一种用于大型设备的抗扭减震系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于大型设备的抗扭减震系统，包括固定座和流动孔，所述固定座的上方固定有安装外壳，且安装外壳的内部设置有储气腔，所述安装外壳的内壁固定有固定管，且固定管的一侧设置有连通孔，所述固定管的内部设置有减震腔，且减震腔的一侧连接有活塞，所述活塞的上方设置有缓冲胶垫，所述活塞的一侧固定有连接杆，且连接杆的上方固定有连接块，所述连接块的外壁设置有限位杆，且限位杆的一侧连接有限位块，所述限位杆的前端连接有安装腔，且安装腔的内壁固定有减震胶垫。该用于大型设备的抗扭减震系统设置有连通孔，当活塞被带动运动时，减震腔内的高压氮气被压缩至储气腔内，从而起到减震的作用。从而起到减震的作用。从而起到减震的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型设备的抗扭减震系统


[0001]本技术涉及减震
，具体为一种用于大型设备的抗扭减震系统。

技术介绍

[0002]减震器从产生阻尼的材料这个角度划分主要有液压和充气两种，还有一种可变阻尼的减震器，减震器包括缸和在缸内往复运动的活塞杆。缸填充有工作流体，例如气体或者油，从而工作流体被活塞阀移动从而产生缓冲力，活塞阀固定到活塞杆的一端，作为生命线工程的重要组成部分，大型设备的抗震能力越来越受到人们的重视。
[0003]现有的减震器两个可以相对运动的部件之间为非导向性连接在一起，故容易产生径向、周向的扭转晃动现象，抗扭效果较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的减震系统基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型设备的抗扭减震系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的减震器两个可以相对运动的部件之间为非导向性连接在一起，故容易产生径向、周向的扭转晃动现象，抗扭效果较差，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型设备的抗扭减震系统，包括固定座和流动孔，所述固定座的上方固定有安装外壳，且安装外壳的内部设置有储气腔，所述安装外壳的内壁固定有固定管，且固定管的一侧设置有连通孔，所述固定管的内部设置有减震腔，且减震腔的一侧连接有活塞，所述活塞的上方设置有缓冲胶垫，所述活塞的一侧固定有连接杆，且连接杆的上方固定有连接块，所述连接块的外壁设置有限位杆，且限位杆的一侧连接有限位块，所述限位杆的前端连接有安装腔，且安装腔的内壁固定有减震胶垫，所述固定座的外壁安装有加气管，且加气管的内壁固定有固定杆，所述固定杆的一侧连接有限流块，所述加气管的前端设置有流动孔。
[0006]优选的，所述连通孔的深度等于固定管的厚度，且减震腔贯穿于固定管的内壁，并且储气腔通过连通孔与减震腔之间构成连通结构。
[0007]优选的，所述缓冲胶垫与安装外壳之间为固定连接，所述连接块通过连接杆和活塞与减震腔之间构成伸缩结构，且缓冲胶垫与活塞之间相互配合。
[0008]优选的，所述限位杆贯穿于限位块的内部，所述安装腔贯穿于固定管的外壁。
[0009]优选的，所述减震胶垫与安装腔之间为固定连接，且限位杆与减震胶垫之间相互配合。
[0010]优选的，所述流动孔的深度等于加气管的厚度，且加气管通过流动孔与储气腔之间构成连通结构。
[0011]优选的，所述固定杆贯穿于限流块的内部，且固定杆与加气管之间为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.该用于大型设备的抗扭减震系统设置有连通孔，当活塞被带动运动时，减震腔
内的高压氮气被压缩至储气腔内，从而起到减震的作用；安装外壳上设置的缓冲胶垫能够起到缓冲的作用，避免活塞被高压氮气推动复位时，复位过快而导致设备发生晃动，提高稳定性；
[0014]2.该用于大型设备的抗扭减震系统设置有限位块，使得限位杆运动时，限位块能够起到导向的作用，避免连接杆产生径向、周向的扭转现象，起到抗扭的作用，实用性强；安装腔内使用减震胶垫，使得限位杆运动时能够与减震胶垫接触，进一步的提高减震效果；
