一种饲料生产中的废气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产中的废气回收系统，属于饲料生产加工中环保技术领域。本废气回收系统设置在饲料生产系统中，废气回收系统包括循环风管、设置有回风口的冷却器、除尘器及冷凝器，冷却器进风口与饲料生产系统连接，冷却器出风口与除尘器进风口之间通过循环风管连接，除尘器出风口与冷凝器进风口之间通过循环风管连接，冷凝器出风口与补风口之间通过循环风管连接，冷却器、除尘器及冷凝器三者之间形成废气回收的循环通路；将生产工艺中的尾气循环利用，从而彻底解决异味废气问题，并有效实现废气零排放。并有效实现废气零排放。并有效实现废气零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产中的废气回收系统


[0001]本技术涉及一种饲料生产中的废气回收系统，尤其涉及一种饲料生产废气回收再利用、零排放的系统，属于饲料生产加工中环保


技术介绍

[0002]国内水产饲料行业面临的环保形势非常严峻，环保治理压力巨大，并且随着恶臭污染物排放标准进一步提高，行业环保问题会进一步凸显。在饲料生产加工中，所排放的废气具有异味、高温、高湿、高尘、大风量等特性，其中，烘干冷却排气温度一般为65
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75℃，相对湿度55
‑
70%，粉尘浓度30
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50mg/Nm3，臭气无量纲5000以上，一条标准虾料生产线风量约3.5万，一条10吨膨化生产线风量约8.5
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10万。
[0003]目前，饲料行业内一般采用的废气处理工艺包括：
[0004]一、“沉降室+引风机+臭氧氧化+喷淋+污水处理”工艺；
[0005]二、“一级喷淋+微波光氧+二级喷淋+污水处理”工艺；
[0006]三、“喷淋+污水处理”或“生物滤床除臭法”工艺等。
[0007]该主流处理工艺均为末端治理，花费高、代价大，稳定性低，恶劣天气条件下无法满足排放要求。
[0008]于2019年10月11日公开了一种公开号为CN209476005U，名称为“一种饲料生产废气处理装置”的专利文献，其中，具体公开：包括除尘箱，除尘箱一侧的底部固定设有入气管，除尘箱内部的一侧固定设有若干个等间距设置的滤尘袋，除尘箱内部的另一侧固定设有空气过滤棉，除尘箱另一侧的顶部通过第一Z形管与光催化箱一侧的底部固定连接，第一Z形管的中部设有除臭装置。通过滤尘袋将废气中的尘粒收集，空气过滤棉进一步清除粉尘，活性炭吸附网清除废气中的臭味等可吸附的异味，气体进入到光催化箱中，投入光催化剂，结合紫外线灯的照射，提高光催化的反应，减少废气中的有害气体的排出，通过喷头喷洒水溶液，对废气进行冷却，冷却后的气体通过气水分离器分离后排放。
[0009]于2019年01月15日公开了一种公开号为CN109198703A，名称为“环保节能废气零排放膨化饲料生产线及生产方法”的专利文献，其中，具体公开：生产线包括沿生产工序依次设置有粗粉碎单元、超微粉碎单元、前调质单元、膨化单元、干燥单元以及冷却单元，粗粉碎单元、超微粉碎单元、前调质单元、膨化单元和冷却单元上均设有A型环保节能废气零排放装置；A型环保节能废气零排放装置包括连接于各单元的废气排出口的除尘器，连接于除尘器的风量分配阀，以及连接于风量分配阀主路的A型热回收装置，A型热回收装置一侧连接有三通出口，三通出口一端连通于各单元的进气口，风量分配阀的旁路与三通出口的另一端连接。该专利技术能够对废气进行有效治理后循环使用，从而实现了整个工艺系统的废气零排放。
[0010]于2017年12月15日公开了一种公开号为CN107469619A，名称为“一种浓缩饲料废气处理装置”的专利文献，其中，具体公开：包括依次设置的集气管，进风管，净化装置，出风管和排气口，出风管上设置有增压风机和处理室，增压风机位于处理室的上位，处理室出料
口分设有固态物出口和气态物出口，固态物出口的下方连接废料收集槽，气态物出口连接除尘器，除尘器的出口连接至处理室下位的出风管上，净化装置内设置有催化装置，净化装置的旁侧设置喷液罐，喷液罐的喷淋口包括接于进风管末端的第一喷淋口和接于出风管前端的第二喷淋口，第一、第二喷淋口上设置压力感应器，压力感应器的感应信号传导至喷液罐的控制器，控制器控制第一、第二喷淋口的启闭和开度。
[0011]于2019年05月24日公开了一种公开号为CN208893832U，名称为“一种饲料加工废气的除臭净化装置”的专利文献，其中，具体公开：包括底板座，底板座的顶部设置有搭载架、引风机和净化箱体，净化箱体的内腔分割有过滤室、降温室、除臭室和集水室，过滤室的内腔设置有集尘盒，除臭室的底部设置有气液分离器，除臭室的顶部设置有紫外线照射灯，降温室的内腔左侧固有冷凝罐，冷凝罐的圆周外壁盘绕有冷凝管，净化箱体的顶部左侧插接有过滤网，净化箱体的顶部右侧设置有出水管，净化箱体的右侧次设置有进水管、排气口和排水管，排气口的右侧设置有排风风机，引风机的左侧连接有弹性软管，弹性软管的左侧连接有引尘罩，本技术结构设计合理，减少排放到空气中胺类废气和饲料粉尘，减少对环境的污染。

