一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构，包括固定架：所述固定架的两侧竖直端内壁转动连接有缠线辊，所述固定架的两侧竖直端内壁且位于缠线辊的上方设置有升降组件，且升降组件上设置有平行于缠线辊的压线辊，并驱动压线辊升降移动直至与缠线辊上的导线接触并抵紧。本实用新型专利技术中，该缠线绝缘板结构采用压线辊的转动压线方式，既能够对缠线辊上的缠绕的导线进行压线整平处理，防止缠绕的导线发生错乱松散的现象，同时也利用其可转动的方式，能够降低压线辊对导线压线过程中造成的摩擦阻力，避免导线受到过大的挤压力而发生破损的现象，同时也能够避免两者阻力过大而导致缠绕的导线发生卡死无法收卷的操作。而导致缠绕的导线发生卡死无法收卷的操作。而导致缠绕的导线发生卡死无法收卷的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构


[0001]本技术涉及电气绝缘器械
，尤其涉及一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构。

技术介绍

[0002]电气自动化与人们的日常生活以及工业生产有着密切的关联，随着科技的发展，时代的进步，现已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作，内置缠线绝缘板作为电气自动化设备中连接导线的重要辅助部分，可以对连接导线的布线起到积极的效果，在中国专利公告号：CN212101413U《一种电气自动化设备内置缠线绝缘板》中记载了通过压紧装置对辊筒表面缠绕着的线缆在转动时对线缆进行压紧抚平，保证收卷后线缆的整洁，避免线缆散乱不好规整的技术方案，但是该专利中采用了板状结构的压紧方式，使得压紧组件与连接导线之间的摩擦阻力较大，既容易对连接导线的外壁造成过度磨损的现象，同时也容易发生连接导线卡死而无法转动的现象，从而降低了内置缠线绝缘板的实际使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用压辊的转动压线方式，降低连接导线的磨损程度，确保连接导线灵活转动的一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构，包括固定架：
[0005]所述固定架的两侧竖直端内壁转动连接有缠线辊；
[0006]所述固定架的两侧竖直端内壁且位于缠线辊的上方设置有升降组件，且升降组件上设置有平行于缠线辊的压线辊，并驱动压线辊升降移动直至与缠线辊上的导线接触并抵紧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述升降组件包括一开设在固定架内壁的滑槽，滑槽的内壁顶部设置有弹簧，且弹簧的底部设置有轴承座，且轴承座与压线辊转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述轴承座的外壁设置有滚珠，所述滑槽的内壁设有滚槽；
[0011]通过滚珠与滚槽的嵌入式滚动，将轴承座与滑槽连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述缠线辊的两端外壁均设置有环形的防护板，且两个防护板之间的间距与压线辊的长度大小一致。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述缠线辊上设置有若干个平行且等距分布的线槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述压线辊上套设有镂空的护罩。
[0018]本技术提供了一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构。具备以下有益效果：
[0019]该缠线绝缘板结构采用压线辊的转动压线方式，既能够对缠线辊上的缠绕的导线进行压线整平处理，防止缠绕的导线发生错乱松散的现象，同时也利用其可转动的方式，能够降低压线辊对导线压线过程中造成的摩擦阻力，避免导线受到过大的挤压力而发生破损的现象，同时也能够避免两者阻力过大而导致缠绕的导线发生卡死无法收卷的操作，进而提高了缠线绝缘板结构的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构的结构示意图；
[0021]图2为本技术中固定架与升降组件连接处的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术中轴承座的结构示意图；
[0023]图4为本技术中缠线辊的结构示意图；
[0024]图5为本技术中压线辊的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、固定架；2、升降组件；21、滑槽；211、滚槽；22、轴承座；221、滚珠；23、弹簧；3、缠线辊；31、线槽；32、防护板；4、压线辊；41、护罩。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]如图1所示，一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构，包括固定架1：
[0029]固定架1的两侧竖直端内壁转动连接有缠线辊3；
[0030]固定架1的两侧竖直端内壁且位于缠线辊3的上方设置有升降组件2，且升降组件2上设置有平行于缠线辊3的压线辊4，并驱动压线辊4升降移动直至与缠线辊3上的导线接触并抵紧。
[0031]在本实施方式中，将固定架1安装在电气自动化设备的壳体内，连接导线缠绕在缠线辊3上固定，此时压线辊4会与缠线辊3上的连接导线接触，并对连接导线起到抵紧作用，当收卷连接导线时，缠线辊3发生转动现象，此时压线辊4会在连接导线的作用下也发生自转现象，即可对缠线辊3上的连接导线起到压线整平处理，并且在连接导线的厚度变化时，压线辊4会在升降组件2的作用下升降移动，确保压线辊4能够始终与缠线辊3上的连接导线接触并抵紧，从而降低压线辊4对连接导线压线过程中造成的摩擦阻力，避免连接导线受到过大的挤压力而发生破损的现象，同时也能够避免两者阻力过大而导致缠绕的连接导线发生卡死无法收卷的操作，进而提高了缠线绝缘板结构的使用效果。
[0032]如图2所示，升降组件2包括一开设在固定架1内壁的滑槽21，滑槽21的内壁顶部设
置有弹簧23，且弹簧23的底部设置有轴承座22，且轴承座22与压线辊4转动连接，通过弹簧23的弹性支撑作用，能够对轴承座22提供弹性支撑力，使得轴承座22可以在滑槽21内滑动，从而带动压线辊4使其移动，确保压线辊4始终与缠线辊3上的连接导线相抵紧。
[0033]如图2和图3所示，轴承座22的外壁设置有滚珠221，滑槽21的内壁设有滚槽211，通过滚珠221与滚槽211的嵌入式滚动，将轴承座22与滑槽21连接，可以降低轴承座22在滑槽21内移动时受到的摩擦阻力，从而提高轴承座22在滑槽21内移动的灵活性，防止轴承座22在滑槽21内发生卡死的现象。
[0034]如图4所示，缠线辊3的两端外壁均设置有环形的防护板32，且两个防护板32之间的间距与压线辊4的长度大小一致，可以对缠线辊3上缠绕的连接导线起到两侧限位的作用，确保连接导线能够在一定的长度范围内进行缠绕操作。
[0035]如图4所示，缠线辊3上设置有若干个平行且等距分布的线槽31，可以对最内层缠绕在缠线辊3上的连接导线起到定位夹持的作用，确保最内层连接导线的缠绕稳定性。
[0036]如图5所示，压线辊4上套设有镂空的护罩41，可以对压线辊4和连接导线之间起到通风散热的作用，避免两者接触面发生局部温度升高的现象，进而保护了两者的相对安全。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的两侧竖直端内壁转动连接有缠线辊(3)；所述固定架(1)的两侧竖直端内壁且位于缠线辊(3)的上方设置有升降组件(2)，且升降组件(2)上设置有平行于缠线辊(3)的压线辊(4)，并驱动压线辊(4)升降移动直至与缠线辊(3)上的导线接触并抵紧。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备内置缠线绝缘板结构，其特征在于：所述升降组件(2)包括一开设在固定架(1)内壁的滑槽(21)，滑槽(21)的内壁顶部设置有弹簧(23)，且弹簧(23)的底部设置有轴承座(22)，且轴承座(22)与压线辊(4)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种电气自动化设备内置缠线绝缘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景伟，
申请(专利权)人：刘景伟，
类型：新型
国别省市：