一种电缆绞磨机制造技术

本实用新型专利技术属于绞磨机的技术领域，具体为一种电缆绞磨机，绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能方便的架设导线起重、牵引或紧线，本实用新型专利技术利用第一液压伸缩杆可以改变第一转动筒与第二转动筒之间的距离，从而能增大了绕线量，不用进行更换滚筒；利用第二液压伸缩杆，可以稳定与地面固定，在装置工作时，保证了不会发生位移；在底板下端安装有万向轮，解决了现有技术的绞磨机不便于移动的问题；结构简单，操作简单，工作效率提高，减少了人们的劳动力。减少了人们的劳动力。减少了人们的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绞磨机


[0001]本技术属于绞磨机的
，具体为一种电缆绞磨机。

技术介绍

[0002]绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能方便的架设导线起重、牵引或紧线。
[0003]现有技术，在绞磨机的使用中，先将电缆缠绕在绞磨机的滚筒上，然后再转动滚筒，通过滚筒的自转对电缆进行收卷或放卷，当传统的绞磨机滚筒大小形状都是固定的，当需要对长度较长的电缆进行收卷时，需要将滚筒拆卸更换为规格更大的滚筒，但绞磨机滚筒的拆装过程比较繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种电缆绞磨机，解决了在绞磨机的使用中，先将电缆缠绕在绞磨机的滚筒上，然后再转动滚筒，通过滚筒的自转对电缆进行收卷或放卷，当传统的绞磨机滚筒大小形状都是固定的，当需要对长度较长的电缆进行收卷时，需要将滚筒拆卸更换为规格更大的滚筒，但绞磨机滚筒的拆装过程比较繁琐的技术问题。
[0005]本技术采取的方案为：一种电缆绞磨机，包括底座，其特征在于，所述的底座上横向转动连接有第一转动筒，所述的底座上纵向间隔固定连接两组第一液压伸缩杆，所述的底座上横向滑动连接有与第一液压伸缩杆伸出端固定连接的支撑板，所述的支撑板上横向转动连接有与第一转动筒内滑动连接的第二转动筒，所述的第一转动筒与第二转动筒之间设置有锁紧装置，保证第一转动筒与第二转动筒之间实现分离和锁死，所述的支撑板横向转动连接有与第二转动筒转动轴固定连接的手柄，所述的底座下端间隔设置有三组第二液压伸缩杆，三组所述的第二液压伸缩杆伸出端固定连接有钻头，所述的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆与控制器之间电性连接。
[0006]优选的，第二转动筒上下两端横向间隔开设有数组限位槽，数组所述的限位槽内竖向滑动连接有限位块，所述的限位块后端固定连接有衔铁，所述的限位槽那侧壁固定连接有与衔铁配合的电磁铁，所述的限位块与第二转动筒内侧壁之间经复位弹簧连接，所述的第一转动筒上下两端横向间隔开设有与限位槽对应的限位孔，所述的电磁铁与控制器之间电性连接。
[0007]优选的，所述的底座下端中心对称横向间隔固定连接有数组圆柱轴，数组所述的圆柱轴下端固定连接有万向轮。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]一、利用第一液压伸缩杆可以改变第一转动筒与第二转动筒之间的距离，从而能增大了绕线量，不用进行更换滚筒；
[0010]二、利用第二液压伸缩杆，可以稳定与地面固定，在装置工作时，保证了不会发生位移；
[0011]三、在底板下端安装有万向轮，解决了现有技术的绞磨机不便于移动的问题；
[0012]四、结构简单，操作简单，工作效率提高，减少了人们的劳动力。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图视角之一。
[0014]图2是本技术的立体剖视图视角之一
[0015]图3是图2的A局部放大图。
[0016]附图标记：1、底座；2、第一转动筒；3、第一液压伸缩杆；4、支撑板； 5、第二转动筒；6、手柄；7、第二液压伸缩杆；8、钻头；9、限位槽；10、限位块；11、衔铁；12、电磁铁；13、复位弹簧；14、限位孔；15、圆柱轴；16、万向轮。
具体实施方式
