本实用新型专利技术涉及板材生产技术领域，且公开了一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，包括罐体，罐体的内部固定设有多个均匀分布的隔离板，每个隔离板的上端均开设有一组通孔，且相邻两组通孔分别位于罐体的左右两侧设置，每个隔离板的下端均固定连接有冷凝板，多个冷凝板共同连接有降温机构，罐体的下端固定连接有出水管，出水管的下端固定连接有疏水阀，疏水阀的出水端固定连接有排水管，罐体的上端固定连接有蒸汽管，且蒸汽管的内部固定设有控制阀。本实用新型专利技术既提高了生产效率，又避免了因湿纤维团而带来的质量问题，同时可以保证持续的冷凝效果，降低了热能浪费。降低了热能浪费。降低了热能浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置
[0001]本技术涉及板材生产
，尤其涉及一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置。
技术介绍
[0002]中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，中纤板生产企业在生产过程中为了提高板坯的可塑性和预压效果，在铺装成型过程中大多使用蒸汽对板胚进行加热加湿处理。
[0003]目前，在使用蒸汽对板胚进行加热加湿处理时，这个过程中易因为蒸汽的湿度不容易控制而造成板胚内形成湿纤维团，湿纤维团又会造成板材性能和外观质量的下降，虽然可以提高效率，但是又带来较大的损失，大多数厂家在这个过程中大量的使用了各类的疏水阀，不仅会造成成本加高，而且效果不够显著，因此，提出一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中易因蒸汽的湿度不容易控制而造成板胚内形成湿纤维团，湿纤维团又会造成板材性能和外观质量的下降，虽然可以提高效率，但是又带来较大的损失，大多数厂家在这个过程中大量的使用了各类的疏水阀，不仅会造成成本加高，而且效果不够显著的问题，而提出的一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，包括罐体，所述罐体的内部固定设有多个均匀分布的隔离板，每个所述隔离板的上端均开设有一组通孔，且相邻两组通孔分别位于罐体的左右两侧设置，每个所述隔离板的下端均固定连接有冷凝板，多个所述冷凝板共同连接有降温机构，所述罐体的下端固定连接有出水管，所述出水管的下端固定连接有疏水阀，所述疏水阀的出水端固定连接有排水管，所述罐体的上端固定连接有蒸汽管，且蒸汽管的内部固定设有控制阀，所述罐体的右侧壁下端固定连接有进气管，所述罐体的上端右侧固定插接有压力表。
[0007]优选的，所述降温机构包括多个进风管、多个出风管、外罩及风机，每个所述冷凝板的内部均开设有风孔，每个所述进风管均位于同侧冷凝板的前侧壁上端固定设置，每个所述出风管均位于同侧冷凝板的后侧壁下端固定设置，且每个出风管均通过同侧风孔与同侧进风管相连通设置，每个所述进风管的前端均贯穿罐体的前侧壁设置，每个所述出风管均贯穿罐体的后侧壁设置，所述外罩位于罐体的前外侧壁固定设置，且每个进风管均位于外罩的内部设置，所述外罩的前侧壁固定连接有圆管，所述风机位于圆管的内部固定设置。
[0008]优选的，所述罐体的后侧设有回流管，多个所述出风管的后端均与回流管的管壁
固定连通设置，所述回流管的下端为密封设置，所述回流管远离罐体的一端与蒸汽管的管壁固定连通设置。
[0009]优选的，每个所述风孔均为蛇形设置。
[0010]优选的，所述圆管的前端固定连接有防尘网。
[0011]优选的，所述罐体由内罐及外罐构成，且内罐与外罐之间固定设有膨胀珍珠岩板。
[0012]优选的，所述罐体的上端右侧固定插接有压力表。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，通过设有的罐体、进气管、蒸汽管、多个冷凝板及多个隔离板的相互配合，可以减缓蒸汽进入罐体内部后的流速，使其充分与冷凝板接触，从而可以提高对蒸汽中水的冷凝效果，以提高汽水分离效果，经过汽水分离后的蒸汽使用到铺装成型工序中进行加热使用，既提高了生产效率，又避免了因湿纤维团而带来的质量问题。
