本实用新型专利技术提供了一种将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，包括：收料罐，所述收料罐顶端设置有圆顶阀，从除尘灰储存仓接收物料；喷吹罐，所述喷吹罐顶部与收料罐出口均安装有圆顶阀，所述除尘灰从圆顶阀进入所述喷吹罐；加压管路，所述喷吹罐设置有出料管，加压管路外接压缩空气，并连接上下罐体及出料管，将出料管中的除尘灰输出；喷枪，安装于回转窑内，将除尘灰喷至回转窑火焰高温区域。所述收料罐能接收除尘器所收集的烟气粉尘，这部分烟气粉尘作为原料不需进行加湿重新配料及后续工艺烘干的处理，直接焙烧，所述烟气粉尘全程在回转窑原料喷吹装置内部，直至从喷吹罐输出到回转窑，避免粉尘泄露，解决了粉尘泄露导致的污染问题。的污染问题。的污染问题。
【技术实现步骤摘要】
一种将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置
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[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置。
技术介绍
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[0002]随着冶金、化工、建材生产行业对环保要求的不断提高，原材料生产过程当中除尘器等收集下大量的原料粉尘与烟气粉尘统称除尘灰，这部分粉尘，现有的常规工艺将这部分粉尘通过粉尘收集器收集后作，作为原料重新进行加湿配料二次加工，才能方便转移，这种工艺会造成二次粉尘污染。加湿后这部分物料需要和原料一起后续工艺中还需要进行封闭干燥处理，最后一起进行焙烧，这个过程中粉尘又容易被烟风带走，后续在烟气除尘中又增加了烟气粉尘量，增加烟气除尘器的负担。在当今环保要求及环保标准不断提高的前提下，已经不能满足环保要求。
[0003]因此，本领域亟需一种将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置。
[0004]有鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，不需要二次加工，直接焙烧，防止粉尘泄露污染环境。
[0006]具体的，本技术的第一方面，提供了一种将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置包括：
[0007]收料罐，所述收料罐顶端设置有用于接收除尘灰的圆顶阀，将除尘灰储存在收料罐顶部的存储仓内，待系统需求是打开收料罐入口圆顶阀将除尘灰装入收料罐内部；
[0008]喷吹罐，所述喷吹罐顶部设置有与所述收料罐相连接的圆顶阀，所述除尘灰从圆顶阀进入所述喷吹罐；
[0009]加压管路，所述喷吹罐还设置有出料管，所述加压管路包括喷吹供气管，所述出料管与喷吹供气管相连通，所述加压管路外接压缩空气，将所述出料管中的除尘灰输出。
[0010]采用上述方案，所述收料罐可以直接接收粉尘收集器所收集的除尘灰，所述除尘灰不需要进行加湿及烘干的二次处理，且所述除尘灰全程在将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置内部，直至从喷吹罐输出到回转窑，避免了二次处理过程中粉尘泄露，解决了粉尘泄露导致的污染问题。
[0011]所述除尘灰即为可用于回转窑焙烧的原料。
[0012]优选地，所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置还包括喷枪，所述喷枪一端通过管路与所述喷吹罐相连接，所述喷枪能够伸入所述回转窑内部，将所述除尘灰输入到所述回转窑内的指定位置。
[0013]进一步地，所述喷吹供气管与喷枪之间可以通过连接管路相连接，所述连接管路可以为100米、200米或300米等，所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置以压缩
空气为动力，将粉尘输送几百米至喷枪位置，通过喷枪在回转窑内实现喷吹焙烧。
[0014]所述喷枪能够悬臂安装在所述回转窑回转窑内部在燃烧器上部，将所述除尘灰输入到所述回转窑回转窑内的指定位置。
[0015]采用上述方案，所述喷枪将除尘灰输入到回转窑内的指定位置，便于将除尘灰直接输送到温度较高的位置，提高除尘灰焙烧效率。
[0016]优选地，所述喷枪还设置有加压口，所述加压口用于接入加压气体对所述喷枪中的除尘灰加压调整喷出状态。
[0017]采用上述方案，喷枪的加压口接入加压气体，可以通过加压的压力，进而调整物料出喷枪后的抛物线仰角和初速度，从而实现调整物料喷出喷枪后的行进曲线，以适应回转窑火焰高温区域的位置，从而达到最佳的喷吹及焙烧效果。
[0018]所述喷枪将除尘灰输入到回转窑内的指定位置，便于将除尘灰喷吹到回转窑焙烧器火焰温度较高的位置，并让粉尘在高温区域弥散并停留一段时间，实现除尘灰完成焙烧脱水。粉尘颗粒小，相对表面积大，在火焰中可实现迅速升高温度，达到焙烧目的。
[0019]进一步地，所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置还包括支撑架，所述收料罐和喷吹罐均设置在支撑架上，所述收料罐与支撑架相连接，所述支撑架与喷吹罐的底部接触位置设置有重量传感器。
[0020]采用上述方案，所述重量传感器能够通过对喷吹罐称重得出内部除尘灰质量，便于在除尘灰较少时进行添加，同时可以实时控制喷吹除尘灰量。
