一种模板支设标高控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模板支设标高控制装置，涉及标高装置技术领域，具体为一种模板支设标高控制装置，包括刻度杆，所述刻度杆的外表面套接有移动环，所述移动环的内表面开设有条形槽。该模板支设标高控制装置，通过刻度杆、条形块、螺纹杆、调节块、圆块、支撑杆和指针的设置，使该模板支设标高控制装置具备了方便精准定位的效果，在使用的过程中移动环在刻度杆上外部移动，条形块在条形槽的内部定位移动，通过指针与刻度杆上的刻度调节移动环的位置，拧动调节块，使螺纹杆在螺纹槽内部转动，使圆块上的圆锥块与条形块抵接相互挤压，限制移动环的位置，从而起到了方便精准定位的作用，达到了方便精准定位的目的。达到了方便精准定位的目的。达到了方便精准定位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模板支设标高控制装置


[0001]本技术涉及标高装置
，具体为一种模板支设标高控制装置。

技术介绍

[0002]多年来，施工行业进行找平标高时，大都采用设备建筑控制标高，就是在预施工内先埋设钢筋条，在钢筋条的上端顶部涂红油漆，以红油漆标设的位置高度确定标高，但采用该方法局限很大，不可以大面积施工，作业面小，参照点小，人工整平过程中对标高难以把控，对大面积整平面标高更难以把控，大量模板的设置产生的误差不可挽回，由此表面平整度始终得不到有效控制，其次，大量模板的使用也增加了成本。现有技术中的标高结构中的标高线较为松弛，导致标高精度降低。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 212562571 U中公开的一种标高控制装置及标高控制结构，虽然该技术结构简单，降低成本，但是该技术标高的精度误差较大，不方便精准定位，而且该技术的标高线容易松弛，导致标高精度降低，该技术，存在不方便精准定位和不方便拉紧标高线的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模板支设标高控制装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模板支设标高控制装置，包括刻度杆，所述刻度杆的外表面套接有移动环，所述移动环的内表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有条形块，所述移动环的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有调节块，所述调节块的另一端通过轴承转动连接有圆块，所述圆块的后面固定连接有圆锥块，所述移动环的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有指针，所述移动环的底部分别固定连接有挂钩和圆筒，所述圆筒的内表面固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定连接有标高线，所述圆筒的内部通过轴杆转动连接有传动轮。
[0008]可选的，所述条形块与刻度杆的外表面固定连接，所述圆锥块的端部与条形块的前面抵接。
[0009]可选的，所述指针的位置与刻度杆的位置相对应，所述刻度杆的顶部固定连接有限位块。
[0010]可选的，所述传动轮与标高线传动连接，所述标高线的端部固定连接有挂环，所述挂钩与挂环钩挂。
[0011]可选的，所述刻度杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有加强杆，
所述加强杆与刻度杆固定连接。
[0012]可选的，所述弹簧杆的端部插接在弹簧筒的内部，所述圆筒的外表面开设有通槽，所述标高线贯穿于通槽，所述通槽的位置与挂环的位置相对应，所述螺纹槽与条形槽连通。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种模板支设标高控制装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该模板支设标高控制装置，通过刻度杆、条形块、螺纹杆、调节块、圆块、支撑杆和指针的设置，使该模板支设标高控制装置具备了方便精准定位的效果，在使用的过程中移动环在刻度杆上外部移动，条形块在条形槽的内部定位移动，通过指针与刻度杆上的刻度调节移动环的位置，拧动调节块，使螺纹杆在螺纹槽内部转动，使圆块上的圆锥块与条形块抵接相互挤压，限制移动环的位置，从而起到了方便精准定位的作用，达到了方便精准定位的目的。
