一种锅炉受热面模拟实验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉受热面模拟实验设备，包括实验锅炉，所述实验锅炉的下端设置有底座，所述实验锅炉的一端设置有进料口，所述进料口的下端设置有进水口，所述实验锅炉的另一端设置有净化器，所述净化器的上端设置有排废口，所述实验锅炉的一侧设置有数据服务器，所述数据服务器的表面设置有显示屏与操作面板。本实用新型专利技术所述的一种锅炉受热面模拟实验设备，能够对炉膛内部的温度以及受热面状态进行实时监测，便于对锅炉的受热面进行跟踪管理，配合显示屏，能够将炉膛内的数据进行可视化展示，有利于实现三维动画模拟，有利于对锅炉受热面的研究分析，配合净化器能够对燃烧后的废气进行净化，可以防止废气污染空气。可以防止废气污染空气。可以防止废气污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉受热面模拟实验设备


[0001]本技术涉及模拟实验设备领域，特别涉及一种锅炉受热面模拟实验设备。

技术介绍

[0002]锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，锅炉一般包括“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”，简称“四管”，统称受热面，可以简单理解为水在管道(受热面)中加热变成高温蒸汽的设备。锅炉受热面覆盖面范围非常广，空间结构也异常复杂，各部分的材质与工作条件也不尽相同，呈现问题的原因、机理和方式多种多样，为了研究分析锅炉受热面失效的规律和特性，对锅炉受热面易发泄漏区域实行动态跟踪管理，实现事故的分析与诊断，我们提出了一种锅炉受热面模拟实验设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锅炉受热面模拟实验设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种锅炉受热面模拟实验设备，包括实验锅炉，所述实验锅炉的下端设置有底座，所述实验锅炉的一端设置有进料口，所述进料口的下端设置有进水口，所述实验锅炉的另一端设置有净化器，所述净化器的上端设置有排废口，所述实验锅炉的一侧设置有数据服务器，所述数据服务器的表面设置有显示屏与操作面板。
[0006]优选的，所述实验锅炉的内侧设置有摄像头与温度传感器，所述摄像头与温度传感器的数量均为两组，所述摄像头固定嵌于实验锅炉的表面，所述温度传感器的一端贯穿于实验锅炉的外表面，另一端固定嵌于实验锅炉的内侧，所述实验锅炉与数据服务器之间设置有连接导线，所述摄像头以及温度传感器与数据服务器之间通过连接导线电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用温度传感器配合摄像头，能够对炉膛内部的温度以及受热面状态进行实时监测，便于对锅炉的受热面进行跟踪管理。
[0008]优选的，所述显示屏以及操作面板均嵌于数据服务器的上端表面，且与数据服务器之间为固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用数据服务器配合显示屏，能够将炉膛内的数据进行可视化展示，有利于实现三维动画模拟。
[0010]优选的，所述实验锅炉的内部设置有炉膛，所述进料口固定连接于实验锅炉的一端，且与炉膛连通，所述进水口固定连接于实验锅炉的表面，且贯穿于实验锅炉的内部，所述实验锅炉的内部设置有循环管道，所述实验锅炉相对于进水口的一端固定连接有出水口，所述循环管道与进水口、出水口连通。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用进水口配合循环管道以及出水口，能够实现对炉膛进行冷却，有利于保证设备的正常运行。
[0012]优选的，所述净化器固定连接于实验锅炉的表面，所述排废口与净化器之间为固定连接，所述排废口、净化器与炉膛连通。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用净化器能够对燃烧后的废气进行净化，可以防止废气污染空气。
