一种切割装置及复卷机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种切割装置及复卷机，切割装置包括：无杆气缸、滑座、刀座、刀片、第一气缸、第二气缸、第一驱动座、第二驱动座、第一连接件、第二连接件、第一滑轨和第二滑轨；滑座设置在无杆气缸上；滑座上设置有刀座，刀座上连接刀片；刀片的刃部朝上斜向设置；第一驱动座分别连接第一气缸与第一连接件，第二驱动座的底部分别连接第二气缸的活动端与第二连接件的一端。本方案中，通过第一气缸与第二气缸驱动无杆气缸升降，而无杆气缸驱动位于其上的滑座滑动，进而带动刀片进行切割运动，实现了对卷料的自动化切割，且不需要拆卸卷料，相较于采用人工的方式，省时省力，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置及复卷机


[0001]本技术涉及切割机械领域，尤其涉及一种切割装置及复卷机。

技术介绍

[0002]目前，收卷机被大量应用在工业生产领域，具体用于卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷的加工生产线上。
[0003]在收卷成卷料时，每个卷料所承载的原材料是有限的，需要进行切割，目前的切割方式依赖人工进行，人工的方式，在很多狭窄的空间无法进行直接进行切割，导致需要将卷料整体拆卸下来，导致费时费力，效率低下。
[0004]为此，目前需要有一种更好的方案来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种切割装置及复卷机，实现了自动化切割操作，且不需要拆卸卷料，相较于采用人工的方式，省时省力，提高了效率。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术实施例提出了一种切割装置，包括：无杆气缸、滑座、刀座、刀片、第一气缸、第二气缸、第一驱动座、第二驱动座、第一连接件、第二连接件、第一滑轨和第二滑轨；
[0008]所述无杆气缸的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述滑座设置在所述无杆气缸上，所述滑座被所述无杆气缸驱动并沿所述无杆气缸滑动；所述滑座上设置有所述刀座，所述刀座上连接所述刀片；所述刀片的刃部朝上斜向设置；
[0009]第一滑轨上设置有第一滑块、所述第二滑轨上设置有第二滑块；所述第一连接件与所述第一滑块连接，所述第二连接件与所述第二滑块连接；
[0010]所述第一驱动座的底部分别连接所述第一气缸的活动端与所述第一连接件的一端，所述第二驱动座的底部分别连接所述第二气缸的活动端与所述第二连接件的一端，以带动所述无杆气缸升降。
[0011]在一个具体的实施例中，该装置，还包括：档杆、第一滑座限位块和第二滑座限位块；所述档杆的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述档杆与所述无杆气缸平行设置；
[0012]所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块分别设置在所述档杆的两端，以限制所述滑座的移动范围。
[0013]在一个具体的实施例中，所述档杆顶部设置有沿着自身长度方向延伸的凹槽；所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块分别通过与所述凹槽的连接实现与所述档杆的连接。
[0014]在一个具体的实施例中，所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块的形状相同，所述第一滑座限位块包括连接部和阻挡部；所述阻挡部的一端与所述连接部连接，所述
阻挡部的另一端向所述无杆气缸的方向延伸，以阻挡所述滑座。
[0015]在一个具体的实施例中，该装置还包括：第一竖向限位块和第二竖向限位块；所述第一连接件远离所述第一气缸的一侧设置有第一外凸块；所述第二连接件远离所述第二气缸的一侧设置有第二外凸块；
[0016]所述第一竖向限位块设置在所述第一外凸块的上方，且所述第一竖向限位块处在所述第一外凸块的行进方向上；所述第二竖向限位块设置在所述第二外凸块的上方，且所述第二竖向限位块处在所述第二外凸块行进方向上。
[0017]在一个具体的实施例中，所述刀座包括：刀底座和固定板；所述刀底座的底部与所述滑座的顶部可拆卸连接；所述刀底座与所述固定板上均设置有多个螺纹孔；所述刀底座与所述固定板通过螺丝旋进所述螺纹孔的方式，将放置于所述刀底座与所述固定板之间的刀片夹紧。
[0018]在一个具体的实施例中，所述刀底座与所述固定板两者上部的形状均为梯形。
[0019]在一个具体的实施例中，所述第一滑轨与所述第二滑轨均为直线导轨。