[0016]2、该模板支设标高控制装置，通过挂钩、圆筒、弹簧筒、压缩弹簧、弹簧杆、标高线和传动轮的设置，使该模板支设标高控制装置具备了方便将标高线拉紧，避免标高线松弛，提高标高精度的效果，在使用的过程中使挂钩与挂环钩挂连接，标高线与传动轮传动连接，压缩弹簧收缩，方便将标高线拉紧，从而起到了方便将标高线拉紧的作用，达到了提高标高精度的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、刻度杆；2、移动环；3、条形块；4、螺纹杆；5、调节块；6、圆块；7、支撑杆；8、指针；9、挂钩；10、圆筒；11、弹簧筒；12、压缩弹簧；13、弹簧杆；14、标高线；15、传动轮；16、限位块；17、挂环；18、底板；19、加强杆；20、圆锥块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种模板支设标高控制装置，包括刻度杆1，通过刻度杆1、条形块3、螺纹杆4、调节块5、圆块6、支撑杆7和指针8的设置，使该模板支设标高控制装置具备了方便精准定位的效果，在使用的过程中移动环2在刻度杆1上外部移动，条形块3在条形槽的内部定位移动，通过指针8与刻度杆1上的刻度调节移动环2的位置，拧动调节块5，使螺纹杆4在螺纹槽内部转动，使圆块6上的圆锥块20与条形块3抵接相互挤压，限制移动环2的位置，从而起到了方便精准定位的作用，达到了方便精准定位的目的，刻度杆1的底部固定连接有底板18，底板18的顶部固定连接有加强杆19，加强杆19与刻度杆1固定连接，刻度杆1的外表面套接有移动环2，移动环2的内表面开设有条形槽，条形槽的内
部滑动连接有条形块3，条形块3与刻度杆1的外表面固定连接，圆锥块20的端部与条形块3的前面抵接，移动环2的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定连接有调节块5，调节块5的另一端通过轴承转动连接有圆块6，圆块6的后面固定连接有圆锥块20，移动环2的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有指针8，指针8的位置与刻度杆1的位置相对应，刻度杆1的顶部固定连接有限位块16，移动环2的底部分别固定连接有挂钩9和圆筒10，通过挂钩9、圆筒10、弹簧筒11、压缩弹簧12、弹簧杆13、标高线14和传动轮15的设置，使该模板支设标高控制装置具备了方便将标高线14拉紧，避免标高线14松弛，提高标高精度的效果，在使用的过程中使挂钩9与挂环17钩挂连接，标高线14与传动轮15传动连接，压缩弹簧12收缩，方便将标高线14拉紧，从而起到了方便将标高线14拉紧的作用，达到了提高标高精度的目的，圆筒10的内表面固定连接有弹簧筒11，弹簧筒11的内部固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13的端部插接在弹簧筒11的内部，圆筒10的外表面开设有通槽，标高线14贯穿于通槽，通槽的位置与挂环17的位置相对应，螺纹槽与条形槽连通，弹簧杆13的顶部固定连接有标高线14，圆筒10的内部通过轴杆转动连接有传动轮15，传动轮15与标高线14传动连接，标高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板支设标高控制装置，包括刻度杆(1)，其特征在于：所述刻度杆(1)的外表面套接有移动环(2)，所述移动环(2)的内表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有条形块(3)，所述移动环(2)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端固定连接有调节块(5)，所述调节块(5)的另一端通过轴承转动连接有圆块(6)，所述圆块(6)的后面固定连接有圆锥块(20)，所述移动环(2)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有指针(8)，所述移动环(2)的底部分别固定连接有挂钩(9)和圆筒(10)，所述圆筒(10)的内表面固定连接有弹簧筒(11)，所述弹簧筒(11)的内部固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的一端固定连接有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)的顶部固定连接有标高线(14)，所述圆筒(10)的内部通过轴杆转动连接有传动轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种模板支设标高控制装置，其特征在于：所述条形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新永，黄廷杰，张大伟，徐丽，屈舒鑫，崔庆鹏，宋京帅，王肖纯，狄彬，周斌，
申请(专利权)人：河南国泰建工建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：