本实用新型专利技术涉及一种欧式袋订装孔易撕线装置，包括撕裂线打孔部、撕裂线横向尺寸调节支架部以及撕裂线纵向尺寸调节支架部，撕裂线打孔部包括左订装孔易撕线气缸和右订装孔易撕线气缸，撕裂线横向尺寸调节支架部包括横向螺母和横向导向轴承柱，撕裂线纵向尺寸调节支架部包括纵向螺母和纵向移动轴承柱，两个订装孔易撕线气缸的活塞端均安装有刀片，且分别安装在气缸固定架上，气缸固定架安装在横向螺母上，横向螺母旋装在横向导向轴承柱上，横向导向轴承柱安装在纵向螺母上，纵向螺母旋装在纵向移动轴承柱上；本实用新型专利技术能够实现自动包装机生产中产品撕裂强度稳定生产正常，且订装孔易撕线装置横向与纵向尺寸可调整，同时节约了调整空间。调整空间。调整空间。
【技术实现步骤摘要】
一种欧式袋订装孔易撕线装置
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][0001]本技术涉及欧式制袋机
，具体地说是一种欧式袋订装孔易撕线装置。
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技术介绍
][0002]目前，对于欧式制袋机(又称：欧式穿条制袋机)在自动包装机包装尿裤生产过程中，发现存在如下问题：由于薄膜底部订装孔撕裂强度高，设备往往无法顺利拉破订装孔，造成包装机停机，从而直接影响生产效率与成品率降低。通过分析在不改变原来设计配方与加工尺寸前提下，主要影响订装孔撕裂强度的原因。订装孔与薄膜边缘距离长度有关，距离长撕裂强度大距离短小撕裂强度小。
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技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种欧式袋订装孔易撕线装置，能够实现自动包装机生产中产品撕裂强度稳定生产正常，且订装孔易撕线装置横向与纵向尺寸可调整，同时节约了调整空间。
[0004]为实现上述目的设计一种欧式袋订装孔易撕线装置，包括撕裂线打孔部、撕裂线横向尺寸调节支架部以及撕裂线纵向尺寸调节支架部，所述撕裂线打孔部包括左订装孔易撕线气缸1和右订装孔易撕线气缸2，所述撕裂线横向尺寸调节支架部包括横向螺母3和横向导向轴承柱4，所述撕裂线纵向尺寸调节支架部包括纵向螺母5和纵向移动轴承柱6，所述左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2的活塞端均安装有刀片7，所述左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2分别安装在气缸固定架上，所述气缸固定架安装在横向螺母3上，所述横向螺母3旋装在横向导向轴承柱4上，所述左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2随横向螺母3沿横向导向轴承柱4作横向移动，所述横向导向轴承柱4安装在纵向螺母5上，所述纵向螺母5旋装在纵向移动轴承柱6上，所述横向导向轴承柱4随纵向螺母5沿纵向移动轴承柱6作纵向移动。
[0005]进一步地，所述气缸固定架包括上固定板8、连接板9和下固定板10，所述左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2分别安装在上固定板8上，所述上固定板8通过连接板9固定在下固定板10上，所述下固定板10安装在横向螺母3上。
[0006]进一步地，所述刀片7通过刀片安装架连接在左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2的活塞端，所述刀片安装架上安装有用于导向的导向轴承柱11，所述导向轴承柱11竖直布置，且上端穿过上固定板8。
[0007]进一步地，所述纵向移动轴承柱6安装在左侧固定板12与右侧固定板13之间，所述纵向移动轴承柱6上还安装有三角烫装置，所述三角烫装置包括三角烫上气缸14和三角烫下气缸15，所述三角烫上气缸14一侧设置有用于导向的三角烫导向轴承柱21，所述三角烫上气缸14的活塞端安装有上三角烫板16，所述三角烫下气缸15的活塞端安装有下三角烫板17，所述上三角烫板16与下三角烫板17相对布置。
[0008]进一步地，所述横向导向轴承柱4的端部设置有横向移动调节丝杆手柄18，所述左侧固定板12上设置有三角烫纵向移动丝杆手柄19和订装孔易撕线装置纵向移动丝杆手柄20。
[0009]本技术同现有技术相比，能够实现订装孔与订装孔易撕线位置尺寸固定后，自动包装机生产中产品撕裂强度稳定生产正常，且订装孔易撕线装置横向与纵向调整尺寸，完全满足所有品项尺寸要求，同时节约了调整空间；即，本技术保证了订装孔撕裂强度控制在稳定状态下，不影响包装机生产，节约空间及设计成本，调整方便快捷，值得推广应用。
[附图说明][0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图中：1、左订装孔易撕线气缸 2、右订装孔易撕线气缸 3、横向螺母 4、横向导向轴承柱 5、纵向螺母 6、纵向移动轴承柱 7、刀片 8、上固定板 9、连接板 10、下固定板 11、导向轴承柱 12、左侧固定板 13、右侧固定板 14、三角烫上气缸 15、三角烫下气缸 16、上三角烫板 17、下三角烫板 18、横向移动调节丝杆手柄 19、三角烫纵向移动丝杆手柄 20、订装孔易撕线装置纵向移动丝杆手柄 21、三角烫导向轴承柱。
