一种工件焊渣清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊渣清理的技术领域，特别是涉及一种工件焊渣清理设备，其可以自动批量的去除工件上的毛刺和残渣，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高；包括底板、上料平台、两组支板、驱动轴、第一电机、支撑板、连接板、清理仓、第一连接块、第二连接块、从动轴、多组加强筋、多组研磨棒、密封板和螺栓，上料平台固定安装在底板的上端的前部，两组支板分别固定安装在底板上端的左右两部，两组支板均位于上料平台的后部，驱动轴转动安装在右侧的支板上，驱动轴的右端的与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支撑板的上端，支撑板固定安装在支板的右端，连接板固定安装在支撑板的下端。下端。下端。

【技术实现步骤摘要】
一种工件焊渣清理设备


[0001]本技术涉及焊渣清理的
，特别是涉及一种工件焊渣清理设备。

技术介绍

[0002]组成铁塔的部件较多，而且有的较小，这些小的部件焊接裁切后边角会留有大量的毛刺、残渣。目前清理这些毛刺和残渣的方法是工人手持锉刀单个的清理。其劳动强度大，工作效率低，不适合大批量生产，实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动批量的去除工件上的毛刺和残渣，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高的一种工件焊渣清理设备。
[0004]本技术的一种工件焊渣清理设备，包括底板、上料平台、两组支板、驱动轴、第一电机、支撑板、连接板、清理仓、第一连接块、第二连接块、从动轴、多组加强筋、多组研磨棒、密封板和螺栓，上料平台固定安装在底板的上端的前部，两组支板分别固定安装在底板上端的左右两部，两组支板均位于上料平台的后部，驱动轴转动安装在右侧的支板上，驱动轴的右端的与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支撑板的上端，支撑板固定安装在支板的右端，连接板固定安装在支撑板的下端，连接板的左端固定安装在支板的右端，第二连接块和第一连接块分别固定安装在清理仓的左右两端，并且第一连接块和第二连接块同轴，驱动轴的左端固定安装在第一连接块的右端，第二连接块的左端固定安装在从动轴的右端，从动轴的左部转动安装在左侧的支板上，清理仓的内部设置有腔室，多组加强筋交错安装在清理仓的腔室内，加强筋为交叉的十字型，多组加强筋上均固定安装有两组研磨棒，清理仓上设置有取放口，密封板通过螺栓安装在取放口的外侧。
[0005]本技术的一种工件焊渣清理设备，上料平台包括，两组固定板、第二电机、丝杆、两组滑块、两组第一转轴、两组连接杆、两组第二转轴、两组固定块和工作台，两组固定板分别固定安装在底板上端的左右两部，第二电机固定安装在底板的上端，第二电机的输出端与丝杆的右端连接，丝杆转动安装在两组固定板上，丝杆的左右两部设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块均滑动安装在底板的上端，两组滑块在底板的上端均为左右滑动，两组滑块分别螺装在丝杆的左右两部，两组第一转轴分别转动安装在两组滑块上，两组连接杆的下端分别固定安装在两组第一转轴上，两组连接杆的上端分别固定安装在两组第二转轴上，两组连接杆左右镜像安装，两组第二转轴分别转动安装在两组固定块，工作台固定安装在两组固定块的上端，两组连接杆均为倾斜安装。
[0006]本技术的一种工件焊渣清理设备，还包括收集箱，清理仓上设置有多组排渣孔，收集箱固定安装在底板的上端，收集箱的上端为开口，收集箱位于清理仓的下方。
[0007]本技术的一种工件焊渣清理设备，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
[0008]本技术的一种工件焊渣清理设备，还包括悬挂架，悬挂架固定安装在支板的左端，悬挂架上悬挂有气枪。
[0009]本技术的一种工件焊渣清理设备，还包括照明装置，照明装置固定安装在支板的上端。
[0010]本技术的一种工件焊渣清理设备，第二电机上设置有防尘罩。
[0011]本技术的一种工件焊渣清理设备，清理仓的外层涂有防锈涂层。