[0020]在一个具体的实施例中，该装置还包括：第一气缸支轴、第二气缸支轴、第一后单耳和第二后单耳；所述第一气缸的固定端连接所述第一后单耳，所述第一后单耳连接所述第一气缸支轴；所述第二气缸的固定端连接所述第二后单耳，所述第二后单耳连接所述第二气缸支轴。
[0021]本技术实施例还提出了一种复卷机，包括上述的切割装置。
[0022]本技术的实施例具有如下优点：
[0023]本技术实施例提出了一种切割装置及复卷机，其中该切割装置包括：无杆气缸、滑座、刀座、刀片、第一气缸、第二气缸、第一驱动座、第二驱动座、第一连接件、第二连接件、第一滑轨和第二滑轨；所述无杆气缸的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述滑座设置在所述无杆气缸上，所述滑座被所述无杆气缸驱动并沿所述无杆气缸滑动；所述滑座上设置有所述刀座，所述刀座上连接所述刀片；所述刀片的刃部朝上斜向设置；第一滑轨上设置有第一滑块、所述第二滑轨上设置有第二滑块；所述第一连接件与所述第一滑块连接，所述第二连接件与所述第二滑块连接；所述第一驱动座的底部分别连接所述第一气缸的活动端与所述第一连接件的一端，所述第二驱动座的底部分别连接所述第二气缸的活动端与所述第二连接件的一端，以带动所述无杆气缸升降。本方案中，通过第一气缸与第二气缸驱动无杆气缸升降，而无杆气缸驱动位于其上的滑座滑动，进而带动刀片进行切割运动，实现对卷料的自动化切割，实现了自动化切割操作，且不需要拆卸卷料，相较于采用人工的方式，省时省力，提高了效率。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了本技术实施例1中提出的一种切割装置的结构示意图；
[0027]图2示出了本技术实施例1中提出的一种切割装置的部分具体结构示意图；
[0028]图3示出了本技术实施例1中提出的一种切割装置在一个视角下的部分结构示意图；
[0029]图4示出了本技术实施例1中提出的一种切割装置在另一视角下的结构示意图。
[0030]主要元件符号说明：
[0031]1‑
无杆气缸；2
‑
滑座；
[0032]3‑
刀座；31
‑
刀底座；32
‑
固定板；4
‑
刀片；
[0033]5‑
第一气缸；6
‑
第二气缸；7
‑
第一驱动座；8
‑
第二驱动座；
[0034]9‑
第一连接件；91
‑
第一外凸块；10
‑
第二连接件；101
‑
第二外凸块；
[0035]11
‑
第一滑轨；111
‑
第一滑块；12
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：无杆气缸、滑座、刀座、刀片、第一气缸、第二气缸、第一驱动座、第二驱动座、第一连接件、第二连接件、第一滑轨和第二滑轨；所述无杆气缸的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述滑座设置在所述无杆气缸上，所述滑座被所述无杆气缸驱动并沿所述无杆气缸滑动；所述滑座上设置有所述刀座，所述刀座上连接所述刀片；所述刀片的刃部朝上斜向设置；第一滑轨上设置有第一滑块、所述第二滑轨上设置有第二滑块；所述第一连接件与所述第一滑块连接，所述第二连接件与所述第二滑块连接；所述第一驱动座的底部分别连接所述第一气缸的活动端与所述第一连接件的一端，所述第二驱动座的底部分别连接所述第二气缸的活动端与所述第二连接件的一端，以带动所述无杆气缸升降。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：档杆、第一滑座限位块和第二滑座限位块；所述档杆的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述档杆与所述无杆气缸平行设置；所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块分别设置在所述档杆的两端，以限制所述滑座的移动范围。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述档杆顶部设置有沿着自身长度方向延伸的凹槽；所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块分别通过与所述凹槽的连接实现与所述档杆的连接。4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块的形状相同，所述第一滑座限位块包括连接部和阻挡部；所述阻挡部的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：申亚晨，
申请(专利权)人：深圳市怀特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：