[0021]进一步地，所述收料罐和喷吹罐之间通过过渡软管相连接，所述过渡软管内部设置有过渡腔，所述收料罐的除尘灰通过过渡腔进入所述喷吹罐。
[0022]采用上述方案，所述过渡软管为柔性材质制成，收料罐与喷吹罐之间实现软连接从而实现喷吹罐的称重功能，当所述喷吹罐重量不同时，通过喷吹罐体上的3个重量传感器读取重量数据，所述过渡软管能够避免收料罐安装应力以保证重量传感器测量精度。
[0023]进一步地，所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置还包括调压管，所述调压管包括主管路和分支管路，所述主管路一端与收料罐顶部相连接，另一端与分支管路相连接，所述分支管路包括喷吹罐分支，所述喷吹罐分支与所述喷吹罐顶部相连接。
[0024]采用上述方案，平衡所述喷吹罐与收料罐之间的压差，便于除尘灰从收料罐进入喷吹罐，使除尘灰能够从收料罐无压差状态进入喷吹罐。
[0025]优选地，所述分支管路还包括过渡腔分支，所述过渡腔分支与过渡腔相连接，所述过渡腔分支同时与喷吹罐分支和主管路相连通。
[0026]采用上述方案，所述过渡腔分支能够平衡过渡腔与喷吹罐及收料罐三者之间的压差，便于除尘灰顺利通过过渡腔，防止过渡腔与其他部件的压差导致除尘灰难以通过。
[0027]进一步地，所述加压管路包括增压管和分压管，所述增压管和分压管相连通，所述分压管包括第一支路，所述第一支路与喷吹罐相连通用于为喷吹罐提供压力。
[0028]进一步地，所述增压管用于接入加压气体。
[0029]采用上述方案，便于为喷吹罐提供压力。
[0030]进一步地，所述分压管还包括第二支路，所述第二支路与收料罐相连通，用于为收料罐增压。
[0031]采用上述方案，为收料罐增压，平衡收料罐与喷吹罐之间的压力。
[0032]进一步地，所述分压管还包括第三支路，所述第三支路与喷吹罐相连通。
[0033]优选地，所述第三支路与喷吹罐下端相连通。
[0034]采用上述方案，一方面，所述第三支路能够为喷吹罐加压，便于除尘灰进入出料管；另一方面，所述第三支路与喷吹罐下端相连通，使除尘灰在气体影响下轻微流动，便于除尘灰进入出料管。
[0035]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0036]1.所述收料罐可以直接接收粉尘收集器所收集的除尘灰，所述除尘灰不需要进行加湿及烘干的二次处理，且所述除尘灰全程在将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置内部，直至从喷吹罐输出到回转窑，避免了二次处理过程中粉尘泄露，解决了粉尘泄露导致的污染问题；
[0037]2.喷枪的加压口接入加压气体，可以通过加压的压力，进而调整物料出喷枪后的抛物线仰角和初速度，从而实现调整物料喷出喷枪后的行进曲线，以适应回转窑火焰高温区域的位置，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，其特征在于：所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置包括：收料罐(1)，所述收料罐(1)顶端设置有用于接收除尘灰的圆顶阀，将除尘灰储存在收料罐(1)内部；喷吹罐(2)，所述喷吹罐(2)顶部设置有与所述收料罐(1)相连接的圆顶阀，所述除尘灰从圆顶阀进入所述喷吹罐(2)；加压管路(3)，所述喷吹罐(2)还设置有出料管(21)，所述加压管路(3)包括喷吹供气管(31)，所述出料管(21)与喷吹供气管(31)相连通，所述加压管路(3)外接加压气体，将所述出料管(21)中的除尘灰输出。2.根据权利要求1所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，其特征在于：所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置还包括喷枪(4)，所述喷枪(4)一端通过管路与所述喷吹罐(2)相连接，所述喷枪(4)能够伸入所述回转窑内部，将所述除尘灰输入到所述回转窑内的指定位置。3.根据权利要求2所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，其特征在于：所述喷枪(4)还设置有加压口(41)，所述加压口(41)用于接入加压气体对所述喷枪(4)中的除尘灰加压并调整喷出状态。4.根据权利要求1或3所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，其特征在于：所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置还包括支撑架(5)，所述收料罐(1)和喷吹罐(2)均设置在支撑架(5)上，所述收料罐(1)与支撑架(5)相连接，所述支撑架(5)与喷吹罐(2)的底部接触位置设置有重量传感器。5.根据权利要求4所述将除尘灰直接输送与喷吹进回转窑焙烧的装置，其特征在于：所述收料罐(1)和喷吹罐(2)之间通过过渡软...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋霖珲，张愚，李华兰，
申请(专利权)人：北京欧凯富科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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