本实用新型专利技术涉及一种模块式检查井混凝土灌注装置，在保证施工效率的同时，减小混凝土的浪费，节约成本；其解决的技术方案包括灌料筒，灌料筒的下方设有一个锥形分料斗，灌料筒与锥形分料斗可拆卸连接，所述锥形粉料斗包括上端的锥形分料部，中间的导料部，以及下端的卡接部，其中锥形分料部伸入到灌料筒内，导料部包括导料板，任意相邻两块导料板与圆台体之间均围成用于与检查井上的模块孔一一对应的导料通道，每个导料通道上固定有一个挡料板，挡料板与形成导料通道的两块导料板固定连接，并且连接在导料板的远离锥形分料部的一端，卡接部与圆台体的内壁固定连接，卡接部用于卡在检查井的井口处以避免混凝土料在灌注过程中落入检查井内。落入检查井内。落入检查井内。
【技术实现步骤摘要】
一种模块式检查井混凝土灌注装置
[0001]本技术涉及模块式检查井施工设备领域，特别是一种模块式检查井混凝土灌注装置。
技术介绍
[0002]检查井是基础设施的地下管道交汇处、转弯处或直线管段上每隔一定距离处设置的便于检查的构筑物，为直立的井状结构，通常由砖石和混凝土砌成，在市政工程道路溅射中逐步淘汰黏土砖砌筑的检查井，而是推广使用整体性好、强度高、闭水性好的模块式检查井。在检查井搭设好后，需要在井口周围的模块孔内灌注混凝土。模块式检查井需要对模块孔进行混凝土灌注，直至混凝土完全凝结，模块式检查井才算施工完成，对于此种混凝土灌注，有模块孔小、混凝土量小等特点，采用混凝土泵车进行灌注时，虽然效率较高，但是也相应提高了浇筑成本；使用料斗灌注模块孔时，混凝土容易外洒，不仅造成浪费，还会落入检查井中，清理较为麻烦，并且该方式灌注速度较低，不利于施工效率的提高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种模块式检查井混凝土灌注装置，在保证施工效率的同时，减小混凝土的浪费，节约成本。
[0004]其解决问题的技术方案包括一个上下两端开口的灌料筒，灌料筒的下方设有一个锥形分料斗，灌料筒与锥形分料斗可拆卸连接，所述锥形粉料斗包括上端的锥形分料部，中间的导料部，以及下端的卡接部，其中锥形分料部伸入到灌料筒内，且锥形分料部的外周面与灌料筒的内筒壁之间具有间隙以供混凝土流下，导料部包括连接在锥形分料部的底部的圆台体和焊接固定在圆台体周向的导料板，导料板在圆台体上周向上均匀分布，并且导料板的数量与检查井上模块孔的数量相同，任意相邻两块导料板与圆台体之间均围成用于与检查井上的模块孔一一对应的导料通道，每个导料通道上固定有一个挡料板，挡料板与形成导料通道的两块导料板固定连接，并且连接在导料板的远离锥形分料部的一端，卡接部与圆台体的内壁固定连接，卡接部用于卡在检查井的井口处以避免混凝土料在灌注过程中落入检查井内。
[0005]所述挡料板为截面呈弧形的弧形板，导料板的延伸方向上，挡料板伸出导料板外。
[0006]所述卡接部包括多个圆周均布在锥形分料斗下端的Z形杆，Z形杆的一端固定在导料板上，另一端置于检查井内侧，并形成一个筒状结构。
[0007]所述锥形分料斗上圆周均布有多个固定在导料板上的竖杆，每个竖杆上固定有一个挂环，灌料筒的外缘面上固定有多个与挂环一一对应的挂钩，挂钩钩挂在挂环上实现灌料筒与锥形分料斗可拆卸连接。
[0008]所述圆台体的外周面朝向径向内侧凹陷而形成“伞”状结构，锥形分料部的底端与圆台体的顶端之间形成台阶，导料板的靠近锥形分料部的一端顶靠在台阶上。
[0009]所述灌料筒为斗状筒，灌料筒的上口直径大于下口直径。。
[0010]本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效解决现有检查井10混凝土灌注过程中混凝土浪费多成本大的问题。
附图说明
[0011]图1本技术使用时与检查井的配合的主视结构示意图。
[0012]图2本技术锥形分料斗的未设置挡料板时的俯视图。
[0013]图3本技术锥形分料斗的设置挡料板时的俯视图。
[0014]图4本技术灌料筒的结构示意图。
[0015]图5本技术所要灌注的检查井的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0017]由图1至图5可知,本技术包括一个上下两端开口的灌料筒1，灌料筒1的下方设有一个锥形分料斗，灌料筒1与锥形分料斗可拆卸连接，所述锥形粉料斗包括上端的锥形分料部2，中间的导料部，以及下端的卡接部，其中锥形分料部2伸入到灌料筒1内，且锥形分料部2的外周面与灌料筒1的内筒壁之间具有间隙以供混凝土流下，导料部包括连接在锥形分料部2的底部的圆台体4和焊接固定在圆台体4周向的导料板3，导料板3在圆台体4上周向上均匀分布，并且导料板3的数量与检查井10上模块孔11的数量相同，任意相邻两块导料板3与圆台体4之间均围成用于与检查井10上的模块孔11一一对应的导料通道，每个导料通道上固定有一个挡料板5，挡料板5与形成导料通道的两块导料板3固定连接，并且连接在导料板3的远离锥形分料部2的一端，卡接部与圆台体4的内壁固定连接，卡接部用于卡在检查井10的井口处以避免混凝土料在灌注过程中落入检查井10内。
