一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜加工技术领域，且公开了一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，包括模头，所述模头的顶部设置有筒状膜，所述筒状膜的顶部设置有人字板，所述筒状膜的底部固定连接有输气管，所述输气管的一侧固定安装有空气增压泵，所述空气增压泵远离输气管的一端固定安装有气罐，所述模头的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有检测机构。本实用新型专利技术通过检测机构，利用风力检测仪检测是否破损，避免了采购同位素造成的成本，其次，可以避免误判，且采用喷头向破损位置喷颜料进行标记的方式，使得可以标记出薄膜破损的位置范围，便于工作人员及时对破损位置进行处理。人员及时对破损位置进行处理。人员及时对破损位置进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置。

技术介绍

[0002]膜机是用于加工薄膜的设备。吹膜机将颗粒物料加热融化后，吹成薄膜，经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后由人字板得到片状薄膜成品，最终由收卷机进行收卷。但是，薄膜在膨胀成型时，容易发生破损。目前的吹膜装置采用同位素检测的方式判断薄膜是否破裂，但是同位素成本高，且同位素泄露后弥漫，会对后面的薄膜是否破损造成误判，且如果孔洞小，无法准确找到破损位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，达到节约成本，避免误判且可以准确标记破损范围的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，包括模头，所述模头的顶部设置有筒状膜，所述筒状膜的顶部设置有人字板，所述筒状膜的底部固定连接有输气管，所述输气管的一侧固定安装有空气增压泵，所述空气增压泵远离输气管的一端固定安装有气罐，所述模头的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有检测机构。
[0005]所述调节机构包括外螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外表面的顶部和底部均开设有通孔和滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部和底部均固定连接有插接杆支板，所述插接杆支板远离支撑杆的一侧插接有L形杆，所述L形杆的中间的外表面套接有弹簧，所述插接杆支板的一侧固定连接有U形架，所述内螺纹套筒的底部外表面的一侧固定连接有摇把。
[0006]所述检测机构包括检测探头安装环和标记喷头安装环，所述检测探头安装环和标记喷头安装环的一侧外表面分别与两个支撑杆的一端固定连接，所述检测探头安装环的内壁上固定安装有探头，所述探头的一端通过导线固定连接有风力检测仪，所述标记喷头安装环的内壁固定安装有喷头，所述喷头的一端通过输料管固定安装有颜料桶，所述检测探头安装环的内壁上固定安装有挡架。
[0007]优选的，所述标记喷头安装环位于检测探头安装环的上方，挡架为框架式，框架防止薄膜充气后鼓动挡住探头，使得风无法从破损处吹出，导致感应不到风力。
[0008]优选的，所述探头设置有两组，两组探头间隔安装，使得可以密集检测，防止漏检。
[0009]优选的，所述输料管为软管，且输料管上安装有增压泵。
[0010]优选的，所述插接杆支板由两个矩形板构成，弹簧位于两个矩形板之间，U形架的位置和L形杆的位置相对应，使得L形杆可以架在U形架上。
[0011]优选的，所述滑槽和滑块的形状均为T形，L形杆的一端与通孔插接。
[0012]优选的，所述颜料桶的出料口安装有电磁阀，风力检测仪上设置有警报器和中央处理器，中央处理器与颜料桶上的电磁阀电连接，风力检测仪检测到风力后，警报器响起，中央处理器启动电磁阀打开，颜料桶内的颜料从喷头喷出。
[0013]本技术提供了一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过检测机构，利用风力检测仪检测是否破损，避免了采购同位素造成的成本，其次，可以避免误判，且采用喷头向破损位置喷颜料进行标记的方式，使得可以标记出薄膜破损的位置范围，便于工作人员及时对破损位置进行处理。
