一种机械加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体的说是一种机械加工定位装置，包括底座、支撑板、顶板和定位单元；一对所述支撑板对称固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述定位单元设置在底座的顶部；所述定位单元包括定位框、电缸、推板和卡块；所述定位框可拆卸式连接在底座的顶部；所述电缸固接在顶板的顶部；所述电缸的输出端固接有推杆；所述推板固接在推杆的底端；所述推板的底部固接有一对直杆，且两根直杆对称设置在定位框的两侧；所述直杆的底端固接有三角形块；所述底座的顶部固接有一对矩形板；所述矩形板的侧壁贯穿且滑动连接有一号杆；铁球被紧紧固定在定位框内，便于后续对铁球进行加工。于后续对铁球进行加工。于后续对铁球进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工定位装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体的说是一种机械加工定位装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在实际生产过程中，为了满足生产需求，常常需要对零件进行打孔处理，打孔时一般先采用定位装置将零件进行固定，然后采用打孔工具对零件进行钻孔。
[0003]现有的定位装置在进行对金属球体类的零件进行固定时，不仅难以操作，而且金属球体常常难以固定，金属球如果固定效果不好，金属球容易在作业时发生转动，导致钻孔失败，为此，本技术提供一种机械加工定位装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的定位装置在进行对金属球体类的零件进行固定时，不仅难以操作，而且金属球体常常难以固定的问题，本技术提出的一种机械加工定位装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种机械加工定位装置，包括底座、支撑板、顶板和定位单元；一对所述支撑板对称固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述定位单元设置在底座的顶部；所述定位单元包括定位框、电缸、推板和卡块；所述定位框可拆卸式连接在底座的顶部；所述电缸固接在顶板的顶部；所述电缸的输出端固接有推杆；所述推板固接在推杆的底端；所述推板的底部固接有一对直杆，且两根直杆对称设置在定位框的两侧；所述直杆的底端固接有三角形块；所述底座的顶部固接有一对矩形板；所述矩形板的侧壁贯穿且滑动连接有一号杆；所述卡块固接在一号杆靠近定位框的一端；所述一号杆的另一端固接有楔形块；所述三角形块与楔形块呈滑动配合状态；铁球被紧紧固定在定位框内，便于后续对铁球进行加工。
[0006]进一步，所述卡块的一侧固接有橡胶块；橡胶块具有一定的缓冲作用，同时能够避免在夹紧铁球时铁球产生滑动。
[0007]进一步，所述卡块与矩形板之间固接有一号弹簧；一号弹簧的设置，便于一号杆和卡紧块实现复位。
[0008]进一步，所述支撑板的内侧壁固接有一号板；所述直杆贯穿且滑动连接于一号板；一号板的设置，对直杆的移动具有导向作用，能使得直杆保持竖直方向的运动。
[0009]进一步，所述定位框的底部固接有插杆；所述底座的顶部开设有插槽；所述插杆与插槽间隙配合；所述插槽的底部固接有导杆；所述插杆的底部开设有一号孔；所述导杆与一号孔滑动配合；根据铁球的体积大小，能够更换不同尺寸的定位框，使得本装置能够适应不同体积大小的铁球。
[0010]进一步，所述插杆的底部固接有磁铁片；所述底座的底部设置有二号杆；所述二号杆贯穿且滑动连接于底座，所述二号杆的顶端设置在插槽内且固接有铁片，二号杆的底端
固接有限位板；所述限位板与底座之间固接有二号弹簧；能够使得插杆更为稳定的安装在插槽内。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种机械加工定位装置，通过定位框、电缸、推板、卡块、推杆、直杆、三角形块、矩形板、一号杆、楔形块和橡胶块的配合使用，使得铁球被紧紧固定在定位框内，便于后续对铁球进行加工，橡胶块具有一定的缓冲作用，同时能够避免在夹紧铁球时铁球产生滑动。
[0013]2.本技术所述的一种机械加工定位装置，通过插杆、插槽、导杆、一号孔、磁铁片、二号杆、铁片、限位板和二号弹簧的配合使用，使得插杆更为稳定的安装在插槽内，能够根据铁球的体积大小，更换不同尺寸的定位框，使得本装置能够适应不同体积大小的铁球。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的局部剖面示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大图；
