水源，在喷淋室2一侧壁的下方设有带阀门12的排水管11；
[0025]在喷淋室2另一侧壁上位于喷淋头24的下方设有排气管二10，喷淋室2通过排气管二10与净化室3连通，在净化室3内设有第二活性炭过滤层25,在净化室3的顶部设有排气口13。
[0026]在净化室3内位于第二活性炭过滤层25与排气管之间设有透气海绵层26。用于将湿空气中的水分吸除，便于干燥的废气进行再次过滤。
[0027]排气管二10的高度高于排水管11的高度，防止喷淋室2内的废水通过排气管二10进入净化室3内。
[0028]在过滤室1的两侧内壁上位于过滤网27的下方设有固定板20，在固定板20的顶部与过滤网27的底部之间设有多个压缩弹簧19，在滑槽17的下方设有供过滤网27上下移动的移动槽18，过滤网27的两端位于移动槽18内，在过滤网27的上表面靠近移动槽18的位置对称设有多个均匀分布的球形凸起一16，在喷水盘2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维网片生产用废气处理装置，其特征在于，包括依次连通的过滤室（1）、喷淋室（2）、净化室（3），在所述过滤室（1）内设有过滤网（27），在所述过滤室（1）的一侧壁上位于过滤网（27）的下方设有进气口（4），在所述过滤网（27）的上方设有与过滤网（27）长度相等的喷水盘（28），在所述喷水盘（28）的底部均匀分布有多个喷头（14），在所述过滤室（1）的两侧设有供喷水盘（28）前后移动的滑槽（17），所述喷水盘（28）的两端卡装在滑槽（17）内，在所述过滤室（1）的底部设有排污口（8），在所述过滤室（1）的前侧壁上设有横板（5），在所述横板（5）的顶部中间位置设有支撑杆（6），在所述支撑杆（6）的顶部纵向设有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端穿过过滤室（1）的前侧壁并与喷水盘（28）的中间位置固定；在所述过滤室（1）的另一侧壁上位于喷水盘（28）的上方设有排气管一（9），所述排气管一（9）的一端延伸至喷淋室（2）的一侧内壁，在位于喷淋室（2）内的排气管一（9）管壁上设有排气孔（22），在所述喷淋室（2）内位于排气管一（9）的下方设有第一活性炭过滤层（23），在喷淋室（2）的两侧内壁上靠近活性炭过滤层的下方设有喷淋头（24），所述喷淋头（24）外接水源，在所述喷淋室（2）一侧壁的下方设有带阀门（12）的排水管（11）；在所述喷淋室（2）另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓敏，
申请(专利权)人：郑州通正磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。