一种包覆抽油杆制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油杆领域，公开了一种包覆抽油杆，其中所述油杆本体的外部套设有保护罩，油杆本体的外壁开设有滑动槽，滑动槽的顶壁焊接固定有第一弹簧，保护罩的外壁胶合固定有固定座，第一弹簧的底壁焊接固定有滑动板，滑动板的底壁胶合固定有贴合垫，滑动板呈圆环形结构并且在圆周处焊接固定有固定罩，保护罩的外壁圆周等间距开设有多个第一卡槽。本实用新型专利技术通过设置第一卡槽与滑动板等结构，使得通过移动滑动板分别使得卡块与第一卡槽进行配合，限位柱与第三卡槽进行配合，从而使得贴合垫与保护罩的两端紧紧相抵，避免井液进入到保护罩内部对油杆本体的内部造成侵蚀，增加了装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆抽油杆


[0001]本技术涉及抽油杆
，尤其涉及一种包覆抽油杆。

技术介绍

[0002]在油田抽油系统中，抽油杆浸泡在井液中工作，井液中含有腐蚀性介质，对抽油杆产生腐蚀，造成抽油杆柱的使用寿命短，油井生产周期短，经济效益差，为了解决这一问题，油田使用过材料型防腐蚀性抽油杆。
[0003]但这种抽油杆是金属材料，在进行配合时，井液会沿着缝隙流入到抽油杆内部，仍然会使得抽油杆被腐蚀，使用寿命缩短，基于此，本实用设计出一种包覆抽油杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包覆抽油杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种包覆抽油杆，包括油杆本体，所述油杆本体的外部套设有保护罩，所述油杆本体的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的顶壁焊接固定有第一弹簧，所述保护罩的外壁胶合固定有固定座，所述第一弹簧的底壁焊接固定有滑动板，所述滑动板的底壁胶合固定有贴合垫，所述滑动板呈圆环形结构并且在圆周处焊接固定有固定罩，所述保护罩的外壁圆周等间距开设有多个第一卡槽，所述固定罩上设置有防渗漏装置。
[0007]优选地，所述防渗漏装置包括有多个滑动柱，多个所述滑动柱圆周等间距分布在固定罩上，所述滑动柱贯穿固定罩并向固定罩的两端伸出，所述滑动柱靠近油杆本体的一端均焊接固定有卡块，所述滑动柱远离油杆本体的一端焊接固定有第一固定板，所述滑动柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定罩的外壁焊接固定，另一端与第一固定板的板壁焊接固定，所述固定罩的侧底壁圆周等间距开设有多个第二卡槽。
[0008]优选地，所述固定座的顶壁圆周等间距开设有多个第三卡槽，所述第三卡槽的侧壁贯穿滑动连接有限位柱，所述限位柱远离保护罩的一端焊接固定有第二固定板，所述限位柱上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与固定座焊接固定，另一端与第二固定板焊接固定。
[0009]优选地，所述第一固定板的侧壁胶合固定有拉环，各所述第二卡槽与各所述限位柱一一对应并且尺寸大小相匹配，所述油杆本体的两端结构相同。
[0010]优选地，所述卡块靠近保护罩的一侧设置为弧形结构，所述限位柱靠近固定罩的一侧设置为弧形结构，所述第三卡槽的尺寸大小与固定罩相匹配。
[0011]优选地，各所述卡块与各所述第一卡槽一一对应并且尺寸大小相匹配，所述贴合垫设置为圆环形结构，所述保护罩的内径等于油杆本体的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置滑动板与贴合垫等结构，使得将保护罩套设在油杆本体上，通过移动
滑动板使得卡块与第一卡槽相配合，从而使得对贴合垫进行挤压，使得贴合垫与保护罩的两端相抵，从而将保护罩与油杆本体之间的空隙堵住，避免井液进入到保护罩内部从而侵蚀抽油杆，增加了油杆本体的使用寿命。
[0014]2、通过设置限位柱与第二卡槽等结构，使得当卡块与第一卡槽配合的同时，固定罩进入到第三卡槽内，使得限位柱与第二卡槽进行配合，从而使得固定罩被限位，使得贴合垫得以稳定的贴合在保护罩的两端，避免井液的渗入。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种包覆抽油杆的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种包覆抽油杆中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种包覆抽油杆的俯视图。
