悬摆门门扇框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬摆门门扇框架结构，包括扇框，所述扇框由四根槽钢首尾相接而形成矩形框结构，四根槽钢的槽口均向内，两宽边对应的槽钢为第一槽钢，两长边对应的槽钢为第二槽钢，在扇框前后两侧分别固定连接有扇板，两第一槽钢的槽底板两端分别向外延伸形成承插块，承插块宽度与对应的第二槽钢槽口宽度相配合，承插块长度与对应的第二槽钢槽口深度相配合；两第一槽钢相同一端的两槽壁板具有下沉台阶面，两第一槽钢的下沉台阶面正对设置，在两槽壁板下沉台阶面上固定有第一铰接板，第一铰接板的厚度与所述下沉台阶面的下沉深度相配合，其宽度与所述第一槽钢宽度相配合。本实用新型专利技术能有效保持扇框的平整度，提高了扇框整体稳固性。整体稳固性。整体稳固性。

【技术实现步骤摘要】
悬摆门门扇框架结构


[0001]本技术涉及人防门
，具体涉及一种悬摆门门扇框架结构。

技术介绍

[0002]人防又称民防，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动。人防门属于民防防护设备，主要涉及普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门，防爆波活门和密闭屏蔽门等多种人防防护设备。
[0003]防爆波活门是在遭爆炸冲击波的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备，一般与扩散室结合使用，根据材质的不同分为悬摆式和胶管式两种，其主体为钢质结构。一般的悬摆式防爆波活门，在通气口外侧设置有悬板，悬板受到爆炸冲击波的瞬间会自动关闭，形成密闭空间，保护工程内部通风设备不遭受破坏。
[0004]悬摆式防爆波活门由门扇、门框和转轴三大件组成，门扇上下两端部通过铰接座与转轴连接于门框上，使其可以打开或关闭。门扇由扇框和扇板组成，扇框为四根槽钢首尾相接焊接形成的矩形框，扇板分别焊接于扇框前后两侧。在对扇框进行焊接时，通常将每根槽钢两端分别进行45度氧切，首尾相接，再对接缝处内外进行满焊，使得焊接形成的扇框有足够的强度。为了使扇板焊接于扇框前后两侧时相互保持平行，不增加焊接难度，不改变门扇原有尺寸，通常还需要对焊接后扇框上形成的焊疤进行打磨，以使扇框保持较好的平整度，便于与扇板进行焊接。然而通过打磨后的扇框，改变了原有焊接处焊疤路径的宽度，从而减小了各槽钢之间焊接后的强度，使得扇框的结构受到影响；同时，通过打磨不易精确把控，会对扇框表面造成损坏。当门扇受到爆炸冲击波后，以致使扇框可能会提早出现裂纹或断裂的情况，减少了使用年限。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种悬摆门门扇框架结构，以使扇框保持较好的平整度，提高扇框整体的稳固性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种悬摆门门扇框架结构，包括扇框，所述扇框由四根槽钢首尾相接而形成矩形框结构，四根槽钢的槽口均向内，两宽边对应的槽钢为第一槽钢，两长边对应的槽钢为第二槽钢，在扇框前后两侧分别固定连接有扇板，两第一槽钢的槽底板两端分别向外延伸形成承插块，承插块宽度与对应的第二槽钢槽口宽度相配合，承插块长度与对应的第二槽钢槽口深度相配合；两第一槽钢相同一端的两槽壁板具有下沉台阶面，两第一槽钢的下沉台阶面正对设置，在两槽壁板下沉台阶面上固定有第一铰接板，第一铰接板的厚度与所述下沉台阶面的下沉深度相配合，其宽度与所述第一槽钢宽度相配合；第一铰接板外端向外延伸而形成第一凸出部，第一凸出部与所在第一槽钢对应端的承插块结构相同且正对。
[0008]在所述第一槽钢与第一铰接板相同端设有背向第一铰接板的第二铰接板，所述第
二铰接板的宽度与所述第一槽钢宽度相配合，第二铰接板端部向外延伸并与所述第二槽钢槽底板外表面平齐，在第一铰接板、第二铰接板及第一槽钢槽底板上开设有多个彼此一一对应的铰座连接孔。
[0009]在本技术中，第一槽钢左右两端具有与第二槽钢槽口宽度和深度相配合的承插块，将承插块插入第二槽钢端部槽口内，首尾相连焊接固定构成扇框，通过对槽钢对接处外侧和内侧进行焊接，改变了焊接路径，使槽钢上下表面不受破坏，保持原有平整度，便于扇框前后端面与扇板一端面相平行，方便焊接；同时，第一槽钢和第二槽钢接口处相交，增大了对接面，延长了焊路径，从而有效提高了扇框的稳固性；在第一槽钢设置第一铰接板和第二铰接板，不仅作为门扇与铰接座通过螺栓安装的固定位，同时，第二铰接板也加固了第一槽钢与第二槽钢连接强度，从而提高了扇框的强度。