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要清理的工件通过上料平台放入清理仓的腔室内，然后通过螺栓将密封板安装在取放口上，使取放口密封，之后打开第一电机，第一电机将电能转换为机械能带动驱动轴旋转，驱动轴通过第一连接块带动清理仓旋转，清理仓带动多组加强筋和多组研磨棒同步旋转，旋转的清理仓使清理仓腔室内的工件与多组加强筋和多组研磨棒之间相互摩擦和碰撞，使工件上的毛刺和残渣被清理下去，避免了人工的清理，降低了劳动，而且由于多组加强筋之间交错安装，所以其清理的效果更好，适合大批量生产，综合提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图3是本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图4是清理仓、加强筋和研磨棒等连接的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支板；3、驱动轴；4、第一电机；5、支撑板；6、连接板；7、清理仓；8、第一连接块；9、第二连接块；10、从动轴；11、加强筋；12、研磨棒；13、密封板；14、螺栓；15、固定板；16、第二电机；17、丝杆；18、滑块；19、第一转轴；20、连接杆；21、第二转轴；22、固定块；23、工作台；24、排渣孔；25、收集箱；26、底座；27、悬挂架；28、照明装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种工件焊渣清理设备，包括底板1、上料平台、两组支板2、驱动轴3、第一电机4、支撑板5、连接板6、清理仓7、第一连接块8、第二连接块9、从动轴10、多组加强筋11、多组研磨棒12、密封板13和螺栓14，上料平台固定安装在底板1的上端的前部，两组支板2分别固定安装在底板1上端的左右两部，两组支板2均位于上料平台的后部，驱动轴3转动安装在右侧的支板2上，驱动轴3的右端的与第一电机4的输出端连接，第一电机4固定安装在支撑板5的上端，支撑板5固定安装在支板2的右端，连接板6固定安装在支撑板5的下端，连接板6的左端固定安装在支板2的右端，第二连接块9和第一连接块8分别固定安装在清理仓7的左右两端，并且第一连接块8和第二连接块9同轴，驱动轴3的左端固定安装在第一连接块8的右端，第二连接块9的左端固定安装在从动轴10的右端，从动轴10的左部转动安装在左侧的支板2上，清理仓7的内部设置有腔室，多组加强筋11交错安装在清理仓7的腔室内，加强筋11为交叉的十字型，多组加强筋11上均固定安装有两组研磨棒12，清理仓7上设置有取放口，密封板13通过螺栓14安装在取放口的外侧；首先将需要清理的工件通过上料平台放入清理仓7的腔室内，然后通过螺栓14将密封板13安装在取放口上，使取放口密封，之后打开第一电机4，第一电机4将电能转换为机械能带动驱动轴3旋转，驱
动轴3通过第一连接块8带动清理仓7旋转，清理仓7带动多组加强筋11和多组研磨棒12同步旋转，旋转的清理仓7使清理仓7腔室内的工件与多组加强筋11和多组研磨棒12之间相互摩擦和碰撞，使工件上的毛刺和残渣被清理下去，避免了人工的清理，降低了劳动，而且由于多组加强筋11之间交错安装，所以其清理的效果更好，适合大批量生产，综合提高了实用性。
[0020]本技术的一种工件焊渣清理设备，上料平台包括，两组固定板15、第二电机16、丝杆17、两组滑块18、两组第一转轴19、两组连接杆20、两组第二转轴21、两组固定块22和工作台23，两组固定板15分别固定安装在底板1上端的左右两部，第二电机16固定安装在底板1的上端，第二电机16的输出端与丝杆17的右端连接，丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件焊渣清理设备，其特征在于，包括底板（1）、上料平台、两组支板（2）、驱动轴（3）、第一电机（4）、支撑板（5）、连接板（6）、清理仓（7）、第一连接块（8）、第二连接块（9）、从动轴（10）、多组加强筋（11）、多组研磨棒（12）、密封板（13）和螺栓（14），上料平台固定安装在底板（1）的上端的前部，两组支板（2）分别固定安装在底板（1）上端的左右两部，两组支板（2）均位于上料平台的后部，驱动轴（3）转动安装在右侧的支板（2）上，驱动轴（3）的右端的与第一电机（4）的输出端连接，第一电机（4）固定安装在支撑板（5）的上端，支撑板（5）固定安装在支板（2）的右端，连接板（6）固定安装在支撑板（5）的下端，连接板（6）的左端固定安装在支板（2）的右端，第二连接块（9）和第一连接块（8）分别固定安装在清理仓（7）的左右两端，并且第一连接块（8）和第二连接块（9）同轴，驱动轴（3）的左端固定安装在第一连接块（8）的右端，第二连接块（9）的左端固定安装在从动轴（10）的右端，从动轴（10）的左部转动安装在左侧的支板（2）上，清理仓（7）的内部设置有腔室，多组加强筋（11）交错安装在清理仓（7）的腔室内，加强筋（11）为交叉的十字型，多组加强筋（11）上均固定安装有两组研磨棒（12），清理仓（7）上设置有取放口，密封板（13）通过螺栓（14）安装在取放口的外侧。2.如权利要求1所述的一种工件焊渣清理设备，其特征在于，上料平台包括，两组固定板（15）、第二电机（16）、丝杆（17）、两组滑块（18）、两组第一转轴（19）、两组连接杆（20）、两组第二转轴（21）、两组固定块（22）和工作台（23），两组固定板（15）分别固定安装在底板（1）上端的左右两部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连军，刘洋，王均海，谢桂华，
申请(专利权)人：山东鲁能泰山铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：