一种空间金属屋面檩条的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空间金属屋面檩条的固定装置，包括底板、至少两个设置在底板同一侧的侧板，所述的侧板上设置有若干个长条孔。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案采用冷处理的方式进行施工，避免焊接导致檩条变形、檩条端部位置精度变差等问题出现，显著的提高了檩条标高的控制效果。同时也避免焊接作业导致的用电风险，提高施工安全性，并满足环保要求。并满足环保要求。并满足环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种空间金属屋面檩条的固定装置


[0001]本技术涉及檩条施工
，具体的说，是一种空间金属屋面檩条的固定装置。

技术介绍

[0002]空间金属屋面因为造型的特殊性，节点的标高控制为空间金属屋面施工成败的关键。檩条的标高控制是各构造层标高控制的基础。目前，空间金属屋面的檩条一般采用矩管、Z型钢或C型钢。矩管檩条一般采用双槽钢固定，Z型钢、C型钢檩条一般采用檩托板固定。由于节点标高的不一致，双槽钢、檩托板等无法预先打孔进行螺栓安装，施工现场往往采用焊接的方法固定檩条。檩条标高控制往往采用现场焊接的方式进行固定。这种现场焊接钢檩条的方法存在以下几个方面的不足：1、现场焊接条件差，焊接质量不易保证；2、焊接质量往往受到操作手个人主观素质(如操作水平、责任心等)的影响；3、人工成本较高，不经济；4、焊接时间长，影响项目工期；5、需要额外购买焊机、配置箱变等，施工复杂；6、大范围焊接作业不符合环保要求。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种空间金属屋面檩条的固定装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种空间金属屋面檩条的固定装置，包括底板、至少两个设置在底板同一侧的侧板，所述的侧板上设置有若干个长条孔。
[0005]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的侧板互相平行设置。
[0006]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的侧板上的长条孔呈阵列排布。
[0007]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的侧板与底板之间连接有位于侧板外侧的支撑肋板。
[0008]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的支撑肋板为两个直角边分别与侧板和底板连接的直角三角形。
[0009]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的支撑肋板的直角处设置有使支撑肋板两侧连通的开口。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的底板上设置有加强肋板。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的加强肋板的长度方向与侧板的长度方向垂直。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的底板与侧板自由端的转角处倒圆角。
附图说明
[0013]图1为固定装置的俯视图；
[0014]图2为固定装置的主视图；
[0015]图3为图2的左视图；
[0016]其中1
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底板，2
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侧板，3
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长条孔，4
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支撑肋板，5
‑
加强肋板。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示，本实施例中，一种空间金属屋面檩条的固定装置，包括底板1、至少两个设置在底板同一侧的侧板2，所述的侧板2上设置有若干个长条孔3。
[0020]安装檩条时，利用该固定装置作为檩条的安装基础，将固定装置安装到位，使檩条与侧板2对准，利用放线机器人确认节点标高之后，使用打孔器沿着长条孔3在檩条上打孔，然后利用螺栓固定连接侧板2与檩条。利用该装置能够使不同高度的檩条的端部互相连接，并保持各个檩条的位置精度。根据檩条的受力情况选择打孔数量，以保证檩条与侧板2的连接强度。该装置能够根据需要同时连接多个或多层檩条，便于使檩条的端部施工整齐，提高檩条的施工精度。并且采用冷处理的方式进行施工，避免焊接导致檩条变形、檩条端部位置精度变差等问题出现，显著的提高了檩条标高的控制效果。同时也避免焊接作业导致的用电风险，提高施工安全性，并满足环保要求。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的侧板2互相平行设置。以此便于控制檩条的位置精度。所述的底板1为长方形，所述的侧板2的长度方向垂直于底板1其中两个相对的侧边，以此方便对底板1进行定位、安装，保证底板1的位置精度，从而有利于提高檩条的位置精度。
[0023]本实施例中，所述的侧板2上的长条孔呈阵列排布。以此方便对长条孔的位置进行控制，能够提高长条孔本身的位置精度，从而有利于提高檩条的位置精度以及安装精度。
[0024]本实施例中，所述的侧板2上上设置有与长条孔一一对应且互相对齐的刻度线，利用刻度线便于在安装檩条时提供参考，也便于使不同侧板2上的檩条互相对齐，便于观察安装过程中檩条的位置是否发生变动，有利于提高檩条端部的位置精度以及安装精度。
[0025]实施例3：
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的侧板2与底板1之间连接有位于侧板2外侧的支撑肋板4。利用支撑肋板4连接在侧板2与底板1之间能够增强整个固定装置的强度以及刚性，避免侧板2相对于底板1发生偏转而影响侧板2的位置精度。
[0027]本实施例中，所述的支撑肋板4为两个直角边分别与侧板2和底板1连接的直角三角形。以此避免支撑肋板4形成尖锐的突出而存在安全风险，也避免支撑肋板4干涉其他结构的施工。
[0028]本实施例中，所述的支撑肋板4的直角处设置有使支撑肋板4两侧连通的开口。支撑肋板4采用焊接的方式连接在侧板2与底板1之间，通过预留开口，能够方便支撑肋板4施工，避免因加工误差、毛刺等因素导致支撑肋板4的直角处无法与侧板2、底板1完全贴合而导致加工精度变差，避免侧板2与底板1的形状精度受到影响，
[0029]实施例4：
[0030]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底板1上设置有加强肋板5。利用加强肋板5能够增加底板1的强度以及刚性，提高底板1抗变形的能力，并且侧板2与加强肋板5采用焊接的方式与底板1进行连接，使得底板1的两侧均有焊接的痕迹，以此能够使底板1两侧的焊接变形相互抵消，防止底板1单侧变形而出现弯曲变形的问题，保证底板1的形状精度。
[0031]实施例5：
[0032]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的加强肋板5的长度方向与侧板2的长度方向垂直。以此能够使加强肋板5与侧板2的焊缝相互错开，使底板1两侧的焊接应力方向不同，避免底板1在同方向焊接应力的作用下向同一方向弯曲变形，有利于保证底板1的形状精度，从而保证檩条的施工精度。
[0033]实施例6：
[0034]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底板1与侧板2自由端的转角处倒圆角。以此避免该装置出现尖角而在施工过程中存在安全风险，提高施工时的安全性。
[0035]本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0036]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：包括底板(1)、至少两个设置在底板同一侧的侧板(2)，所述的侧板(2)上设置有若干个长条孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的侧板(2)互相平行设置。3.根据权利要求1所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的侧板(2)上的长条孔呈阵列排布。4.根据权利要求1所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的侧板(2)与底板(1)之间连接有位于侧板(2)外侧的支撑肋板(4)。5.根据权利要求4所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的支撑肋板(4)为两个直角边分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永龙，罗利，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：