[具体实施方式][0012]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0013]如附图1所示，本技术提供了一种欧式袋订装孔易撕线装置，包括撕裂线打孔部、撕裂线横向尺寸调节支架部以及撕裂线纵向尺寸调节支架部，撕裂线打孔部包括左订装孔易撕线气缸1和右订装孔易撕线气缸2，撕裂线横向尺寸调节支架部包括横向螺母3和横向导向轴承柱4，撕裂线纵向尺寸调节支架部包括纵向螺母5和纵向移动轴承柱6，左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2的活塞端均安装有刀片7，左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2分别安装在气缸固定架上，气缸固定架安装在横向螺母3上，横向螺母3旋装在横向导向轴承柱4上，左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2随横向螺母3沿横向导向轴承柱4作横向移动，横向导向轴承柱4安装在纵向螺母5上，纵向螺母5旋装在纵向移动轴承柱6上，横向导向轴承柱4随纵向螺母5沿纵向移动轴承柱6作纵向移动。
[0014]其中，气缸固定架包括上固定板8、连接板9和下固定板10，左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2分别安装在上固定板8上，上固定板8通过连接板9固定在下固定板10上，下固定板10安装在横向螺母3上。刀片7通过刀片安装架连接在左订装孔易撕线气缸1、右订装孔易撕线气缸2的活塞端，刀片安装架上安装有用于导向的导向轴承柱11，导向轴承柱11竖直布置，且上端穿过上固定板8。
[0015]纵向移动轴承柱6安装在左侧固定板12与右侧固定板13之间，纵向移动轴承柱6上还安装有三角烫装置，三角烫装置包括三角烫上气缸14和三角烫下气缸15，三角烫上气缸14一侧设置有用于导向的三角烫导向轴承柱21，三角烫上气缸14的活塞端安装有上三角烫板16，三角烫下气缸15的活塞端安装有下三角烫板17，上三角烫板16与下三角烫板17相对布置；横向导向轴承柱4的端部设置有横向移动调节丝杆手柄18，横向移动调节丝杆手柄18用于调节订装孔易撕线气缸沿横向导向轴承柱4作横向移动，左侧固定板12上设置有三角
烫纵向移动丝杆手柄19和订装孔易撕线装置纵向移动丝杆手柄20，分别用于调节三角烫装置、订装孔易撕线装置的纵向移动。
[0016]本技术为了保证订装孔撕裂强度控制在稳定状态下，不影响包装机生产，在两侧订装孔侧面增加撕裂线功能，通过控制订装孔与撕裂线及边缘距离尺寸，保证撕裂强度。由于传统设备调整空间小，无法独立设计，因此本技术设计时将订装孔易撕线装置与三角烫装置合并为一个调整工位，可节约至少600MM调整空间。
[0017]该订装孔易撕线装置主要由三个部分组成：(1)撕裂线打孔部撕裂线打孔部主要由气缸、导向轴承、刀片组成，其动作原理为，制袋机PLC输出动作信号，驱动中间继电器24V转220V电压，再驱动220V电磁阀，电磁阀控制气源推动气缸动作，刀切开薄膜；其优点是：动作指令由设备发出，能够准确有效控制打孔时间，且气缸运动控制设计简单成本低。(2)两侧撕裂线横向尺寸调节支架部的两侧撕裂线采用独立气缸，撕裂线之间横向尺寸可以独立调整，使用双直线轴承导向定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种欧式袋订装孔易撕线装置，其特征在于：包括撕裂线打孔部、撕裂线横向尺寸调节支架部以及撕裂线纵向尺寸调节支架部，所述撕裂线打孔部包括左订装孔易撕线气缸(1)和右订装孔易撕线气缸(2)，所述撕裂线横向尺寸调节支架部包括横向螺母(3)和横向导向轴承柱(4)，所述撕裂线纵向尺寸调节支架部包括纵向螺母(5)和纵向移动轴承柱(6)，所述左订装孔易撕线气缸(1)、右订装孔易撕线气缸(2)的活塞端均安装有刀片(7)，所述左订装孔易撕线气缸(1)、右订装孔易撕线气缸(2)分别安装在气缸固定架上，所述气缸固定架安装在横向螺母(3)上，所述横向螺母(3)旋装在横向导向轴承柱(4)上，所述左订装孔易撕线气缸(1)、右订装孔易撕线气缸(2)随横向螺母(3)沿横向导向轴承柱(4)作横向移动，所述横向导向轴承柱(4)安装在纵向螺母(5)上，所述纵向螺母(5)旋装在纵向移动轴承柱(6)上，所述横向导向轴承柱(4)随纵向螺母(5)沿纵向移动轴承柱(6)作纵向移动。2.如权利要求1所述的欧式袋订装孔易撕线装置，其特征在于：所述气缸固定架包括上固定板(8)、连接板(9)和下固定板(10)，所述左订装孔易撕线气缸(1)、右订装孔易撕线气缸(2)分别安装在上固定板(8)上，所述上固定板(8)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：许林龙，
申请(专利权)人：上海福助工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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