[0010]作为优化，所述扇框内间隔均匀设有多个加强板，加强板所在平面垂直于扇框所在平面，多个所述加强板两端具有与所述第二槽钢槽口相配合的第二凸出部，所述第二凸出部两端卡入所述第二槽钢对应的槽口内，多个所述加强板的长边所在面与所述第二槽钢上下端面同平面。
[0011]这样，通过设置多个加强板，增强了扇框整体的强度，使得在遭受爆炸冲击波时因扇板受到震荡延及到扇框，对扇框强度造成影响。
[0012]作为优化，每个第一槽钢上第一铰接板和对应的承插块之间设有连接块，所述连接块宽度与所述第二槽钢槽口宽度相配合，所述连接块一端面与所述第一铰接板一端面同平面。
[0013]这样，便于连接块随同承插块插入第二槽钢的槽口内，同时增加了第一铰接板外端向外延伸的第一凸出部与承插块焊接固定的强度。
[0014]作为优化，两个所述扇板的长度方向间隔冲压形成有多个通风口，任意两通风口之间的部位形成横板，横板有宽度不一的第一横板和第二横板两种规格，第一横板宽度小于第二横板宽度，第一横板和第二横板间隔分布，多个所述通风口开口长度与两个所述第二槽钢槽口间距相配合，加强板设于两扇板正对的第一横板之间，每块加强板两长边所在面分别与两扇板上第一横板内表面相接触并焊接固定。
[0015]这样，通过冲压形成多个通风口，保证了扇板表面不受破坏。通风口开口长度与两个第二槽钢槽口间距相配合，便于扇板焊接固定于扇框前后两侧时快速对准，使得扇板任何一端与扇框保持平行。通过加强板设于两扇板正对的第一横板之间，增强了扇框整体的强度，避免在遭受爆炸冲击时，对扇板表面产生凹面；同时，便于扇板内侧与加强板或扇框密封焊接，能作为空气流动过程中穿过门扇的隔断，避免因人防工程室内潮湿，空气流动过程中，通过焊缝进入门扇对其结构造成影响。
[0016]作为优化，两扇板长度方向两端均突出于扇框第一槽钢从而形成U型槽，U型槽内设有多个加强块，多个所述加强块沿第一槽钢远离第二铰接板一端至靠近第二铰接板一端间隔均匀设置。
[0017]这样，通过设置多个加强块，在门扇受到外部压力时，增加了门扇上下两端的强度。
[0018]作为优化，在所述第一铰接板与所述承插块之间固定连接有与所述铰座连接孔同内径的管体。
[0019]这样，便于螺栓一次性穿过铰座连接孔与铰接座连接。
[0020]综上所述，本技术的有益效果在于：第一槽钢上具有与第二槽钢槽口宽度和深度相配合的承插块，改变了槽钢之间的对接方式和焊接路径，增大了槽钢对接面，延长了焊接路径，从而使扇框保持较好的平整度，同时也提高了扇框的强度。
附图说明
[0021]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0022]图1为本技术整体结构的立体图；
[0023]图2为本技术中扇板的结构示意图；
[0024]图3为本技术中扇框的结构示意图；
[0025]图4为图3中A处的放大示意图；
[0026]图5为本技术中加强板的结构示意图。
[0027]图中：扇框11、第一槽钢12、第二槽钢13、承插块14、第一铰接板15、第二铰接板16、铰座连接孔17、连接块18、第一凸出部19、扇板21、第一横板22、第二横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬摆门门扇框架结构，包括扇框，所述扇框由四根槽钢首尾相接而形成矩形框结构，四根槽钢的槽口均向内，两宽边对应的槽钢为第一槽钢，两长边对应的槽钢为第二槽钢，在扇框前后两侧分别固定连接有扇板，其特征在于：两第一槽钢的槽底板两端分别向外延伸形成承插块，承插块宽度与对应的第二槽钢槽口宽度相配合，承插块长度与对应的第二槽钢槽口深度相配合；两第一槽钢相同一端的两槽壁板具有下沉台阶面，两第一槽钢的下沉台阶面正对设置，在两槽壁板下沉台阶面上固定有第一铰接板，第一铰接板的厚度与所述下沉台阶面的下沉深度相配合，其宽度与所述第一槽钢宽度相配合；第一铰接板外端向外延伸而形成第一凸出部，第一凸出部与所在第一槽钢对应端的承插块结构相同且正对；在所述第一槽钢与第一铰接板相同端设有背向第一铰接板的第二铰接板，所述第二铰接板的宽度与所述第一槽钢宽度相配合，第二铰接板端部向外延伸并与所述第二槽钢槽底板外表面平齐，在第一铰接板、第二铰接板及第一槽钢槽底板上开设有多个彼此一一对应的铰座连接孔。2.根据权利要求1所述的一种悬摆门门扇框架结构，其特征在于：所述扇框内间隔均匀设有多个加强板，加强板所在平面垂直于扇框所在平面，多个所述加强板两端具有与所述第二槽钢槽口相配合的第二凸出部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董天华，
申请(专利权)人：重庆酷峰人防工程设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：