[0017]图3为图1中B处局部放大图；
[0018]图4为本技术中定位框的立体图；
[0019]图5是第二实施例附图；
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；41、定位框；42、电缸；43、推板；44、卡块；45、推杆；46、直杆；47、三角形块；48、矩形板；49、一号杆；410、楔形块；5、橡胶块；6、一号弹簧；7、一号板；81、插杆；82、插槽；83、导杆；84、一号孔；85、磁铁；86、二号杆；87、铁片；88、限位板；89、二号弹簧；9、三号弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种机械加工定位装置，包括底座1、支撑板2、顶板3和定位单元；一对所述支撑板2对称固接在底座1的顶部；所述顶板3固接在支撑板2的顶部；所述定位单元设置在底座1的顶部；所述定位单元包括定位框41、电缸42、推板43和卡块44；所述定位框41可拆卸式连接在底座1的顶部；所述电缸42固接在顶板3的顶部；所述电缸42的输出端固接有推杆45；所述推板43固接在推杆45的底端；所述推板43的底部固接有一对直杆46，且两根直杆46对称设置在定位框41的两侧；所述直杆46的底端固接有三角形块47；所述底座1的顶部固接有一对矩形板48；所述矩形板48的侧壁贯穿且滑动连接有一号杆49；所述卡块44固接在一号杆49靠近定位框41的一端；所述一号杆49的另一端固接有楔形块410；所述三角形块47与楔形块410呈滑动配合状态；加工铁球时，先将铁球放置在定位框41内，实现对铁球的初步定位，再启动电缸42，使得电缸42带动推杆45和推板43向下运动，进而使得直杆46和三角形块47一起向下运动，由于三角形块47和楔形块410之间的配合，将使得一号杆49沿着铁球的方向移动，两块卡块44同时运动，从而实现对铁球的夹紧，
此时铁球被紧紧固定在定位框41内，便于后续对铁球进行加工。
[0024]为了进一步实现本技术的内容，所述卡块44的一侧固接有橡胶块5；所述卡块44与矩形板48之间固接有一号弹簧6；所述支撑板2的内侧壁固接有一号板7；所述直杆46贯穿且滑动连接于一号板7；当两块卡块44沿着铁球的方向移动时，使得铁球被紧紧固定在定位框41内，此时橡胶块5被压缩，具有一定的缓冲作用，同时能够避免在夹紧铁球时铁球产生滑动；一号弹簧6的设置，便于一号杆49和卡紧块实现复位；一号板7的设置，对直杆46的移动具有导向作用，能使得直杆46保持竖直方向的运动。
[0025]为了进一步实现本技术的内容，所述定位框41的底部固接有插杆81；所述底座1的顶部开设有插槽82；所述插杆81与插槽82间隙配合；所述插槽82的底部固接有导杆83；所述插杆81的底部开设有一号孔84；所述导杆83与一号孔84滑动配合；根据铁球的体积大小，能够更换不同尺寸的定位框41，更换时，先将小尺寸的定位框41取出，再将大尺寸的定位框41底部的插杆81插入插槽82，便实现对定位框41的更换；导杆83和一号孔84的设置，能够引导插杆81顺利插入插槽82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工定位装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)和定位单元；一对所述支撑板(2)对称固接在底座(1)的顶部；所述顶板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述定位单元设置在底座(1)的顶部；所述定位单元包括定位框(41)、电缸(42)、推板(43)和卡块(44)；所述定位框(41)可拆卸式连接在底座(1)的顶部；所述电缸(42)固接在顶板(3)的顶部；所述电缸(42)的输出端固接有推杆(45)；所述推板(43)固接在推杆(45)的底端；所述推板(43)的底部固接有一对直杆(46)，且两根直杆(46)对称设置在定位框(41)的两侧；所述直杆(46)的底端固接有三角形块(47)；所述底座(1)的顶部固接有一对矩形板(48)；所述矩形板(48)的侧壁贯穿且滑动连接有一号杆(49)；所述卡块(44)固接在一号杆(49)靠近定位框(41)的一端；所述一号杆(49)的另一端固接有楔形块(410)；所述三角形块(47)与楔形块(410)呈滑动配合状态。2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述卡块(44)的一侧固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琪，江雪萍，张亚琴，
申请(专利权)人：杨琪，
类型：新型
国别省市：