[0017]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0018]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0019]实施例一，一种电缆绞磨机，包括底座1，其特征在于，所述的底座1上横向转动连接有第一转动筒2，所述的底座1上纵向间隔固定连接两组第一液压伸缩杆3，所述的底座1上横向滑动连接有与第一液压伸缩杆3伸出端固定连接的支撑板4，所述的支撑板4上横向转动连接有与第一转动筒2内滑动连接的第二转动筒5，所述的第一转动筒2与第二转动筒5之间设置有锁紧装置，保证第一转动筒2与第二转动筒5之间实现分离和锁死，所述的支撑板4横向转动连接有与第二转动筒5转动轴固定连接的手柄6，所述的底座1下端间隔设置有三组第二液压伸缩杆7，三组所述的第二液压伸缩杆7伸出端固定连接有钻头8，所述的第一液压伸缩杆3、第二液压伸缩杆7与控制器之间电性连接。
[0020]该实施例在使用的时候，在常态下，锁紧装置处于锁死状态，使得第一转动筒2与第二转动筒5之间实现锁死，然后在通过移动底座1，将底座1移动至合适的位置，在通过控制器控制第二液压伸缩杆7动作，带动钻头8向下移动，将钻头8与底面固定连接后，在开始通过转动手柄6进行工作，若需要有调整第一转动筒2与第二转动筒5之间的距离时，通过锁紧装置使得第一转动筒2与第二转动筒5之间分离，在通过控制器启动第一液压伸缩杆3动作，带动支撑板4开始动作，移动至合适的位置在停止动作，在启动锁紧装置，实现第一转动筒2与第二转动筒5之间实现锁死，然后在进行通过手柄6开始正常工作。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，所述的锁紧装置包括第二转动筒5上下两端横向间隔开设有数组限位槽9，数组所述的限位槽9内竖向滑动连接有限位块10，所述的限位块10后端固定连接有衔铁11，所述的限位槽9那侧壁固定连接有与衔铁11配合的电磁铁12，所述的限位块10与第二转动筒5内侧壁之间经复位弹簧13连接，所述的第一转动筒2上下两端横向间隔开设有与限位槽9对应的限位孔14，所述的电磁铁12与控制器之间电性连接。
[0022]该实施例在使用的时候，若需要第一转动筒2与第二转动筒5之间实现解锁，我们
可以通过控制器使得电磁铁12开始通电，产生磁性将衔铁11克服复位弹簧13的弹力吸合，使得限位块10与限位孔14分离，此时可以实现第一转动筒2与第二转动筒5之间可以相对滑动；若需要第一转动筒2与第二转动筒5之间实现锁死，我们可以通过控制器使得电磁铁12开始断电，失去磁性，在复位弹簧13弹力的作用下，限位块10插入到限位孔14中实现锁死。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，所述的底座1下端中心对称横向间隔固定连接有数组圆柱轴15，数组所述的圆柱轴15下端固定连接有万向轮16。
[0024]该实施例在使用的时候，在需要移动本装置时，可以通过底座1下端设置的万向轮16进行移动，实现了现有技术的绞磨机不便于移动的问题。
[0025]上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绞磨机，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上横向转动连接有第一转动筒（2），所述的底座（1）上纵向间隔固定连接两组第一液压伸缩杆（3），所述的底座（1）上横向滑动连接有与第一液压伸缩杆（3）伸出端固定连接的支撑板（4），所述的支撑板（4）上横向转动连接有与第一转动筒（2）内滑动连接的第二转动筒（5），所述的第一转动筒（2）与第二转动筒（5）之间设置有锁紧装置，保证第一转动筒（2）与第二转动筒（5）之间实现分离和锁死，所述的支撑板（4）横向转动连接有与第二转动筒（5）转动轴固定连接的手柄（6），所述的底座（1）下端间隔设置有三组第二液压伸缩杆（7），三组所述的第二液压伸缩杆（7）伸出端固定连接有钻头（8），所述的第一液压伸缩杆(3)、第二液压伸缩杆（7）与控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红英，丁振立，蔡圆蒙，
申请(专利权)人：河南博泰电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：