[0015]（2）、本技术通过设置调节机构，利用内螺纹套筒与外螺纹柱螺纹连接的方式，使得可以通过摇动摇把，调节内螺纹套筒与外螺纹柱的连接位置，来调节检测机构的上下位置，且利用滑槽和滑块配合以及L形杆与通孔的配合，将检测机构与内螺纹套筒连接。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术检测探头安装环的俯视图；
[0019]图4为本技术标记喷头安装环的俯视图。
[0020]图中：1模头、2筒状膜、3人字板、4输气管、5空气增压泵、6气罐、7支撑架、8调节机构、81外螺纹柱、82内螺纹套筒、83通孔、84滑槽、85滑块、86支撑杆、87插接杆支板、88 L形杆、89弹簧、810 U形架、811摇把、9检测机构、91检测探头安装环、92标记喷头安装环、93探头、94风力检测仪、95喷头、96颜料桶、97输料管、98挡架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，包括模头1，模头1的顶部设置有筒状膜2，筒状膜2的顶部设置有人字板3，筒状膜2的底部固定连接有输气管4，输气管4的一侧固定安装有空气增压泵5，空气增压泵5远离输气管4的一端固定安装有气罐6，模头1的一侧固定安装有支撑架7，支撑架7的一侧设置有调节机构8，调节机构8的一侧设置有检测机构9。
[0023]调节机构8包括外螺纹柱81，螺纹柱81的外表面螺纹连接有内螺纹套筒82，内螺纹套筒82的外表面的顶部和底部均开设有通孔83和滑槽84，滑槽84内滑动连接有滑块85，滑槽84和滑块85的形状均为T形，L形杆88的一端与通孔83插接，滑块85远离滑槽84的一侧固定连接有支撑杆86，支撑杆86的顶部和底部均固定连接有插接杆支板87，插接杆支板87远离支撑杆86的一侧插接有L形杆88，插接杆支板83由两个矩形板构成，弹簧89位于两个矩形板之间，U形架810的位置和L形杆88的位置相对应，L形杆88的中间的外表面套接有弹簧89，插接杆支板87的一侧固定连接有U形架810，内螺纹套筒82的底部外表面的一侧固定连接有
摇把811。
[0024]检测机构9包括检测探头安装环91和标记喷头安装环92，标记喷头安装环92位于检测探头安装环91的上方，挡架98为框架式，检测探头安装环91和标记喷头安装环92的一侧外表面分别与两个支撑杆86的一端固定连接，检测探头安装环91的内壁上固定安装有探头93，探头93设置有两组，两组探头93间隔安装，探头93的一端通过导线固定连接有风力检测仪94，标记喷头安装环92的内壁固定安装有喷头95，喷头95的一端通过输料管97固定安装有颜料桶96，颜料桶96的出料口安装有电磁阀，风力检测仪94上设置有警报器和中央处理器，中央处理器与颜料桶96上的电磁阀电连接，输料管97为软管，且输料管97上安装有增压泵，检测探头安装环91的内壁上固定安装有挡架98。
[0025]在使用时，气罐6内的气体进过空气增压泵6增压后将膜头1内挤出的薄膜颜料吹成筒形膜2，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，包括模头（1），所述模头（1）的顶部设置有筒状膜（2），所述筒状膜（2）的顶部设置有人字板（3），所述筒状膜（2）的底部固定连接有输气管（4），所述输气管（4）的一侧固定安装有空气增压泵（5），所述空气增压泵（5）远离输气管（4）的一端固定安装有气罐（6），其特征在于：所述模头（1）的一侧固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的一侧设置有调节机构（8），所述调节机构（8）的一侧设置有检测机构（9）；所述调节机构（8）包括外螺纹柱（81），所述螺纹柱（81）的外表面螺纹连接有内螺纹套筒（82），所述内螺纹套筒（82）的外表面的顶部和底部均开设有通孔（83）和滑槽（84），所述滑槽（84）内滑动连接有滑块（85），所述滑块（85）远离滑槽（84）的一侧固定连接有支撑杆（86），所述支撑杆（86）的顶部和底部均固定连接有插接杆支板（87），所述插接杆支板（87）远离支撑杆（86）的一侧插接有L形杆（88），所述L形杆（88）的中间的外表面套接有弹簧（89），所述插接杆支板（87）的一侧固定连接有U形架（810），所述内螺纹套筒（82）的底部外表面的一侧固定连接有摇把（811）；所述检测机构（9）包括检测探头安装环（91）和标记喷头安装环（92），所述检测探头安装环（91）和标记喷头安装环（92）的一侧外表面分别与两个支撑杆（86）的一端固定连接，所述检测探头安装环（91）的内壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春昕，
申请(专利权)人：广东利民食品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：