一种变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器，包括接线柱、升压次级绕组、初级绕组及磁棒，其特征在于：升压次级绕组框架为分段隔板式结构，绝缘隔板将升压次级绕组沿轴向分隔成若干个独立绕制段，由漆包线在一独立绕制段绕制后依次进入下一绕制段绕制。本实用新型专利技术不易发生层间击穿或引起跳火，安全可靠、耐用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及由常压升为高压的升压变压器，其升压可至数万伏高压，尤其是涉及脉冲升压形式的变压器。现有能以脉冲形式升压至几万伏高压的变压器不多，其升压次级绕组的轴向长度长而每一绕层的绕制匝数多，导致了每层间电压差增大，当其升压程度越高时，绕组的轴向长度越长而每一绕层的绕制匝数越多，则层与层之间的电压差越大，常因耐压不足而引起跳火或击穿现象，导致安全性的不足和使用寿命短。本技术的目的在于提供一种安全可靠、耐用的变压器。本技术设计的一种变压器，包括接线柱、升压次级绕组、初级绕组及磁棒，其特征在于升压次级绕组框架为分段隔板式结构，绝缘隔板将升压次级绕组沿轴向分隔成若干个独立绕制段，由漆包线在一独立绕制段绕制后依次进入下一绕制段绕制。上述的初级绕组的内外层均由绝缘胶带包覆，并插入于升压次极绕组框架的中心圆孔内，其与升压次级绕组之间由框架隔离。上述的升压次级绕组框架外设有一绝缘外壳，在绕组与外壳之间浇灌有绝缘树脂。为了防止输出线的漏电和跳火，输出线的入线孔至接线柱的转角α呈90°。本技术的优点叙述如下一、升压次级绕组框架为分段隔板式结构，使每个绕制段的绕制匝数减少，使层间的电压差降低，因此，不易发生层间击穿或引起跳火，又不须在各层间另外施加绝缘层，同时减少了升压次级绕组的径向尺寸；二、初次级绕组各自独立并完全封闭隔离，使之毫无飞弧现象；三、在升压次级绕组框架外设有一绝缘外壳，并在绕组与外壳之间浇灌绝缘树脂。增加了绝缘性能与可靠性，使之完全避免了漏电和触电危险，以及加强了防腐蚀和防撞击能力。四、输出线的入线孔至接线柱转角α呈90°，该接线形式使其在有限的空间内大大地增加了爬电距离，防止输出线的漏电和跳火。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是外壳的立体示意图；图3是初级绕组与升压次级绕组的结构示意图；图4是初级绕组与升压次级绕组的立体分解示意图；图5是本技术的平面示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的B-B剖视图。参考附图，本技术设计的变压器，初级绕组1的内外层均由绝缘胶带2包覆，连同磁棒3插入于升压次极绕组4的框架5的中心圆孔内，其与升压次级绕组4之间由框架5隔离，使之毫无飞弧现象。升压次级绕组4为分段隔板式结构，绝缘隔板将6升压次级绕组框架5沿轴向分隔成若干个独立绕制段7，由漆包线在一独立绕制段绕制后依次进入下一绕制段绕制。使每个绕制段的绕制匝数减少，使层间的电压差降低，因此，不易产生层间击穿或引起跳火，又不须在各层间另外施加绝缘层，同时减少了升压次级绕组的径向尺寸。升压次级绕组框架5外设有一绝缘外壳8，在绕组与外壳之间浇灌有绝缘树脂。增加了绝缘性能与可靠性，使之完全避免了漏电和触电危险，以及加强了防腐蚀和防撞击能力。为了增加了爬电距离，防止输出线的漏电和跳火，输出线9在外壳的入线孔10至接线柱11的转角α呈90°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器，包括接线柱、升压次级绕组、初级绕组及磁棒，其特征在于：升压次级绕组框架为分段隔板式结构，绝缘隔板将升压次级绕组沿轴向分隔成若干个独立绕制段，由漆包线在一独立绕制段绕制后依次进入下一绕制段绕制。

【技术特征摘要】
1.一种变压器，包括接线柱、升压次级绕组、初级绕组及磁棒，其特征在于升压次级绕组框架为分段隔板式结构，绝缘隔板将升压次级绕组沿轴向分隔成若干个独立绕制段，由漆包线在一独立绕制段绕制后依次进入下一绕制段绕制。2.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于初级绕组的内外层均由绝缘胶带包覆，并插入于升...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚流文，
申请(专利权)人：姚流文，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]