[0015]2、该避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，通过设有的降温机构，可以对多个冷凝板进行降温，使其保持合适的温度，保证持续的冷凝效果，通过设有的回流管，可以对冷凝板降温时带走的热量进行回收再利用，减少热能耗费。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术既提高了生产效率，又避免了因湿纤维团而带来的质量问题，同时可以保证持续的冷凝效果，降低了热能浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的局部侧面结构示意图；
[0019]图3为图1中罐体的构成结构示意图。
[0020]图中：1罐体、2隔离板、3冷凝板、4出水管、5疏水阀、6排水管、7蒸汽管、8进气管、9进风管、10出风管、11外罩、12风机、13圆管、14回流管、15防尘网、16膨胀珍珠岩板、17压力表。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，包括罐体1，罐体1的内部固定设有多个均匀分布的隔离板2，每个隔离板2的上端均开设有一组通孔，且相邻两组通孔分别位于罐体1的左右两侧设置，每个隔离板2的下端均固定连接有冷凝板3，多个冷凝板3共同连接有降温机构，罐体1的下端固定连接有出水管4，出水管4的下端固定连接有疏水阀5，疏水阀5的出水端固定连接有排水管6，罐体1的上端固定连接有蒸汽管7，且蒸汽管7的内部固定设有控制阀，罐体1的右侧壁下端固定连接有进气管8，罐体1的上端右
侧固定插接有压力表17，疏水阀5及压力表17均为现有技术，未作过多赘述。
[0023]降温机构包括多个进风管9、多个出风管10、外罩11及风机12，每个冷凝板3的内部均开设有风孔，每个进风管9均位于同侧冷凝板3的前侧壁上端固定设置，每个出风管10均位于同侧冷凝板3的后侧壁下端固定设置，且每个出风管10均通过同侧风孔与同侧进风管9相连通设置，每个进风管9的前端均贯穿罐体1的前侧壁设置，每个出风管10均贯穿罐体1的后侧壁设置，外罩11位于罐体1的前外侧壁固定设置，且每个进风管9均位于外罩11的内部设置，外罩11的前侧壁固定连接有圆管13，风机12位于圆管13的内部固定设置，风机12工作，可以将外部的冷空气通过多个进风管9输送进多个风孔内部，通过冷空气可以对多个冷凝板3进行降温，使其保持合适的温度，维持良好的冷凝效果，然后风流通过多个出风管10排出。
[0024]罐体1的后侧设有回流管14，多个出风管10的后端均与回流管14的管壁固定连通设置，回流管14的下端为密封设置，回流管14远离罐体1的一端与蒸汽管7的管壁固定连通设置，排出的热风通过回流管14回流到蒸汽管7内部，可以减少热能浪费。
[0025]每个风孔均为蛇形设置，可以增加冷空气与冷凝板3的接触面积，提高降温效果。
[0026]圆管13的前端固定连接有防尘网15，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部固定设有多个均匀分布的隔离板(2)，每个所述隔离板(2)的上端均开设有一组通孔，且相邻两组通孔分别位于罐体(1)的左右两侧设置，每个所述隔离板(2)的下端均固定连接有冷凝板(3)，多个所述冷凝板(3)共同连接有降温机构，所述罐体(1)的下端固定连接有出水管(4)，所述出水管(4)的下端固定连接有疏水阀(5)，所述疏水阀(5)的出水端固定连接有排水管(6)，所述罐体(1)的上端固定连接有蒸汽管(7)，且蒸汽管(7)的内部固定设有控制阀，所述罐体(1)的右侧壁下端固定连接有进气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种避免出现湿纤维团的板坯蒸汽加热加湿处理装置，其特征在于，所述降温机构包括多个进风管(9)、多个出风管(10)、外罩(11)及风机(12)，每个所述冷凝板(3)的内部均开设有风孔，每个所述进风管(9)均位于同侧冷凝板(3)的前侧壁上端固定设置，每个所述出风管(10)均位于同侧冷凝板(3)的后侧壁下端固定设置，且每个出风管(10)均通过同侧风孔与同侧进风管(9)相连通设置，每个所述进风管(9)的前端均贯穿罐体(1)的前侧壁设置，每个所述出风管(10)均贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉宾，
申请(专利权)人：江苏健坤木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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