[0018]为了实现挡料板5更好的阻挡效果，所述挡料板5为截面呈弧形的弧形板，导料板3的延伸方向上，挡料板5伸出导料板3外。
[0019]为了实现卡接部与检查井10的安装，所述卡接部包括多个圆周均布在锥形分料斗下端的Z形杆6，Z形杆6的一端固定在导料板3上，另一端置于检查井10内侧，并形成一个筒状结构。
[0020]为了实现灌料筒1与锥形分料斗可拆卸连接，所述锥形分料斗上圆周均布有多个固定在导料板3上的竖杆7，每个竖杆7上固定有一个挂环8，灌料筒1的外缘面上固定有多个与挂环8一一对应的挂钩9，挂钩9钩挂在挂环8上实现灌料筒1与锥形分料斗可拆卸连接。
[0021]所述圆台体4的外周面朝向径向内侧凹陷而形成“伞”状结构，锥形分料部2的底端与圆台体4的顶端之间形成台阶，导料板3的靠近锥形分料部2的一端顶靠在台阶上。
[0022]所述灌料筒1为斗状筒，灌料筒1的上口直径大于下口直径。
[0023]本技术的具体工作过程是：本技术的模块式检查井10混凝土灌注装置在使用时将锥形分料斗架设在检查井10的井口处，使锥形分料斗的卡接部卡在检查井10内，保证锥形分料斗的稳定放置，同时将灌料筒1钩挂在锥形分料斗上，此时锥形分料斗上的导料通道与检查井10上的模块孔11一一对应，浇筑时，从灌料筒1处灌注混凝土，混凝土沿着灌料筒1的内筒壁与锥形分料斗之间的间隙落入到各个导料通道内，并沿着导料通道一一对应输送至各个模块孔11内，混凝土输送过程中，导料板3和挡料板5均对混凝土有一定的
挡止作用，尤其是靠近模块孔11处的挡料板5，能够防止混凝土溅射到检查井10外，避免了混凝土的浪费，整个模块式检查井10混凝土灌注装置在灌注混凝土时，能够同时对检查井10上的各个模块孔11进行同时灌注，提高了施工效率，同时也避免采用混凝土泵车来灌注混凝土，节约了成本。
[0024]在其他实施例中，圆台体4的外周面也可以不沿径向向内凹，而是一个常见的圆台状结构，此时圆台体4与锥形分料部2位于同一个圆锥上。
[0025]在其他实施例中，挡料板5也可以为一块矩形板。
[0026]在其他实施例中，挡料板5的端部也可以与导料板3的端部平齐，此时挡料板5不伸出导料板3外。
[0027]在其他实施例中，灌料筒1也可以采用圆柱筒。
[0028]本装置其他有益效果：
[0029]弧形板具有弧形凹槽，能够提高挡料板5的挡料量，挡料效果好，在混凝土进入模块孔11中时，由于挡料板5伸出导料板3外，这样能有效避免混凝土在与模块孔11内壁碰撞时溅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块式检查井混凝土灌注装置，包括一个上下两端开口的灌料筒（1），其特征在于，所述灌料筒（1）的下方设有一个锥形分料斗，灌料筒（1）与锥形分料斗可拆卸连接，所述锥形粉料斗包括上端的锥形分料部（2），中间的导料部，以及下端的卡接部，其中锥形分料部（2）伸入到灌料筒（1）内，且锥形分料部（2）的外周面与灌料筒（1）的内筒壁之间具有间隙以供混凝土流下，导料部包括连接在锥形分料部（2）的底部的圆台体（4）和焊接固定在圆台体（4）周向的导料板（3），导料板（3）在圆台体（4）上周向上均匀分布，并且导料板（3）的数量与检查井（10）上模块孔（11）的数量相同，任意相邻两块导料板（3）与圆台体（4）之间均围成用于与检查井（10）上的模块孔（11）一一对应的导料通道，每个导料通道上固定有一个挡料板（5），挡料板（5）与形成导料通道的两块导料板（3）固定连接，并且连接在导料板（3）的远离锥形分料部（2）的一端，卡接部与圆台体（4）的内壁固定连接，卡接部用于卡在检查井（10）的井口处以避免混凝土料在灌注过程中落入检查井（10）内。2.根据权利要求1所述的一种模块式检查井混凝土灌注装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，范小虎，潘铭，张春玉，赵娜娜，张宏丽，徐升，周一昭，方玉成，岳盟，
申请(专利权)人：中建七局交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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