[0018]图中：1油杆本体、2保护罩、3滑动槽、4固定座、5第一弹簧、6滑动板、7贴合垫、8固定罩、9第一卡槽、10第二卡槽、11滑动柱、12第二弹簧、13第一固定板、14卡块、15第三卡槽、16限位柱、17第二固定板、18第三弹簧、19拉环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种包覆抽油杆，包括油杆本体1，油杆本体1的外部套设有保护罩2，油杆本体1的外壁开设有滑动槽3，滑动槽3的顶壁焊接固定有第一弹簧5，保护罩2的外壁胶合固定有固定座4，第一弹簧5的底壁焊接固定有滑动板6，滑动板6的底壁胶合固定有贴合垫7，滑动板6呈圆环形结构并且在圆周处焊接固定有固定罩8，保护罩2的外壁圆周等间距开设有多个第一卡槽9，固定罩8上设置有防渗漏装置。
[0021]防渗漏装置包括有多个滑动柱11，多个滑动柱11圆周等间距分布在固定罩8上，滑动柱11贯穿固定罩8并向固定罩8的两端伸出，滑动柱11靠近油杆本体1的一端均焊接固定有卡块14，滑动柱11远离油杆本体1的一端焊接固定有第一固定板13，滑动柱11上套设有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与固定罩8的外壁焊接固定，另一端与第一固定板13的板壁焊接固定，固定罩8的侧底壁圆周等间距开设有多个第二卡槽10。
[0022]固定座4的顶壁圆周等间距开设有多个第三卡槽15，第三卡槽15的侧壁贯穿滑动连接有限位柱16，限位柱16远离保护罩2的一端焊接固定有第二固定板17，限位柱16上套设有第三弹簧18，第三弹簧18的一端与固定座4焊接固定，另一端与第二固定板17焊接固定。
[0023]第一固定板13的侧壁胶合固定有拉环19，便于拉动第一固定板13进行移动，各第二卡槽10与各限位柱16一一对应并且尺寸大小相匹配，油杆本体1的两端结构相同，卡块14靠近保护罩2的一侧设置为弧形结构，限位柱16靠近固定罩8的一侧设置为弧形结构，使得限位柱16便于受到保护罩2的推动而移动，第三卡槽15的尺寸大小与固定罩8相匹配，各卡块14与各第一卡槽9一一对应并且尺寸大小相匹配，贴合垫7设置为圆环形结构，保护罩2的内径等于油杆本体1的直径。
[0024]本技术中，首先将保护罩2套设在油杆本体1上与油杆本体1进行初步的配合，
接着通过推动滑动板6使其向着靠近保护罩2的方向上移动，在滑动板6移动的同时，固定罩8将会带动滑动柱11向下移动，在与保护罩2接触的过程中，保护罩2的侧壁首先推动卡块14使其向着远离保护罩2的方向上移动，当卡块14运动至与第一卡槽9相对应的位置时，卡块14进入到第一卡槽9内与第一卡槽9相配合，此时贴合垫7收到挤压，使得与保护罩2的端部紧紧相抵。
[0025]与此同时，在第一卡槽9与卡块14进行配合的过程中，固定罩8进入至第三卡槽15内，首先推动限位柱16向着远离固定座4的方向上移动，直至固定罩8运动至第二卡槽10与限位柱16的位置相对应，此时限位柱16进入至第二卡槽10内与第二卡槽10进行配合，从而使得装置较为稳定，使得保护罩2可以保护油杆本体1内部免遭井液的侵蚀，增加油杆本体1的使用寿命。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆抽油杆，包括油杆本体（1），其特征在于，所述油杆本体（1）的外部套设有保护罩（2），所述油杆本体（1）的外壁开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）的顶壁焊接固定有第一弹簧（5），所述保护罩（2）的外壁胶合固定有固定座（4），所述第一弹簧（5）的底壁焊接固定有滑动板（6），所述滑动板（6）的底壁胶合固定有贴合垫（7），所述滑动板（6）呈圆环形结构并且在圆周处焊接固定有固定罩（8），所述保护罩（2）的外壁圆周等间距开设有多个第一卡槽（9），所述固定罩（8）上设置有防渗漏装置。2.根据权利要求1所述的一种包覆抽油杆，其特征在于，所述防渗漏装置包括有多个滑动柱（11），多个所述滑动柱（11）圆周等间距分布在固定罩（8）上，所述滑动柱（11）贯穿固定罩（8）并向固定罩（8）的两端伸出，所述滑动柱（11）靠近油杆本体（1）的一端均焊接固定有卡块（14），所述滑动柱（11）远离油杆本体（1）的一端焊接固定有第一固定板（13），所述滑动柱（11）上套设有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的一端与固定罩（8）的外壁焊接固定，另一端与第一固定板（13）的板壁焊接固定，所述固定罩（8）的侧底壁圆周等间距开设有多个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李营波，贾祥军，李永祥，李盈锦，杜东霖，王虎，杜灶明，邵国耕，朱旭，王新燕，
申请(专利权)人：东营市江润石油科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：