一种可调切割角度的切割台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调切割角度的切割台，包括钢板切割底座、钢板切割架体、钢板废屑收集槽、钢板收集台和钢板旋转切割台，钢板切割底座上设有钢板切割架体，钢板废屑收集槽可拆卸设于钢板切割底座上，2个钢板收集台相对于钢板切割底座的中心轴线对称地设于钢板切割架体内壁上，钢板旋转切割台包括钢板切割台体、气缸座体、气缸组件、连接销杆和钢板压接件，气缸座体设于钢板切割架体内侧壁上，每一气缸座体上固定设有一气缸组件，气缸组件的气缸轴顶端顶住钢板切割台体，钢板切割台体的中部与连接销杆销接，连接销杆固定设于钢板收集台上，钢板压接件设于钢板切割台体侧端可压接住钢板。本实用新型专利技术切割台结构可旋转调整一定角度。角度。角度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调切割角度的切割台


[0001]本技术涉及钢板切割设备
，尤其涉及一种可调切割角度的切割台。

技术介绍

[0002]钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，钢板使用率占钢材总产量的50％以上。
[0003]成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示，熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。然而在钢板实际使用中会出现需要旋转一定角度进行切割的情况，以得到特殊的切割形状，对此，具有一定旋转角度可调的钢板切割台是市场所需的，而同时钢板切割过程中出现的废屑排出问题也有待解决。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出的一种可调切割角度的切割台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调切割角度的切割台，包括：
[0007]钢板切割底座，所述钢板切割底座上固定设有滑座；
[0008]钢板切割架体，所述钢板切割架体通过所述滑座滑动连接于所述钢板切割底座上，所述钢板切割架体上设有钢板切割头；
[0009]钢板废屑收集槽，所述钢板废屑收集槽可拆卸设于所述钢板切割底座上；
[0010]钢板收集台，所述钢板收集台由2个倾斜收集板一体连接而成，2个倾斜收集板相对于钢板切割底座的中心轴线对称地设于钢板切割架体内壁上，2个倾斜收集板均由内侧向外侧向下倾斜设置，2个倾斜收集板上均开设有若干个孔径尺寸不同的废屑通孔；
[0011]钢板旋转切割台，所述钢板旋转切割台包括钢板切割台体、气缸座体、气缸组件、连接销杆和钢板压接件，所述气缸座体具有2个，2个气缸座体相对于钢板切割底座的中心轴线对称地设于钢板切割架体内侧壁上，2个气缸座体均由内侧向外侧向上倾斜设置，每一气缸座体上固定设有一气缸组件，所述气缸组件的气缸轴顶端顶住所述钢板切割台体，所述钢板切割台体的中部与所述连接销杆销接，所述连接销杆固定设于所述钢板收集台上，所述钢板压接件具有多个，每一所述钢板压接件包括压接立板、弹簧、钢板压接侧板和限位夹持凸块，所述钢板压接侧板的内底壁固定设有若干个限位夹持凸块，所述钢板压接侧板的外顶壁中部固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述压接立板固定连接，多个压接立板分别呈一定间距地固定设于所述钢板切割台体的两侧端面上，弹簧处于自然状态时，钢板压接侧板正好相贴置于所述钢板切割台体上，与钢板切割台体平行。
[0012]优选的，所述滑座为“工”字形滑座。
[0013]优选的，所述钢板废屑收集槽为“U”形。
[0014]优选的，所述钢板切割架体上端设有钢化玻璃视窗。
[0015]优选的，所述间距为钢板切割台体长度的1/6～1/3。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本整体结构能实现对不同宽度、不同厚度的钢板夹持和固定，方便切割，防止钢板切割过程中位移滑动；
[0018](2)本整体结构能实现钢板切割台可旋转，调整一定角度；
[0019](2)可对进行钢板废屑收集，钢板废屑收集不会堆积，且方便集料倒出。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中的钢板收集台侧视图；
[0022]图3为本技术的整体安装钢板时结构示意图；
[0023]图4为图3中的钢板收集台侧视图；
[0024]图5为本技术的整体旋转时结构示意图；
[0025]图中：1、钢板切割底座；2、钢板切割架体；3、钢板废屑收集槽；4、钢板收集台；5、钢板切割台体；6、滑座；7、钢板切割头；8、废屑通孔；9、压接立板；10、弹簧；11、钢板压接侧板；12、限位夹持凸块；13、气缸座体；14、气缸组件；15、钢化玻璃视窗；16、连接销杆；17、钢板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
5，一种可调切割角度的切割台，包括钢板切割底座1、钢板切割架体2、钢板废屑收集槽3、钢板收集台4和钢板旋转切割台。
[0031]本钢板切割底座1上固定设有滑座6；滑座6为“工”字形滑座。
[0032]本钢板切割架体2通过“工”字形滑座6滑动连接于钢板切割底座1上。钢板切割架
体2上端还设有钢化玻璃视窗15。
[0033]钢板切割架体2上设有钢板切割头7，钢板切割头7采用市场上常用的可升降钢板切割头即可，故具体结构详述，此为常规结构。
[0034]本钢板废屑收集槽3可拆卸设于钢板切割底座1上；钢板废屑收集槽3为“U”形，钢板废屑收集槽3可抽出钢板切割底座1。
[0035]本钢板收集台4由2个倾斜收集板一体连接而成，2个倾斜收集板相对于钢板切割底座1的中心轴线对称地固定设于钢板切割架体内壁上，2个倾斜收集板均由内侧向外侧向下倾斜设置，2个倾斜收集板上均开设有若干个孔径尺寸不同的废屑通孔8。
[0036]本钢板旋转切割台包括钢板切割台体5、气缸座体13、气缸组件14、连接销杆16和钢板压接件。
[0037]气缸座体13具有2个，2个气缸座体13相对于钢板切割底座1的中心轴线对称地设于钢板切割架体2内侧壁上，2个气缸座体13均由内侧向外侧向上倾斜设置，每一气缸座体13上固定设有一气缸组件14，气缸组件14的气缸轴顶端顶住钢板切割台体5。
[0038]钢板切割台体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调切割角度的切割台，其特征在于，包括：钢板切割底座，所述钢板切割底座上固定设有滑座；钢板切割架体，所述钢板切割架体通过所述滑座滑动连接于所述钢板切割底座上，所述钢板切割架体上设有钢板切割头；钢板废屑收集槽，所述钢板废屑收集槽可拆卸设于所述钢板切割底座上；钢板收集台，所述钢板收集台由2个倾斜收集板一体连接而成，2个倾斜收集板相对于钢板切割底座的中心轴线对称地设于钢板切割架体内壁上，2个倾斜收集板均由内侧向外侧向下倾斜设置，2个倾斜收集板上均开设有若干个孔径尺寸不同的废屑通孔；钢板旋转切割台，所述钢板旋转切割台包括钢板切割台体、气缸座体、气缸组件、连接销杆和钢板压接件，所述气缸座体具有2个，2个气缸座体相对于钢板切割底座的中心轴线对称地设于钢板切割架体内侧壁上，2个气缸座体均由内侧向外侧向上倾斜设置，每一气缸座体上固定设有一气缸组件，所述气缸组件的气缸轴顶端顶住所述钢板切割台体，所述钢板切割台体的中部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玄，金钢，
申请(专利权)人：长沙湘峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：