一种变压器铁心结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁心结构，承重支撑板顶端焊接有弧度限位板，承重支撑板顶端放置有硅钢组，两个L型卡接板顶端焊接连接有匚型卡接板，匚型卡接板和承重支撑板顶端均开设有卡接口，卡接口内侧焊接连接有限制弹簧，限制弹簧顶端点焊连接有限制柱，通过弧度限位板和匚型卡接板相互配合，从而对硅钢组进行限制，再通过L型卡接槽和L型卡接板相互配合对匚型卡接板侧端为进行限制，从而避免硅钢组在安装时侧端偏移，同时通过限制柱和限制弹簧对匚型卡接板进行限制，从而保证其在使用时的稳定，使得在需要对硅钢组进行安装和拆卸时可以快速的进行，减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁心结构


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种变压器铁心结构。

技术介绍

[0002]变压器铁心由硅钢片组成，为了降低铁心中的发热损耗，铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成。变压器用的硅钢片的含硅量比较高，硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米。
[0003]但是目前在对硅钢组进行组合安装时一般通过多块夹板进行夹持，使得在安装时安装速度较慢，且在需要进行维修替换时无法对单个硅钢组进行拆卸，导致了在更换时需要一次性拆卸掉全部，极大的影响了拆卸和更换的速度，且增大了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种变压器铁心结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在对硅钢组进行组合安装时一般通过多块夹板进行夹持，使得在安装时安装速度较慢，且在需要进行维修替换时无法对单个硅钢组进行拆卸，导致了在更换时需要一次性拆卸掉全部，极大的影响了拆卸和更换的速度，且增大了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁心结构，包括承重支撑板，所述承重支撑板一侧安装有组装组件，所述组装组件包括弧度限位板、硅钢组、L型卡接槽、L型卡接板、匚型卡接板、卡接口、限制弹簧和限制柱；
[0006]所述承重支撑板顶端一侧等距焊接有若干个弧度限位板，两个所述承重支撑板顶端对应弧度限位板位置处放置有硅钢组，所述承重支撑板一端等距对称开设有若干个L型卡接槽，所述承重支撑板对应L 型卡接槽位置处卡接连接有L型卡接板，两个所述L型卡接板顶端焊接连接有匚型卡接板，所述匚型卡接板套接安装于硅钢组侧端，所述匚型卡接板和承重支撑板顶端均开设有卡接口，所述卡接口内侧焊接连接有限制弹簧，所述限制弹簧顶端点焊连接有限制柱。
[0007]优选的，所述L型卡接板嵌入卡接于L型卡接槽内侧，所述限制柱嵌入安装于卡接口内侧。
[0008]优选的，所述承重支撑板一侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括双向丝杆、固定支撑盒、固定连接板、螺纹孔、固定螺杆、支撑弹簧和辅助支撑板；
[0009]所述承重支撑板底端通过丝杆座与双向丝杆相连接，所述双向丝杆一端贯穿固定支撑盒，所述固定支撑盒一端两侧对称焊接有固定连接板，所述固定连接板顶端对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接有固定螺杆，所述承重支撑板底端等距焊接有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧底端点焊连接有辅助支撑板。
[0010]优选的，所述双向丝杆一端的横截面为六边形，所述固定螺杆顶端焊接连接有六角连接块。
[0011]优选的，所述承重支撑板顶端转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆侧端通过丝杆
座连接有下压板，所述下压板底端对应硅钢组位置处等距焊接连接有夹持固定板。
[0012]优选的，所述下压板一端贯穿有导向柱，所述升降丝杆顶端焊接连接有辅助转盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有组装组件，通过弧度限位板和匚型卡接板相互配合，从而对硅钢组进行限制，再通过L型卡接槽和L型卡接板相互配合对匚型卡接板侧端为进行限制，从而避免硅钢组在安装时侧端偏移，同时通过限制柱和限制弹簧对匚型卡接板进行限制，从而保证其在使用时的稳定，使得在需要对硅钢组进行安装和拆卸时可以快速的进行，减轻了工作人员的劳动强度。