[0014]优选的，所述实验锅炉的上端设置有检修口，所述检修口与实验锅炉之间为固定连接，所述底座与实验锅炉之间为固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用检修口方便对锅炉进行维修。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该锅炉受热面模拟实验设备，通过设置有温度传感器、摄像头、数据服务器、显示屏、操作面板，将煤粉通过进料口送入实验锅炉内部，利用点火器对煤粉进行点火燃烧，燃烧后利用温度传感器以及摄像头对炉膛内部进行实时监测，并将监测温度以及监测图像传输至数据服务器，配合显示屏将监测数据转换成三维立体图，实现对锅炉受热面的三维动画可视化处理，有利于对锅炉受热面的研究分析，有利于对锅炉受热面实行动态跟踪管理，通过设置有进水口、循环管道、出水口、净化器以及排废口，将冷却水将连接至进水口，利用循环管道实现冷却水的循环流动，之后再利用出水口排出，进而实现对实验锅炉的冷却，保证实验锅炉的使用，同时利用净化器将炉膛内燃烧后的烟气进行净化处理，之后再经排废口排出，可以实现对烟气的净化处理，能够对空气起到保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种锅炉受热面模拟实验设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种锅炉受热面模拟实验设备的剖视图；
[0019]图3为本技术一种锅炉受热面模拟实验设备的局部放大图。
[0020]图中：1、实验锅炉；2、底座；3、进料口；4、炉膛；5、进水口；6、循环管道；7、出水口；8、净化器；9、排废口；10、摄像头；11、温度传感器；12、数据服务器；13、连接导线；14、显示屏；15、操作面板；16、检修口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种锅炉受热面模拟实验设备，包括实验锅炉1，实验锅炉1的下端设置有底座2，实验锅炉1的一端设置有进料口3，进料口3的下端设置有进水口5，实验锅炉1的另一端设置有净化器8，净化器8的上端设置有排废口9，实验锅炉1的一侧设置有数据服务器12，数据服务器12的表面设置有显示屏14与操作面板15。
[0023]实验锅炉1的内侧设置有摄像头10与温度传感器11，摄像头10与温度传感器11的数量均为两组，摄像头10固定嵌于实验锅炉1的表面，温度传感器11的一端贯穿于实验锅炉1的外表面，另一端固定嵌于实验锅炉1的内侧，实验锅炉1与数据服务器12之间设置有连接导线13，摄像头10以及温度传感器11与数据服务器12之间通过连接导线13电性连接，利用温度传感器11配合摄像头10，能够对炉膛4内部的温度以及受热面状态进行实时监测，便于对锅炉的受热面进行跟踪管理。
[0024]显示屏14以及操作面板15均嵌于数据服务器12的上端表面，且与数据服务器12之间为固定连接，利用数据服务器12配合显示屏14，能够将炉膛4内的数据进行可视化展示，有利于实现三维动画模拟。
[0025]实验锅炉1的内部设置有炉膛4，进料口3固定连接于实验锅炉1的一端，且与炉膛4连通，进水口5固定连接于实验锅炉1的表面，且贯穿于实验锅炉1的内部，实验锅炉1的内部设置有循环管道6，实验锅炉1相对于进水口5的一端固定连接有出水口7，循环管道6与进水口5、出水口7连通，利用进水口5配合循环管道6以及出水口7，能够实现对炉膛4进行冷却，有利于保证设备的正常运行。
[0026]净化器8固定连接于实验锅炉1的表面，利用净化器8能够对燃烧后的废气进行净化，可以防止废气污染空气，排废口9与净化器8之间为固定连接，排废口9、净化器8与炉膛4连通。
[0027]实验锅炉1的上端设置有检修口16，检修口16与实验锅炉1之间为固定连接，利用检修口16方便对锅炉进行维修，底座2与实验锅炉1之间为固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉受热面模拟实验设备，包括实验锅炉(1)，其特征在于：所述实验锅炉(1)的下端设置有底座(2)，所述实验锅炉(1)的一端设置有进料口(3)，所述进料口(3)的下端设置有进水口(5)，所述实验锅炉(1)的另一端设置有净化器(8)，所述净化器(8)的上端设置有排废口(9)，所述实验锅炉(1)的一侧设置有数据服务器(12)，所述数据服务器(12)的表面设置有显示屏(14)与操作面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面模拟实验设备，其特征在于：所述实验锅炉(1)的内侧设置有摄像头(10)与温度传感器(11)，所述摄像头(10)与温度传感器(11)的数量均为两组，所述摄像头(10)固定嵌于实验锅炉(1)的表面，所述温度传感器(11)的一端贯穿于实验锅炉(1)的外表面，另一端固定嵌于实验锅炉(1)的内侧，所述实验锅炉(1)与数据服务器(12)之间设置有连接导线(13)，所述摄像头(10)以及温度传感器(11)与数据服务器(12)之间通过连接导线(13)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面模拟实验设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵均良，管佳年，朱松鹤，王远，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂，
类型：新型
国别省市：