[0015]3.该用于大型设备的抗扭减震系统设置有流动孔，在加气管的配合下，能够方便的向储气腔内添加高压氮气，便于人们的使用；通过设置的固定杆，使得被高压氮气推动时限流块，能够起到限位的作用，避免限流块发生偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术固定管剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术活塞立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0021]图中：1、固定座；2、安装外壳；3、储气腔；4、固定管；5、连通孔；6、减震腔；7、活塞；8、缓冲胶垫；9、连接杆；10、连接块；11、限位杆；12、限位块；13、安装腔；14、减震胶垫；15、加气管；16、固定杆；17、限流块；18、流动孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于大型设备的抗扭减震系统，包括固定座1和流动孔18，固定座1的上方固定有安装外壳2，且安装外壳2的内部设置有储气腔3，安装外壳2的内壁固定有固定管4，且固定管4的一侧设置有连通孔5，固定管4的内部设置有减震腔6，且减震腔6的一侧连接有活塞7，活塞7的上方设置有缓冲胶垫8，活塞7的一侧固定有连接杆9，且连接杆9的上方固定有连接块10，连接块10的外壁设置有限位杆11，且限位杆11的一侧连接有限位块12，限位杆11的前端连接有安装腔13，且安装腔13的内壁固定有减震胶垫14，固定座1的外壁安装有加气管15，且加气管15的内壁固定有固定杆16，固定杆16的一侧连接有限流块17，加气管15的前端设置有流动孔18。
[0024]本技术中：连通孔5的深度等于固定管4的厚度，且减震腔6贯穿于固定管4的内壁，并且储气腔3通过连通孔5与减震腔6之间构成连通结构；该用于大型设备的抗扭减震系统设置有连通孔5，当活塞7被带动运动时，减震腔6内的高压氮气被压缩至储气腔3内，从而起到减震的作用。
[0025]本技术中：缓冲胶垫8与安装外壳2之间为固定连接，连接块10通过连接杆9和活塞7与减震腔6之间构成伸缩结构，且缓冲胶垫8与活塞7之间相互配合；安装外壳2上设置
的缓冲胶垫8能够起到缓冲的作用，避免活塞7被高压氮气推动复位时，复位过快而导致设备发生晃动，提高稳定性。
[0026]本技术中：限位杆11贯穿于限位块12的内部，安装腔13贯穿于固定管4的外壁；该用于大型设备的抗扭减震系统设置有限位块12，使得限位杆11运动时，限位块12能够起到导向的作用，避免连接杆9产生径向、周向的扭转现象，起到抗扭的作用，实用性强。
[0027]本技术中：减震胶垫14与安装腔13之间为固定连接，且限位杆11与减震胶垫14之间相互配合；安装腔13内使用减震胶垫14，使得限位杆11运动时能够与减震胶垫14接触，进一步的提高减震效果。
[0028]本技术中：流动孔18的深度等于加气管15的厚度，且加气管15通过流动孔18与储气腔3之间构成连通结构；该用于大型设备的抗扭减震系统设置有流动孔18，在加气管15的配合下，能够方便的向储气腔3内添加高压氮气，便于人们的使用。
[0029]本技术中：固定杆16贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型设备的抗扭减震系统，包括固定座(1)和流动孔(18)，其特征在于：所述固定座(1)的上方固定有安装外壳(2)，且安装外壳(2)的内部设置有储气腔(3)，所述安装外壳(2)的内壁固定有固定管(4)，且固定管(4)的一侧设置有连通孔(5)，所述固定管(4)的内部设置有减震腔(6)，且减震腔(6)的一侧连接有活塞(7)，所述活塞(7)的上方设置有缓冲胶垫(8)，所述活塞(7)的一侧固定有连接杆(9)，且连接杆(9)的上方固定有连接块(10)，所述连接块(10)的外壁设置有限位杆(11)，且限位杆(11)的一侧连接有限位块(12)，所述限位杆(11)的前端连接有安装腔(13)，且安装腔(13)的内壁固定有减震胶垫(14)，所述固定座(1)的外壁安装有加气管(15)，且加气管(15)的内壁固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一侧连接有限流块(17)，所述加气管(15)的前端设置有流动孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型设备的抗扭减震系统，其特征在于：所述连通孔(5)的深度等于固定管(4)的厚度，且减震腔(6)贯穿于固定管(4)的内壁，并且储气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光洁，
申请(专利权)人：艾迪森海安数字医疗装备有限公司，
类型：新型
国别省市：