技术实现思路

[0012]本技术旨在克服现有技术的不足，而提出了一种饲料生产中的废气回收系统。在本技术方案中，提出“废气回收再利用、零排放的工艺”，从生产源头及生产过程进行控制，将生产加工过程中产生的废气降温、降尘、降湿后回用至各生产工段，即将生产工艺中的尾气循环利用，从而彻底解决异味废气问题，并有效实现废气零排放。
[0013]为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
[0014]一种饲料生产中的废气回收系统，设置在饲料生产系统中，废气回收系统包括带有回风口的冷却器、除尘器及冷凝器，冷却器进风口与饲料生产系统连接，冷却器出风口与除尘器进风口之间通过循环风管连接，除尘器出风口与冷凝器进风口之间通过循环风管连接，冷凝器出风口与回风口之间通过回风管连接，冷却器、除尘器及冷凝器三者之间形成废气回收的循环通路。
[0015]进一步的，所述冷却器上设有用于监控冷却风机频率的温度传感器。
[0016]进一步的，所述冷却器与除尘器之间的循环风管上设有温湿度传感器Ⅰ和粉尘浓度探测器Ⅰ，检测自冷却器处理后排出废气中的温湿度及粉尘浓度情况，一方面监控冷却器工作状态，另一方面为废气进入除尘器处理提供预知信息，而可提前对除尘器进行是相适应的调控。
[0017]进一步的，所述除尘器上部设有风压传感器，检测除尘器内压力状态，监控除尘器工作状态，保证除尘器中的除尘工序的稳定性、可控性和安全性。
[0018]进一步的，所述除尘器为拒水防油除尘器，拒水防油除尘器内设有防水型材料的滤网，防止湿热粉尘堵塞滤网，进而提高除尘效率和质量。
[0019]进一步的，所述除尘器与冷凝器之间的循环风管上设有粉尘浓度探测器Ⅱ，检测自除尘器处理后排出废气中的粉尘浓度情况，同时，监控除尘器工作状态，方便技术人员及时获知除尘器情况或对其进行调控。
[0020]进一步的，所述冷凝器与冷却器之间的循环风管上设有引风机，将经冷凝器处理
后废气引至冷却器中，保证回风顺利、稳定的进入冷却器中；引风机与冷凝器之间设有温湿度传感器Ⅱ，检测自冷凝器处理后排出回风中的温湿度情况，主要监控冷凝器工作状态。
[0021]进一步的，所述冷凝器与回风口之间设置有均压降速箱，减少回风与冷却器自然进风之间的差异，保证回风的压力、速度和均匀性，提高回风管路的稳定性和可控性。
[0022]进一步的，所述冷凝器连接有冷凝水收集槽，排出冷凝形成的冷凝水，后输送至污水站集中处理。
[0023]进一步的，所述冷凝器通过冷却循环管连接有制冷系统（比如：螺杆式水冷机组），制冷系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产中的废气回收系统，其特征在于：设置在饲料生产系统（18）中，废气回收系统包括带有回风口（5）的冷却器（2）、除尘器（3）及冷凝器（4），冷却器（2）进风口与饲料生产系统（18）连接，冷却器（2）出风口与除尘器（3）进风口之间通过循环风管（1）连接，除尘器（3）出风口与冷凝器（4）进风口之间通过循环风管（1）连接，冷凝器（4）出风口与回风口（5）之间通过回风管（19）连接，冷却器（2）、除尘器（3）及冷凝器（4）三者之间形成废气回收的循环通路。2.根据权利要求1所述的饲料生产中的废气回收系统，其特征在于：所述冷却器（2）上设有用于监控冷却风机频率的温度传感器（6）。3.根据权利要求1或2所述的饲料生产中的废气回收系统，其特征在于：所述冷却器（2）与除尘器（3）之间的循环风管（1）上设有温湿度传感器Ⅰ（7）和粉尘浓度探测器Ⅰ（8）。4.根据权利要求1所述的饲料生产中的废气回收系统，其特征在于：所述除尘器（3）上部设有风压传感器（9）。5.根据权利要求1所述的饲料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴伟，周廷恒，李勇，景艳侠，陈效儒，张璐，
申请(专利权)人：通威股份有限公司，
类型：新型
国别省市：