[0015]2、设置有支撑组件，通过双向丝杆带动承重支撑板滑动，从而对承重支撑板的位置进行调节，使得在需要安装不同大小的硅钢组可以快速对位置进行调节，通过固定连接板、螺纹孔和固定螺杆对承重支撑板进行限制固定，并通过支撑弹簧和辅助支撑板对承重支撑板进行支撑，避免其单一位置受力，保证了受力的均匀度，从而保证安装的稳定性。
[0016]3、设置有升降丝杆、下压板和夹持固定板，通过升降丝杆带动下压板下压，将夹持固定板输送到硅钢组顶端，避免硅钢组顶端晃动导致硅钢直接撞击损坏的情况出现，保证了铁芯在搬运和使用过程中的稳定性和安全性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的组装组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术的匚型卡接板的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术的支撑组件的结构示意图；
[0023]图中标号：1、承重支撑板；
[0024]2、组装组件；201、弧度限位板；202、硅钢组；203、L型卡接槽；204、L型卡接板；205、匚型卡接板；206、卡接口；207、限制弹簧；208、限制柱；
[0025]3、支撑组件；301、双向丝杆；302、固定支撑盒；303、固定连接板；304、螺纹孔；305、固定螺杆；306、支撑弹簧；307、辅助支撑板；
[0026]4、升降丝杆；5、下压板；6、夹持固定板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种变压器铁心结构，包括承重支撑板1，承重支撑板1一侧安装有组装组件2，组装组件2包括弧度限位板201、硅钢组202、L型卡接槽203、L型卡接板204、匚型卡接板205、卡接口206、限制弹簧207和限制柱208；
[0029]承重支撑板1顶端一侧等距焊接有若干个弧度限位板201，两个承重支撑板1顶端
对应弧度限位板201位置处放置有硅钢组202，承重支撑板1一端等距对称开设有若干个L型卡接槽203，承重支撑板 1对应L型卡接槽203位置处卡接连接有L型卡接板204，L型卡接板204嵌入卡接于L型卡接槽203内侧，便于对匚型卡接板205进行限位和固定，两个L型卡接板204顶端焊接连接有匚型卡接板205，匚型卡接板205套接安装于硅钢组202侧端，匚型卡接板205和承重支撑板1顶端均开设有卡接口206，卡接口206内侧焊接连接有限制弹簧207，限制弹簧207顶端点焊连接有限制柱208，限制柱208嵌入安装于卡接口206内侧，保证了对匚型卡接板205的限位效果。
[0030]承重支撑板1一侧安装有支撑组件3，支撑组件3包括双向丝杆 301、固定支撑盒302、固定连接板303、螺纹孔304、固定螺杆305、支撑弹簧306和辅助支撑板307；
[0031]承重支撑板1底端通过丝杆座与双向丝杆301相连接，双向丝杆 301一端的横截面为六边形，便于工作人员使用扳手拧动，双向丝杆 301一端贯穿固定支撑盒302，固定支撑盒302一端两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁心结构，包括承重支撑板(1)，其特征在于：所述承重支撑板(1)一侧安装有组装组件(2)，所述组装组件(2)包括弧度限位板(201)、硅钢组(202)、L型卡接槽(203)、L型卡接板(204)、匚型卡接板(205)、卡接口(206)、限制弹簧(207)和限制柱(208)；所述承重支撑板(1)顶端一侧等距焊接有若干个弧度限位板(201)，两个所述承重支撑板(1)顶端对应弧度限位板(201)位置处放置有硅钢组(202)，所述承重支撑板(1)一端等距对称开设有若干个L型卡接槽(203)，所述承重支撑板(1)对应L型卡接槽(203)位置处卡接连接有L型卡接板(204)，两个所述L型卡接板(204)顶端焊接连接有匚型卡接板(205)，所述匚型卡接板(205)套接安装于硅钢组(202)侧端，所述匚型卡接板(205)和承重支撑板(1)顶端均开设有卡接口(206)，所述卡接口(206)内侧焊接连接有限制弹簧(207)，所述限制弹簧(207)顶端点焊连接有限制柱(208)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁心结构，其特征在于，所述L型卡接板(204)嵌入卡接于L型卡接槽(203)内侧，所述限制柱(208)嵌入安装于卡接口(206)内侧。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁心结构，其特征在于，所述承重支撑板(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，
申请(专利权)人：保定中亿电气材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：