一种高密度四氟管道的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密度四氟管道的制造装置，包括底座，其特征在于，所述底座一侧固定连接有侧板，所述侧板上转动连接有固定辊，所述固定辊内开设有空腔，所述空腔内设有双轴电机，所述空腔内壁上对称滑动连接有第一密封活塞板，所述第一密封活塞板与双轴电机之间设有移动机构，所述空腔水平方向两内侧壁上均开设有输气通道，所述固定辊上对称开设有两组滑槽，所述输气通道与滑槽相连通，所述滑槽内设有挤压机构。本实用新型专利技术将管道套在固定辊上，随后启动双轴电机，使得螺纹杆转动，带动螺纹套向两侧移动，带动第一密封活塞板向两侧移动，使得抵杆向外运动与管道内壁相抵，将管道固定在固定辊上。固定在固定辊上。固定在固定辊上。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度四氟管道的制造装置


[0001]本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种高密度四氟管道的制造装置。

技术介绍

[0002]四氟管，学名聚四氟乙烯管(简称F4管、四氟管)是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。
[0003]在四氟管道的制造过程中，常需要对管道表面进行涂装，在对管道进行涂装时，首先需要对管道进行固定，由于现有装置规格大小已固定，因此只能够用于加工同一规格的管道，当需要加工不同内径大小的管道时，则需要更换装置，降低了工作效率，且适用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中“由于现有装置规格大小已固定，因此只能够用于加工同一规格的管道，当需要加工不同内径大小的管道时，则需要更换装置，降低了工作效率，且适用性较低”的缺陷，从而提出一种高密度四氟管道的制造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高密度四氟管道的制造装置，包括底座，其特征在于，所述底座一侧固定连接有侧板，所述侧板上转动连接有固定辊，所述固定辊内开设有空腔，所述空腔内设有双轴电机，所述空腔内壁上对称滑动连接有第一密封活塞板，所述第一密封活塞板与双轴电机之间设有移动机构，所述空腔水平方向两内侧壁上均开设有输气通道，所述固定辊上对称开设有两组滑槽，所述输气通道与滑槽相连通，所述滑槽内设有挤压机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆固定连接在双轴电机输出端上，所述螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，所述螺纹套远离螺纹杆一端固定连接在第一密封活塞板上。
[0008]优选的，所述挤压机构包括第二密封活塞板和抵杆，所述第二密封活塞板滑动连接在滑槽内壁上，所述抵杆固定连接在第二密封活塞板上。
[0009]优选的，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽位于固定辊下方，所述放置槽内设有加热电丝。
[0010]优选的，所述底座上滑动连接有盖板，所述盖板与放置槽相匹配。
[0011]优选的，所述盖板上固定连接有推板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、使用时，先将管道套在固定辊上，随后启动双轴电机，使得螺纹杆转动，带动螺纹套向两侧移动，带动第一密封活塞板向两侧移动，使得空腔内的气体向两侧挤压，使得第
一密封活塞板与第二密封活塞板之间气压增大，带动第二密封活塞板向外运动，使得抵杆向外运动与管道内壁相抵，将管道固定在固定辊上，随后工作人员对管道进行喷涂，使得当需要加工不同内径大小的管道时，无需更换装置，提高了工作效率，且提高了该装置的适用性。
[0014]2、喷涂完成后，拉动推板，使得盖板向一侧移动，露出放置槽内的加热电丝，随后启动加热电丝，对管道进行烘干加热，减少了工作人员的等待时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高密度四氟管道的制造装置的正视图；
[0016]图2为图1中固定辊的内部结构示意图；
[0017]图3为底座的俯视图。
[0018]图中：1底座、2侧板、3固定辊、4空腔、5双轴电机、6螺纹杆、7螺纹套、8第一密封活塞板、9输气通道、10滑槽、11第二密封活塞板、12抵杆、13放置槽、14加热电丝、15盖板、16推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种高密度四氟管道的制造装置，包括底座1，底座1一侧固定连接有侧板2，侧板2上转动连接有固定辊3，固定辊3内开设有空腔4，空腔4内设有双轴电机5，空腔4内壁上对称滑动连接有第一密封活塞板8，第一密封活塞板8与双轴电机5之间设有移动机构，移动机构包括螺纹杆6和螺纹套7，螺纹杆6固定连接在双轴电机5输出端上，螺纹套7螺纹套接在螺纹杆6上，螺纹套7远离螺纹杆6一端固定连接在第一密封活塞板8上，使得当双轴电机5启动时，可带动螺纹杆6转动，使得螺纹套7进行水平移动，带动第一密封活塞板8进行水平移动，空腔4水平方向两内侧壁上均开设有输气通道9，固定辊3上对称开设有两组滑槽10，每组滑槽10的数量为四个，输气通道9与滑槽10相连通，滑槽10内设有挤压机构，挤压机构包括第二密封活塞板11和抵杆12，第二密封活塞板11滑动连接在滑槽10内壁上，抵杆12固定连接在第二密封活塞板11上，使得当第一密封活塞板8与第二密封活塞板11之间气压增大时可挤压第二密封活塞板11向外侧运动，带动抵杆12向外运动，挤压管道内壁，使其固定在固定辊3上。
[0022]底座1上开设有放置槽13，放置槽13位于固定辊3下方，放置槽13内设有加热电丝14，使得管道喷涂完成后，使用者可开启加热电丝14，对管道进行烘干，减少工作人员等待时间，底座1上滑动连接有盖板15，盖板15与放置槽13相匹配，使得使用者在对管道进行喷涂时，可滑动盖板15将放置槽13盖合上，避免在对管道喷涂时颜料喷至放置槽13内，盖板15
上固定连接有推板16，方便使用者推拉推板16来带动盖板15进行滑动。
[0023]本技术中，使用者使用该装置时，先将管道套在固定辊3上，随后启动双轴电机5，使得螺纹杆6转动，带动螺纹套7向两侧移动，带动第一密封活塞板8向两侧移动，使得空腔4内的气体向两侧挤压，使得第一密封活塞板8与第二密封活塞板11之间气压增大，带动第二密封活塞板11向外运动，使得抵杆12向外运动与管道内壁相抵，将管道固定在固定辊3上，喷涂完成后，拉动推板16，使得盖板15向一侧移动，露出放置槽13内的加热电丝14，随后启动加热电丝14，对管道进行烘干加热。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度四氟管道的制造装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)上转动连接有固定辊(3)，所述固定辊(3)内开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设有双轴电机(5)，所述空腔(4)内壁上对称滑动连接有第一密封活塞板(8)，所述第一密封活塞板(8)与双轴电机(5)之间设有移动机构，所述空腔(4)水平方向两内侧壁上均开设有输气通道(9)，所述固定辊(3)上对称开设有两组滑槽(10)，所述输气通道(9)与滑槽(10)相连通，所述滑槽(10)内设有挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种高密度四氟管道的制造装置，其特征在于，所述移动机构包括螺纹杆(6)和螺纹套(7)，所述螺纹杆(6)固定连接在双轴电机(5)输出端上，所述螺纹套(7)螺纹套接在螺纹杆(6)上，所述螺纹套(7)远离螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，谢继任，陈宝意，
申请(专利权)人：南京三禾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：